CN207344662U - 绝缘片材分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割领域，具体公开了一种绝缘片材分条机，包括工作台，所述工作台上设有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上连接有切刀，所述支架上设有磨刀单元，所述磨刀单元与切刀相抵；转轴上设有吹落单元，所述吹落单元与切刀位置相对；切刀上设有楔形柱，支架上的两端分别设有第一清理压平单元和第二清理压平单元，所述第一清理压平单元和第二清理压平单元分别与楔形柱相配合，且第一清理压平单元和第二清理压平单元分别与绝缘片材相抵。本方案能够实现不停机磨刀，大大提高了绝缘片材的切割分条效率，且本方案能够及时清理附着在绝缘片材上的杂质，并将绝缘片材压平，大大提升了切割分条的效果。

Description

绝缘片材分条机

技术领域

本实用新型属于切割领域，尤其涉及一种片材切割设备。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，是将带材纵切成若干所需规格带条。从使用范围分类，包括：1、用于分条纸张种别，这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见；2、用于分条皮革、布 类、塑料、薄膜、绝缘片材等等所需求的行业；3、用于分条金属卷材，如分条带钢、 不锈钢、铜等，其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等。在以上三种分条机中，对刀具的要求最高的 是用于分条皮革、布类、塑料、薄膜、绝缘片材的分条设备，因为该类分条机一般是采用双滚刀或单滚刀分切结构，利用刀具较薄的刀锋对薄膜、皮革等进行切割分条，但由于绝缘片材、薄膜、皮革等均属于柔性材料，刚度远远小于金属板材， 因此，在切割没有完全稳定的薄膜、皮革等时容易产生毛边。

为了消除毛边现象，本领域技术人员在传统的分条机中增设了红外灯管装置对PET片 材加热定性；如中国专利申请号CN200720125950.2，实用新型名称为一 种PET聚酯片材分条机及拉伸生产设备，主要由刀轴、刀垫装置、分切刀具组、刀轴支架和转动装置构成，刀垫装置的一侧面上开有分切刀具插槽，分切刀具可插在插槽内，相邻分切刀具插槽间的刀垫装置上还有一间隙，间隙上固定一弹性装置；刀垫装置的另一侧面固定在刀轴上，可使刀垫装置随刀轴一齐转动；刀轴的两端由刀轴支架上的卡座固定，并通过轴套与转动装置相连。

此专利结构解决了PET聚酯片材分切时产生毛边的现象和分切后的片材粘住分切刀具等问题。但是，它还存在以下缺点： 1、由于分切刀具是以上下对刀设置的方式设计，刀具的刀锋较薄，在切割片材过程中很容易造成磨损，据统计，全新的刀具切割绝缘片材，一般只能切割50吨左右就要停机换刀或停机磨刀，一般工人磨刀要半天时间，严重影响生产效率；2、绝缘片材在切割过程中容易粘附上灰尘、颗粒状物质等杂质，若杂质不及时清理容易损坏切刀，影响切刀的切割分条效果；3、绝缘片材在传输和切割分条时容易产生褶皱，若褶皱不能及时压平，会出现绝缘片材切口不平整、片材收卷不平整等问题，严重影响了切割分条的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘片材分条机，以解决背景技术中绝缘片材切割分条效果较差、需经常停机磨刀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供绝缘片材分条机，包括工作台，所述工作台上设有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上连接有切刀，所述支架上设有磨刀单元，所述磨刀单元与切刀相抵；转轴上设有吹落单元，所述吹落单元与切刀位置相对；切刀上设有楔形柱，支架上的两端分别设有第一清理压平单元和第二清理压平单元，所述第一清理压平单元和第二清理压平单元分别与楔形柱相配合，且第一清理压平单元和第二清理压平单元分别与绝缘片材相抵。

