CN207335251U - 一种全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,包括铝合金制冰槽,所述铝合金制冰槽上连接有齿轮变速箱组件,所述铝合金制冰槽的底部安装有温度传感器和加热器;所述铝合金制冰槽侧壁上还设有波纹状冷流道,在波纹状冷流道四个折角处均设有电加热块;所述波纹状冷流道包括温度补偿室,所述温度补偿室外侧设有冷流道进口和冷流道出口,且冷流道进口内还设有冷凝剂进口;所述温度补偿室底部设有凹弧形冷却槽,所述温度补偿室内还设有温度感应介质和引风机组,且凹弧形冷却槽内填充有冷凝剂。本实用新型实现了控制效率高、尺寸小、占用冰箱容量少及能耗低的特点,且能够提高铝槽制冰机的制冰强度,易于脱冰,满足实际使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,属于制冰机技术领域。
背景技术
随着生活水平的提高和饮食习惯的改变,人们在日常生活中对冰块的需求越来越多,以前的冰箱虽然大多有制冰盒或者全部交流控制铝槽制冰机,但多为机械控制,加热丝功率都超过100瓦以上,24小时制冰2~4Lb,不能满足人们小尺寸、高效率的制冰需求,而小尺寸高效率自动制冰机的应用则解决了这个问题。同冰箱配合使用的自动机械式制冰机已经有几十年的发展历史,最早出现在美国,一直应用至今,现有的自动制冰机与冰箱配合使用时,一般将其控制线路接入冰箱的控制系统内,因此会明显增加接入冰箱的成本,且多数采用控制盒内部不同的线路导通来实现制冰机控制,效率低,尺寸大,占用冰箱容量高,能耗高;但随着研究的深入,逐步解决了这类问题,可是又面临着新的技术问题是:铝槽制冰机在铝槽内结冰的强度不够又或是无法脱冰等。为此,需要设计一种新的技术方案,能够综合性克服现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供一种全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,在满足使用方便的前提下,实现了控制效率高、尺寸小、占用冰箱容量少及能耗低的特点,且能够提高铝槽制冰机的制冰强度,易于脱冰,满足实际使用要求。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,包括铝合金制冰槽,所述铝合金制冰槽的左端通过螺钉固定连接有齿轮变速箱组件,所述齿轮变速箱组件的内腔左侧分别安装有微动开关K1和微动开关K2,所述齿轮变速箱组件的右侧下部贯穿连接有控制杆,所述控制杆的一端通过连接杆连接于齿轮C3的外侧,所述齿轮C3的中轴啮合连接有齿轮C4,所述齿轮C3的外侧啮合连接于齿轮C2的中轴,所述齿轮C2的外侧啮合连接与齿轮C1的中轴,所述齿轮变速箱组件的一侧设有探冰杆,所述齿轮变速箱组件的另一侧连接有PCB后盖,所述PCB后盖的左侧连接有PCB控制板,所述PCB控制板的左侧连接有PCB前盖,所述PCB前盖和PCB后盖组合安装的下端通过留有的PCB控制板出线口连接有电源连接线,所述铝合金制冰槽的底部安装有温度传感器和加热器,所述铝合金制冰槽的上部安装有拨冰部件和脱冰部件,所述铝合金制冰槽的右端上部设有进水槽;
环绕所述铝合金制冰槽四周侧壁上还设置有波纹状冷流道,在所述波纹状冷流道四个折角处均设置有电加热块;
所述波纹状冷流道包括温度补偿室,所述温度补偿室外侧设置有冷流道进口和冷流道出口,且所述冷流道进口内还设置有冷凝剂进口;所述温度补偿室底部设置有凹弧形冷却槽,所述温度补偿室内还设置有配合使用的温度感应介质和引风机组,且所述凹弧形冷却槽内填充有冷凝剂。
作为上述技术方案的改进,所述的PCB控制板为阻燃材料,且由单片机程序控制系统,通过编程实现注水时间和注水量的控制。
作为上述技术方案的改进,所述的温度传感器的引线需要在齿轮电机组件挂钩上固定。
作为上述技术方案的改进,所述的齿轮变速箱组件使用直流5V电机4级变速,制冰机控制程序指令由微动开关K1和微动开关K2导通状态反馈,所述微动开关K1的通断由控制杆控制,所述微动开关K2的通断由齿轮C4控制。
作为上述技术方案的改进,所述铝合金制冰槽宽度和高度尺寸小于齿轮变速箱控制盒。
