CN207358378U - 智能光纤激光机器人焊接成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能光纤激光机器人焊接成套设备，包括操作柜，所述操作柜的内壁固定连接有操作台，所述操作柜的后侧设置有焊接室，所述操作柜的前侧设置有控制柜，所述控制柜的底部设置有激光器，所述控制柜的左侧焊接有电气柜。本实用新型通过设置操作柜、操作台、控制柜、激光器、电气柜、风机柜、冷水机、焊接室、进水口、出水口、散热口、第一操作门、第二操作门、第三操作门、第四操作门和第五操作门的相互配合，解决了现有的焊接设备不方便使用的问题，实现了一键式操作，程序化控制，也即是操作简单，易于控制，精确制造，全部集成在一个装备里面，而且环保，从而形成了一个独立的工艺结构体系。此体系可实现4+1的焊接工艺，也就是复合焊接工艺。基础的4种平面焊接工艺包括:自然焊，压紧焊，间歇焊，多重焊。机器人还能实现立体焊接，能变向焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为智能光纤激光机器人焊接成套设备。
背景技术
实现激光焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
机械加工如汽车零部件加工时需要用到激光焊接设备，传统的为二氧化碳激光焊接，激光焊接设备不方便使用，使用时操作过程繁琐，增加了劳动力，对焊接技术人员要求高，提高了加工的成本，还不易于控制，还有安全性不高等缺点。智能光纤激光焊接工艺融合了当代工业最新的半导体技术、光纤技术和机器人控制技术，与传统二氧化碳激光焊接工艺相比，具备如下优势：作业效率高，焊接工效是电子束的4倍，是传统激光焊的1-2倍；适用性强，运用光纤的柔性特征和机器人的控制特征，智能光纤激光焊接具有良好的应用前景。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供智能光纤激光机器人焊接成套设备，具备体积小，重量轻，易于安装和移动；设备管理维护简单，运行成本低（能耗降低50%以上）；方便使用的优点，解决了现有的激光焊接设备不方便使用等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能光纤激光机器人焊接成套设备，包括操作柜，所述操作柜的内壁固定连接有操作台，所述操作柜的后侧设置有焊接室，所述焊接室里有机械工作平台和焊接机器人，所述操作柜的前侧设置有控制柜，所述控制柜的底部设置有激光器，所述控制柜的左侧焊接有电气柜，所述电气柜的底部设置有风机柜，所述风机柜的左侧设置有冷水机，所述冷水机的顶部开设有进水口和出水口，所述控制柜、激光器、电气柜、风机柜和冷水机的表面分别开设有第一操作门、第二操作门、第三操作门、第四操作门和第五操作门。
优选的，所述操作柜的正面和背面分别与控制柜和焊接室焊接。
优选的，所述激光器的顶部和左侧分别与控制柜和风机柜焊接。
优选的，所述风机柜的左侧和顶部分别与电气柜和冷水机焊接。
优选的，所述电气柜的顶部设置有散热口，且散热口的顶部与电气柜的内壁连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置操作柜、操作台、控制柜、激光器、电气柜、风机柜、冷水机、焊接室、进水口、出水口、散热口、第一操作门、第二操作门、第三操作门、第四操作门和第五操作门的相互配合，解决了现有的焊接设备不方便使用的问题，实现了一键式操作，程序化控制，也即是操作简单，易于控制，精确制造，全部集成在一个装备里面，而且环保，从而形成了一个独立的工艺结构体系，降低了加工时的劳动力，从而降低了加工的成本，提高了焊接成套设备的实用性。人员设备安全防护结构，实现了人机分离，人光隔离，设备内置存放，利于管理和安全。
