CN207330179U - 一种框架结构中的大型设备运输就位安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架结构中的大型设备运输就位安装装置，包括吊装设备和运输设备，所述运输设备包括搭设在框架结构外部的临时支撑平台，在所述临时支撑平台以及对应楼层上铺设有轨道，在所述轨道上设置有滚筒，所述大型化设备通过吊装设备吊至临时支撑平台上且牵引至框架结构内待安装位置，并通过吊装设备在框架结构内吊装就位。本实用新型能够将大型化设备由框架结构侧面水平送入，并逐步移动至待安装位置，再在框架结构内部利用小型化的吊装设备，实现大型化设备的旋转及安放就位，这样能够在确保设备安全就位的同时，不需对框架结构进行破坏，保证了框架结构的安全性，也实现了设备的快速、精确、高效地运输及吊装就位。

Description

一种框架结构中的大型设备运输就位安装装置

技术领域

本实用新型属于设备施工技术领域，特别涉及一种框架结构中的大型设备运输就位安装装置。

背景技术

在工程建设中，现代化工设备制造技术与工艺的发展，决定了装置大型化，而生产装置的大型化则带来了装备的大型化，如70万/年煤制烯烃项目的化炉气化装置核心设备锁斗。

现有大型设备的安装就位一般采用大型吊车，但是针对框架结构已经建造成型的情况，由于设备大，质量重，安装位置较为特殊，如果采用大型吊车吊装就位，虽然有工期短，效率高的优势，但是受框架结构的空间限制，无法直接使用吊车吊装设备就位，其需要凿除已成型的主框架混凝土梁，来满足吊车的吊装空间，这样必然会造成框架结构稳定的破坏，存在较大安全隐患，而且框架结构本身的楼板设计载荷也无法满足设备直接搁放；另外，大型吊车占位场地处理量大，吊车进出场和吊装费过高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够在确保设备安全就位的同时，不会对框架结构进行破坏，而且能实现设备快速、精确、高效运输并吊装就位的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种框架结构中的大型设备运输就位安装装置，其特征在于：包括吊装设备和运输设备，所述运输设备包括搭设在框架结构外部的临时支撑平台，所述临时支撑平台的高度与大型设备在框架结构中待安装楼层的高度匹配，在所述临时支撑平台以及对应楼层上铺设有轨道，所述轨道延伸至大型化设备待安装位置，在所述轨道上设置有滚筒，所述大型化设备通过吊装设备吊至临时支撑平台上且牵引至框架结构内待安装位置，并通过吊装设备在框架结构内吊装就位。

本实用新型所述的框架结构中的大型设备运输就位安装装置，其在所述大型化设备安装位置正上方对应楼层的楼板上预留有吊装孔。

本实用新型所述的框架结构中的大型设备运输就位安装装置，其在所述大型化设备安装位置对应的楼板上设置有多个弹簧支座，所述多个弹簧支座配合形成用于对大型化设备进行支承的支撑面。

本实用新型所述的框架结构中的大型设备运输就位安装装置，其所述吊装设备包括用于将大型化设备吊至临时支撑平台上的履带吊以及用于将大型化设备沿临时支撑平台上轨道牵引，并将大型化设备在框架结构内进行吊装的卷扬机和滑轮组。

本实用新型能够将大型化设备由框架结构侧面水平送入，并逐步移动至待安装位置，再在框架结构内部利用小型化的吊装设备，实现大型化设备的旋转及安放就位，这样能够在确保设备安全就位的同时，不需对框架结构进行破坏，保证了框架结构的安全性，也实现了设备的快速、精确、高效地运输及吊装就位。

附图说明

图1是本实用新型对设备进行水平运输的平面图。

图2是本实用新型中利用履带吊将锁斗吊至临时支撑平台的示意图。

图中标记：1为框架结构，2为临时支撑平台，3为轨道，4为弹簧支座，5为履带吊，6为锁斗，7为鞍座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1和2所示，一种框架结构中的大型设备运输就位安装装置，包括吊装设备和运输设备，所述运输设备包括搭设在框架结构1外部的临时支撑平台2，所述临时支撑平台2的高度与大型设备在框架结构1中待安装楼层的高度匹配，在所述临时支撑平台2以及对应楼层上铺设有轨道3，所述轨道3延伸至大型化设备待安装位置，在所述轨道3上设置有滚筒，在所述大型化设备安装位置正上方对应楼层的楼板上预留有吊装孔，在所述大型化设备安装位置对应的楼板上设置有四个弹簧支座4，所述四个弹簧支座4配合形成用于对大型化设备进行支承的支撑面，所述大型化设备通过吊装设备吊至临时支撑平台2上且牵引至框架结构1内待安装位置，并通过吊装设备在框架结构1内吊装就位。