作为上述技术方案的改进,所述电源线对接使用AC 90~260v交流电源,可以方便应用在现有市场的家用冰箱上。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所由PCB控制板为单片机程序控制系统,通过程序写入,能够精确判断注水时间,从而控制注水量,避免了机械式制冰机注水时间误差大的缺陷;齿轮变速箱组件内部为4级传动,采用精密齿轮模具生产,确保传动比稳定,传动过程中噪音小,稳定性高,不会有机械颤抖,塑料齿轮材料均为高强度POM,表面镜面处理,确保齿轮运动连续,寿命高,无杂音;温度传感器为热敏电阻材料,其低温环境稳定性高,测温误差小,可以有效的把制冰温度及时有效的传递信号给PCB控制板,从而达到可高效节能制冰的目的;独立的单片机控制,对接入的冰箱要求低,只需预留电源插口,无需改动原有冰箱的控制板,可模块化使用于不同规格型号的冰箱上,成本低,能耗低。
此外,本实用新型通过在铝合金制冰槽四周侧壁上设置波纹状冷流道,在波纹状冷流道四个折角处均设置电加热块,有效解决了铝槽内结冰的强度不够及特殊情况下无法脱冰等问题,提高制冰机的使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型部分侧面结构示意图;
图3为本实用新型部分侧面结构示意图;
图4为本实用新型所述铝合金制冰槽侧面结构示意图;
图5为本实用新型所述波纹状冷流道内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1至图4所示,为本实用新型所述的全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机结构示意图。
实施例1:
本实用新型所述的全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,包括铝合金制冰槽9,所述铝合金制冰槽9的左端通过螺钉固定连接有齿轮变速箱组件4,所述齿轮变速箱组件4的内腔左侧分别安装有微动开关K141和微动开关K242,所述齿轮变速箱组件4的右侧下部贯穿连接有控制杆43,所述控制杆43的一端通过连接杆连接于齿轮C346的外侧,所述齿轮C346的中轴啮合连接有齿轮C447,所述齿轮C346的外侧啮合连接于齿轮C245的中轴,所述齿轮C245的外侧啮合连接与齿轮C144的中轴,所述齿轮变速箱组件4的一侧设有探冰杆5,所述齿轮变速箱组件4的另一侧连接有PCB后盖3,所述PCB后盖3的左侧连接有PCB控制板2,所述PCB控制板2的左侧连接有PCB前盖1,所述PCB前盖1和PCB后盖3组合安装的下端通过留有的PCB控制板出线口连接有电源连接线11,所述铝合金制冰槽9的底部安装有温度传感器12和加热器10,所述铝合金制冰槽9的上部安装有拨冰部件7和脱冰部件6,所述铝合金制冰槽9的右端上部设有进水槽8;环绕所述铝合金制冰槽9四周侧壁上还设置有波纹状冷流道20,在所述波纹状冷流道20四个折角处均设置有电加热块30;所述波纹状冷流道20包括温度补偿室40,所述温度补偿室40外侧设置有冷流道进口21和冷流道出口22,且冷流道进口21内还设置有冷凝剂进口23;所述温度补偿室40底部设置有凹弧形冷却槽51,所述温度补偿室40内还设置有配合使用的温度感应介质52和引风机组53,且凹弧形冷却槽51内填充有冷凝剂。
本实用新型所由PCB控制板为单片机程序控制系统,通过程序写入,能够精确判断注水时间,从而控制注水量,避免了机械式制冰机注水时间误差大的缺陷;齿轮变速箱组件内部为4级传动,采用精密齿轮模具生产,确保传动比稳定,传动过程中噪音小,稳定性高,不会有机械颤抖,塑料齿轮材料均为高强度POM,表面镜面处理,确保齿轮运动连续,寿命高,无杂音;温度传感器为热敏电阻材料,其低温环境稳定性高,测温误差小,可以有效的把制冰温度及时有效的传递信号给PCB控制板,从而达到可高效节能制冰的目的;独立的单片机控制,对接入的冰箱要求低,只需预留电源插口,无需改动原有冰箱的控制板,可模块化使用于不同规格型号的冰箱上,成本低,能耗低。
此外,本实用新型在实际使用过程中,通过在铝合金制冰槽四周侧壁上设置波纹状冷流道(波纹状结构延长了冷流道的冷却时长),在波纹状冷流道四个折角处均设置电加热块(用于局部加热,方便脱冰),有效解决了铝槽内结冰的强度不够及特殊情况下无法脱冰等问题,提高制冰机使用的效果。