2、本实用新型通过散热口的设置，可对电气设备起到保护的作用，避免了电气柜内的温度过高造成电气设备损坏的状况，延长了电气设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1操作柜、2操作台、3控制柜、4激光器、5电气柜、6风机柜、7冷水机、8焊接室、9进水口、10出水口、11散热口、12第一操作门、13第二操作门、14第三操作门、15第四操作门、16第五操作门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，智能光纤激光机器人焊接成套设备，包括操作柜1，操作柜1的正面和背面分别与控制柜3和焊接室8焊接，操作柜1的内壁固定连接有操作台2，操作柜1的后侧设置有焊接室8，操作柜1的前侧设置有控制柜3，控制柜3的底部设置有激光器4，控制柜3的左侧焊接有电气柜5，电气柜5的顶部设置有散热口11，且散热口11的顶部与电气柜5的内壁连通，通过散热口11的设置，可对电气设备起到保护的作用，避免了电气柜5内的温度过高造成电气设备损坏的状况，延长了电气设备的使用寿命，电气柜5的底部设置有风机柜6，激光器4的顶部和左侧分别与控制柜3和风机柜6焊接，风机柜6的左侧设置有冷水机7，风机柜6的左侧和顶部分别与电气柜5和冷水机7焊接，冷水机7的顶部开设有进水口9和出水口10，控制柜3、激光器4、电气柜5、风机柜6和冷水机7的表面分别开设有第一操作门12、第二操作门13、第三操作门14、第四操作门15和第五操作门16，本实用新型通过设置操作柜1、操作台2、控制柜3、激光器4、电气柜5、风机柜6、冷水机7、焊接室8、进水口9、出水口10、散热口11、第一操作门12、第二操作门13、第三操作门14、第四操作门15和第五操作门16的相互配合，解决了现有的焊接设备不方便使用的问题，实现了一键式操作，程序化控制，也即是操作简单，易于控制，精确制造，全部集成在一个装备里面，而且环保，从而形成了一个独立的工艺结构体系，降低了加工时的劳动力，从而降低了加工的成本，提高了焊接成套设备的实用性，智能光纤激光焊接工艺，融合了当代工业最新的半导体技术、光纤技术和机器人控制技术，与传统二氧化碳激光焊接工艺相比，具备如下优势，1、体积小，重量轻，易于安装和移动，2、设备管理维护简单，运行成本低（能耗降低50%以上），3、作业效率高，焊接工效是电子束的4倍，是传统激光焊的1-2倍，4、适用性强，运用光纤的柔性特征和机器人的控制特征，可实现多工位、多工件的转换焊接。
使用时，通过操作柜1、操作台2、控制柜3、激光器4、电气柜5、风机柜6、冷水机7、焊接室8、进水口9、出水口10、散热口11、第一操作门12、第二操作门13、第三操作门14、第四操作门15和第五操作门16的相互配合，达到了该焊接成套设备方便使用的优点。
综上所述：该智能光纤激光机器人焊接成套设备，通过操作柜1、操作台2、控制柜3、激光器4、电气柜5、风机柜6、冷水机7、焊接室8、进水口9、出水口10、散热口11、第一操作门12、第二操作门13、第三操作门14、第四操作门15和第五操作门16的相互配合，解决了现有的焊接设备不方便使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.智能光纤激光机器人焊接成套设备，包括操作柜（1），其特征在于：所述操作柜（1）的内壁固定连接有操作台（2），所述操作柜（1）的后侧设置有焊接室（8），所述操作柜（1）的前侧设置有控制柜（3），所述控制柜（3）的底部设置有激光器（4），所述控制柜（3）的左侧焊接有电气柜（5），所述电气柜（5）的底部设置有风机柜（6），所述风机柜（6）的左侧设置有冷水机（7），所述冷水机（7）的顶部开设有进水口（9）和出水口（10），所述控制柜（3）、激光器（4）、电气柜（5）、风机柜（6）和冷水机（7）的表面分别开设有第一操作门（12）、第二操作门（13）、第三操作门（14）、第四操作门（15）和第五操作门（16）。
2.根据权利要求1所述的智能光纤激光机器人焊接成套设备，其特征在于：所述操作柜（1）的正面和背面分别与控制柜（3）和焊接室（8）焊接。
3.根据权利要求1所述的智能光纤激光机器人焊接成套设备，其特征在于：所述激光器（4）的顶部和左侧分别与控制柜（3）和风机柜（6）焊接。
4.根据权利要求1所述的智能光纤激光机器人焊接成套设备，其特征在于：所述风机柜（6）的左侧和顶部分别与电气柜（5）和冷水机（7）焊接。
5.根据权利要求1所述的智能光纤激光机器人焊接成套设备，其特征在于：所述电气柜（5）的顶部设置有散热口（11），且散热口（11）的顶部与电气柜（5）的内壁连通。
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