其中，所述吊装设备包括用于将大型化设备吊至临时支撑平台2上的履带吊5以及用于将大型化设备沿临时支撑平台2上轨道牵引，并将大型化设备在框架结构1内进行吊装的卷扬机和滑轮组。

在本实施例中，所述框架结构共九层，除顶层为钢构外，其余为混凝框架，所述大型化设备为气化装置中的锁斗，锁斗安装于第二层，标高7.7m，在后表示为EL7700，设备安装位置正上方，在第四层混凝土楼板上预留有吊装方孔，其尺寸远小于设备直径。

根据设备的重量、尺寸、型式和现场实际情况，结合起重机械、工装设备能力，综合考虑选用吊装、运送设备就位方法，采用履带吊结合卷扬机、滑轮组、滑轮进行吊装，采用平台、轨道、鞍座、滚筒运输，具体包括以下吊装步骤：

首先，在所述框架结构1外部搭设临时支撑平台2，所述临时支撑平台2的高度与锁斗待安装楼层的高度匹配，在所述临时支撑平台2以及对应楼层上铺设有轨道3，所述轨道3延伸至锁斗待安装位置，在所述轨道3上设置有滚筒。

其次，先在地面上利用280t履带吊5将锁斗6水平吊装，并放置在预先制作的鞍座7上，通过两个2t手拉葫芦及钢丝绳将鞍座固定在锁斗6底部，然后将锁斗6连同鞍座7整体吊至临时支撑平台2上方的滚筒上，通过锁斗6前端的牵引钢丝绳，在牵引机构的作用下，利用轨道上铺设的滚筒，将锁斗6沿南北向顺轨道3逐步前移至安装基础附近，并利用设置在EL14000层的两台5t卷扬机及EL20000层的两个6轮50t滑轮组，将锁斗6转向至东西向，最终运送至吊装位置，在所述锁斗6上挂上索具，将锁斗6提离鞍座7，并通过两个50t滑轮组将锁斗6逐步竖立在安装位置的基础上方，将待安装楼层内的轨道拆除后，将四个弹簧支座4运至楼层基础底板上安装就位，最后将锁斗6放至在四个弹簧支座4形成的支撑面上，完成设备的吊装就位。

其中，所述临时支撑平台是采用型钢制作，并安装在框架结构南侧靠近EL7700层楼板处；设备运输轨道采用型钢制作，铺设在框架外置平台及锁斗弹簧箱基础底板上；所述鞍座为采用δ=25mm的钢板制作的两个运送设备的整体焊接结构；安放在EL14000楼层处的两套50t滑轮组，通过50t卡环与预先制作、安装在EL20000楼层地板上的两套作为锚固点的工装连接，锚固点工装采用两根十二米长的型钢加焊筋板制作，在框架EL14000层设置两台5t卷扬机，通过10t滑轮的传递，带动设置在EL20000层设备吊装孔南北的两个50t滑轮组，在设备提升过程中提供起重动力，同时在EL7700层设置一台3t卷扬机，带动设置在EL14000层的25t滑轮组，在设备提升过程中提供溜尾起重动力；当设备运送至基础附近时，利用安设在EL14000层的两个5t卷扬机带动南北两个50t滑轮组，同时辅以一台3t卷扬机带动一个25t滑轮组，将设备从水平位置逐步提升，至设备竖直在基础上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种框架结构中的大型设备运输就位安装装置，其特征在于：包括吊装设备和运输设备，所述运输设备包括搭设在框架结构（1）外部的临时支撑平台（2），所述临时支撑平台（2）的高度与大型设备在框架结构（1）中待安装楼层的高度匹配，在所述临时支撑平台（2）以及对应楼层上铺设有轨道（3），所述轨道（3）延伸至大型化设备待安装位置，在所述轨道（3）上设置有滚筒，所述大型化设备通过吊装设备吊至临时支撑平台（2）上且牵引至框架结构（1）内待安装位置，并通过吊装设备在框架结构（1）内吊装就位。

2.根据权利要求1所述的框架结构中的大型设备运输就位安装装置，其特征在于：在所述大型化设备安装位置正上方对应楼层的楼板上预留有吊装孔。

3.根据权利要求1所述的框架结构中的大型设备运输就位安装装置，其特征在于：在所述大型化设备安装位置对应的楼板上设置有多个弹簧支座（4），所述多个弹簧支座（4）配合形成用于对大型化设备进行支承的支撑面。

4.根据权利要求1、2或3所述的框架结构中的大型设备运输就位安装装置，其特征在于：所述吊装设备包括用于将大型化设备吊至临时支撑平台（2）上的履带吊（5）以及用于将大型化设备沿临时支撑平台（2）上轨道牵引，并将大型化设备在框架结构（1）内进行吊装的卷扬机和滑轮组。