本基础方案的原理在于：工作时，在绝缘片材进行切割分条之前，第一清理压平单元对绝缘片材进行初次清理并将绝缘片材压平，提高绝缘片材切口的平整度。当绝缘片需要进行切割分条时，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动切刀转动，对绝缘片材进行切割分条。当切刀转动到与磨刀单元相抵的位置时，磨刀单元对切刀进行磨刀，使得切刀更加锋利，从而实现不停机磨刀。转轴转动的同时带动吹落单元产生相应的运动，将切刀在磨刀过程中产生的粉末吹落，防止粉末影响切刀的磨刀效果。经过切割分条的绝缘片材在输出过程中会与第二清理压平单元接触，第二清理压平单元将附着在绝缘片材上的粉末、灰尘等杂质进行二次清理，并将切割后的绝缘片材压平，防止绝缘片材在收卷时因褶皱而占用较大的空间。与此同时，切刀在转动过程中会带动楔形柱移动，当楔形柱与第一清理压平单元相抵时，第一清理压平单元产生摆动，将积聚在第一清理压平单元上的杂质扫落下来；当楔形柱与第二清理压平单元相抵时，第二清理压平单元产生摆动，将积聚在第二清理压平单元上的杂质扫落下来。

本基础方案的有益效果在于：

本方案能够实现不停机磨刀，大大提高了绝缘片材的切割分条效率，且本方案能够及时清理附着在绝缘片材上的杂质，并将绝缘片材压平，大大提升了切割分条的效果。其中，第一清理压平单元能够对切割分条前的绝缘片材进行初次清理并将绝缘片材压平，并通过与楔形柱的配合将杂质扫落，提高了绝缘片材切口的平整度，从而提升切割分条的效果；第二清理压平单元能够对切割分条后的绝缘片材进行二次清理和压平，并通过与楔形柱的配合将杂质扫落，提高了绝缘片材的洁净度，防止绝缘片材在收卷时因褶皱而占用较大的空间，进一步提升切割分条的效果；磨刀单元能够对切刀进行不停机的磨刀，大大提高了绝缘片材的切割分条效率；吹落单元能够将磨刀过程中产生的粉末吹落，防止粉末影响切刀的磨刀效果。

方案二：此为基础方案的优选，所述磨刀单元包括两块相对设置的磨刀石，所述磨刀石与切刀相抵。两块磨刀石与切刀的两个侧面相抵并对切刀进行磨刀，从而实现了不停机磨刀，大大提高了切割分条的效率。

方案三：此为方案二的优选，所述吹落单元包括安装在工作台上的缸体，所述缸体内滑动连接有滑板，所述滑板将缸体分为压缩腔和活动腔，所述压缩腔设有喷气管和进气口，所述喷气管与切刀相对设置，所述进气口内安装有单向阀；滑板底部铰接有连杆，所述连杆底部铰接有曲轴，所述曲轴贯穿缸体并与转轴相连接。曲轴、连杆、滑板共同构成曲柄滑块机构，转轴通过曲柄滑块机构将磨刀后产生的粉末吹落，防止粉末影响切刀的磨刀效果。

方案四：此为方案三的优选，所述第一清理压平单元包括固定在支架上的第一支杆，所述第一支杆底部活动连接有第一摆杆，所述第一摆杆的一端与楔形柱相配合，第一摆杆的另一端安装有第一毛刷，所述第一毛刷与绝缘片材相抵。通过第一摆杆与楔形柱的配合，使得第一毛刷既能够对绝缘片材进行初次清理和压平，还能够将积聚在第一毛刷上的杂质扫落，大大提升了杂质清理的效果，提升了切割分条的效果。

方案五：此为方案四的优选，所述第二清理压平单元包括固定在支架上的第二支杆，所述第二支杆底部活动连接有第二摆杆，所述第二摆杆的一端与楔形柱相配合，第二摆杆的另一端安装有第二毛刷，所述第二毛刷与绝缘片材相抵。通过第二摆杆与楔形柱的配合，使得第二毛刷既能够对绝缘片材进行二清理和压平，还能够将积聚在第二毛刷上的杂质扫落，大大提升了杂质清理的效果和切割分条的效果，进而减小绝缘片材在收卷时占用的空间。