具体地,所述的PCB控制板2为阻燃材料,且由单片机程序控制系统,通过编程实现注水时间和注水量的控制;所述的温度传感器12的引线需要在齿轮电机组件挂钩上固定;所述的齿轮变速箱组件4使用直流5V电机4级变速,制冰机控制程序指令由微动开关K141和微动开关K242导通状态反馈,所述微动开关K141的通断由控制杆43控制,所述微动开关K242的通断由齿轮C447控制;所述铝合金制冰槽9宽度和高度尺寸小于齿轮变速箱控制盒4;所述电源连接线11是对接使用AC 90~260v交流电源,可以方便应用在现有市场的家用冰箱上。
实施例2:
对于结冰程度非常厚粘接非常强的特殊情况下,可对冷流道内充入热气流进行循环预热作用,进而对铝合金制冰槽9四周进行初步解冰和脱冰作用,更好满足实际使用需求。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,包括铝合金制冰槽(9),其特征在于:所述铝合金制冰槽(9)的左端通过螺钉固定连接有齿轮变速箱组件(4),所述齿轮变速箱控制盒组件(4)的内腔左侧分别安装有微动开关K1(41)和微动开关K2(42),所述齿轮变速箱组件(4)的右侧下部贯穿连接有控制杆(43),所述控制杆(43)的一端通过连接杆连接于齿轮C3(46)的外侧,所述齿轮C3(46)的中轴啮合连接有齿轮C4(47),所述齿轮C3(46)的外侧啮合连接于齿轮C2(45)的中轴,所述齿轮C2(45)的外侧啮合连接与齿轮C1(44)的中轴,所述齿轮变速箱组件(4)的一侧设有探冰杆(5),所述齿轮变速箱组件(4)的另一侧连接有PCB后盖(3),所述PCB后盖(3)的左侧连接有PCB控制板(2),所述PCB控制板(2)的左侧连接有PCB前盖(1),所述PCB前盖(1)和PCB后盖(3)组合安装的下端通过留有的PCB控制板出线口连接有电源连接线(11),所述铝合金制冰槽(9)的底部安装有温度传感器(12)和加热器(10),所述铝合金制冰槽(9)的上部安装有拨冰部件(7)和脱冰部件(6),所述铝合金制冰槽(9)的右端上部设有进水槽(8);
环绕所述铝合金制冰槽(9)四周侧壁上还设置有波纹状冷流道(20),在所述波纹状冷流道(20)四个折角处均设置有电加热块(30);
所述波纹状冷流道(20)包括温度补偿室(40),所述温度补偿室(40)外侧设置有冷流道进口(21)和冷流道出口(22),且所述冷流道进口(21)内还设置有冷凝剂进口(23);所述温度补偿室(40)底部设置有凹弧形冷却槽(51),所述温度补偿室(40)内还设置有配合使用的温度感应介质(52)和引风机组(53),且所述凹弧形冷却槽(51)内填充有冷凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,其特征在于:所述的PCB控制板(2)为阻燃材料,且由单片机程序控制系统,通过编程实现注水时间和注水量的控制。
3.根据权利要求1所述的一种全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,其特征在于:所述的温度传感器(12)的引线需要在齿轮电机组件挂钩上固定。
4.根据权利要求1所述的一种全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,其特征在于:所述的齿轮变速箱组件(4)使用直流5V电机4级变速,制冰机控制程序指令由微动开关K1(41)和微动开关K2(42)导通状态反馈,所述微动开关K1(41)的通断由控制杆(43)控制,所述微动开关K2(42)的通断由齿轮C4(47)控制。
5.根据权利要求1所述的一种全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,其特征在于:所述铝合金制冰槽(9)宽度和高度尺寸小于齿轮变速箱组件(4)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动小尺寸交流和直流控制的铝槽制冰机,其特征在于:所述电源连接线(11)对接使用AC 90~260v交流电源。
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