方案六：此为方案五的优选，所述工作台内还设有吸尘单元，所述吸尘单元的两端分别位于第一毛刷和第二毛刷的下方。吸尘单元能够将第一毛刷和第二毛刷扫落的杂质吸收掉，防止杂质漂浮在空中影响工作环境。

方案七：此为方案六的优选，所述吸尘单元包括吸尘器，所述吸尘器的两端分别连接有第一吸尘管和第二吸尘管，所述第一吸尘管和第二吸尘管分别位于第一毛刷和第二毛刷的下方。第一吸尘管和第二吸尘管分别位于第一毛刷和第二毛刷的下方，能够更快速地将第一毛刷和第二毛刷扫落的杂质吸收到吸尘器中，提升吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型绝缘片材分条机的实施例结构示意图；

图2为吹落单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支架2、电机3、转轴4、切刀5、磨刀石6、楔形柱7、第一支杆8、第一摆杆9、第一毛刷10、第二支杆11、第二摆杆12、第二毛刷13、吸尘器14、第一吸尘管15、第二吸尘管16、缸体17、曲轴18、连杆19、滑板20、进气口21、喷气管22、绝缘片材23。

实施例基本如附图1和附图2所示：

绝缘片材分条机，主要由工作台1、支架2、转轴4、切刀5、楔形柱7、磨刀单元、吹落单元、第一清理压平单元、第二清理压平单元和吸尘单元构成。支架2焊接在工作台1上，支架2上安装有电机3，电机3与转轴4相连，切刀5固定在转轴4上，楔形柱7焊接在切刀5上。支架2上开有与切刀5位置相对的连通口。吸尘单元安装在工作台1内，吸尘单元主要由吸尘器14、第一吸尘管15和第二吸尘管16构成，第一吸尘管15和第二吸尘管16分别位于第一毛刷10和第二毛刷13的下方。

磨刀单元主要由两块相对设置的磨刀石6构成，两块磨刀石6分别与切刀5的两个侧面相抵。吹落单元主要由缸体17、滑板20、连杆19、曲轴18、喷气管22构成，缸体17焊接在工作台1上，滑板20滑动连接在缸体17内，滑板20将缸体17分为压缩腔和活动腔，压缩腔的上端开有进气口21，进气口21内安装有单向阀；压缩腔的上端还连接有喷气管22，喷气管22的出气口与连通口、切刀5位置相对。滑板20下单与连杆19铰接，连杆19的下端与曲轴18铰接，曲轴18贯穿缸体17，且曲轴18的左端与转轴4焊接；滑板20、曲轴18、连杆19共同构成曲柄滑块机构。

第一清理压平单元主要由第一支杆8、第一摆杆9和第一毛刷10构成，第一支杆8焊接在支架2上，第一摆杆9铰接在第一支杆8的下端。第一摆杆9的左端与第一毛刷10相连，第一毛刷10与绝缘片材23相抵，第一摆杆9的右端与楔形柱7相配合。第二清理压平单元主要由第二支杆11、第二摆杆12和第二毛刷13构成，第二支杆11焊接在支架2上，第二摆杆12铰接在第二支杆11的下端。第二摆杆12的左端与第二毛刷13相连，第二毛刷13与绝缘片材23相抵，第二摆杆12的右端与楔形柱7相配合。

工作时，在绝缘片材23进行切割分条之前，第一毛刷10对绝缘片材23进行初次清理并将绝缘片材23压平，提高绝缘片材23切口的平整度。当绝缘片材23需要进行切割分条时，启动电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4带动切刀5转动，对绝缘片材23进行切割分条，当切刀5转动到与两块磨刀石6之间的位置时，两块磨刀石6与切刀5相抵并对切刀5进行磨刀，使得切刀5更加锋利，从而实现不停机磨刀。转轴4转动的同时带动曲轴18转动，当曲轴18由上至下转动时，曲轴18带动连杆19和滑板20向下移动，压缩腔被拉伸，空气从进气口21中进入到压缩腔内进行储存；当曲轴18由下至上转动时，曲轴18带动连杆19和滑板20向上移动，压缩腔被压缩，空气从压缩腔内经由喷气管22喷出到切刀5上，将切刀5在磨刀过程中产生的粉末吹落，防止粉末影响切刀5的磨刀效果。经过切割分条的绝缘片材23在输出过程中会与第二毛刷13相接触，第二毛刷13将附着在绝缘片材23上的粉末、灰尘等杂质进行二次清理，并将切割后的绝缘片材23压平，防止绝缘片材23在收卷时因褶皱而占用较大的空间。

与此同时，切刀5在转动过程中会带动楔形柱7移动，当楔形柱7与第一摆杆9相抵时，楔形柱7推动第一摆杆9绕第一支杆8产生摆动，第一摆杆9带动第一毛刷10产生摆动，第一毛刷10在摆动过程中将积聚在第一毛刷10上的杂质扫落下来，落下的杂质在吸尘器14的作用下经由第一吸尘管15进入到吸尘器14中。当楔形柱7与第二摆杆12相抵时，楔形柱7推动第二摆杆12绕第二支杆11产生摆动，第二摆杆12带动第二毛刷13产生摆动，第二毛刷13在摆动过程中将积聚在第二毛刷13上的杂质扫落下来，落下的杂质在吸尘器14的作用下经由第二吸尘管16进入到吸尘器14中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.绝缘片材分条机，包括工作台，所述工作台上设有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上连接有切刀，其特征在于，所述支架上设有磨刀单元，所述磨刀单元与切刀相抵；转轴上设有吹落单元，所述吹落单元与切刀位置相对；切刀上设有楔形柱，支架上的两端分别设有第一清理压平单元和第二清理压平单元，所述第一清理压平单元和第二清理压平单元分别与楔形柱相配合，且第一清理压平单元和第二清理压平单元分别与绝缘片材相抵。

2.根据权利要求1所述的绝缘片材分条机，其特征在于：所述磨刀单元包括两块相对设置的磨刀石，所述磨刀石与切刀相抵。

3.根据权利要求2所述的绝缘片材分条机，其特征在于：所述吹落单元包括安装在工作台上的缸体，所述缸体内滑动连接有滑板，所述滑板将缸体分为压缩腔和活动腔，所述压缩腔设有喷气管和进气口，所述喷气管与切刀相对设置，所述进气口内安装有单向阀；滑板底部铰接有连杆，所述连杆底部铰接有曲轴，所述曲轴贯穿缸体并与转轴相连接。

4.根据权利要求3所述的绝缘片材分条机，其特征在于：所述第一清理压平单元包括固定在支架上的第一支杆，所述第一支杆底部活动连接有第一摆杆，所述第一摆杆的一端与楔形柱相配合，第一摆杆的另一端安装有第一毛刷，所述第一毛刷与绝缘片材相抵。

5.根据权利要求4所述的绝缘片材分条机，其特征在于：所述第二清理压平单元包括固定在支架上的第二支杆，所述第二支杆底部活动连接有第二摆杆，所述第二摆杆的一端与楔形柱相配合，第二摆杆的另一端安装有第二毛刷，所述第二毛刷与绝缘片材相抵。

6.根据权利要求5所述的绝缘片材分条机，其特征在于：所述工作台内还设有吸尘单元，所述吸尘单元的两端分别位于第一毛刷和第二毛刷的下方。

7.根据权利要求6所述的绝缘片材分条机，其特征在于：所述吸尘单元包括吸尘器，所述吸尘器的两端分别连接有第一吸尘管和第二吸尘管，所述第一吸尘管和第二吸尘管分别位于第一毛刷和第二毛刷的下方。