CN207329653U - 一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，包括压制件、焊接件、压条和挡边条，所述压制件固定设置在烟草星辊高速输送机一侧，所述焊接件套接在所述压制件上，所述压条将所述挡边条压紧在所述焊接件上。本实用新型中通过将压制件固定在烟草星辊高速输送机两侧的墙体上，通过焊接件与压制件导轨式的连接方式，相对于现有技术而言本实用新型简化了固定挡边条的结构，便于取下更换挡边条，节省了拆卸周期，降低了人工成本，提高了企业工作效率；本实用新型中不锈钢板压制件和不锈钢外折焊接件为抽插式，结构紧密稳固，焊接件只能通过人工抽离压制件而不可能自行脱离压制件，结构设计巧妙。

Description

一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，属于烟草加工机械技术领域。

背景技术

目前烟草星辊高速输送机在烟草工业中应用普遍，国内的烟草星辊高速输送机挡料装置的安装方式采用挡边条直接安装在两侧墙板上，挡边条属于易损件，需定期更换。由于烟草星辊高速输送机的特殊结构，即星辊位于高速输送机上方，导致输送机上方空间狭小，更换挡边条时需要拆卸星辊，严重的耗费人力和时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于取下、更换挡条的烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，包括压制件、焊接件、压条和挡边条，所述压制件固定设置在烟草星辊高速输送机一侧，所述焊接件套接在所述压制件上， 所述压条将所述挡边条压紧在所述焊接件上。

优先地，所述压制件为对称式卡扣结构，所述压制件包括主U型板和两个副U型板，所述副U型板包括上副U型板和下副U型板，所述主U型板、所述上副U型板和所述下副U型板横截面均为“U”型，所述主U型板包括上横板、竖板和下横板，所述上横板左端固定连接所述竖板上端，所述下横板左端固定连接所述竖板下端，所述上副U型板、所述下副U型板对称地、分别固定连接所述上横板右端、所述下横板右端。

优先地，所述焊接件位于所述压制件与烟草星辊高速输送机之间，所述焊接件包括主板、用于卡合所述上副U型板的上折弯板和用于卡合所述下副U型板的下折弯板，所述上折弯板右端、所述下折弯板右端均固定连接所述主板左侧壁，所述上折弯板、所述下折弯板位于所述上副U型板、所述下副U型板之间，所述上折弯板、所述下折弯板横截面均为“L”型。

优先地，所述压制件包括主U型板、上副U型板和下副U型板，所述主U型板、所述上副U型板和所述下副U型板横截面均为“U”型，所述主U型板包括上横板、竖板和下横板，所述上横板右端固定连接所述竖板上端，所述下横板右端固定连接所述竖板下端，所述上副U型板固定连接所述上横板左端，所述下副U型板固定连接所述下横板左端，所述上副U型板和所述下副U型板均位于所述上横板、所述下横板之间。

优先地，所述压制件位于所述焊接件与烟草星辊高速输送机之间，所述焊接件包括主板、用于卡合所述上副U型板的上折弯板和用于卡合所述下副U型板的下折弯板，所述主板为横截面为倒置的“Z”型，所述上折弯板、所述下折弯板横截面均为“L”型，所述上折弯板左端、所述下折弯板左端均固定连接所述主板右侧壁，所述上折弯板、所述下折弯板位于所述上副U型板、所述下副U型板之间。

优先地，所述压制件为一体折弯成型。

优先地，所述挡边条通过若干个螺钉固定设置在所述焊接件上。

优先地，包括若干个用于限位所述焊接件的定位螺钉，所述定位螺钉排成一列固定设置在所述竖板上。

优先地，所述压制件、所述焊接件材质为不锈钢。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型中通过将压制件固定在烟草星辊高速输送机两侧的墙体上，通过焊接件与压制件导轨式的连接方式，相对于现有技术而言本实用新型简化了固定挡边条的结构，便于取下更换挡边条，节省了拆卸周期，降低了人工成本，提高了企业工作效率；本实用新型中不锈钢板压制件和不锈钢外折焊接件为抽插式，结构紧密稳固，焊接件只能通过人工抽离压制件而不可能自行脱离压制件，结构设计巧妙；本实用新型中不锈钢板压制件使用不锈钢板一体内折制成，结构简单，便于大规模生产，降低了成本；本实用新型在压制件尾端增加定位螺钉，防止与不锈钢外折焊接件配合时出现偏差，实现了精准定位焊接件和压制件之间的位置；本实用新型中焊接件采用不锈钢板外折并焊接制成，结构稳固，使用寿命长；本实用新型中挡边条通过螺丝固定在不锈钢外折焊接件下，起到防止撒漏和阻挡灰尘的效果，提高了企业生产效率。

附图说明

图1是本装置实施例一的主视图和左视图；

图2是本装置实施例一中压制件的主视图和左视图；

图3是本装置实施例一中焊接件的主视图和左视图；

图4是本装置实施例一中压条的主视图和左视图；

图5是本装置中实施例二的主视图。

附图中标记含义，1-压制件；2-焊接件；3-压条；4-挡边条；5-主U型板；6-上副U型板；7-下副U型板；8-螺钉；9-墙体；10-主板；11-上折弯板；12-下折弯板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1所示，一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，包括压制件、焊接件、压条和挡边条，所述压制件固定设置在烟草星辊高速输送机一侧，所述焊接件套接在所述压制件上， 所述压条将所述挡边条压紧在所述焊接件上。

进一步地，如图2所示，本装置中所述压制件为对称式卡扣结构，所述压制件包括主U型板和两个副U型板，所述副U型板包括上副U型板和下副U型板，所述主U型板、所述上副U型板和所述下副U型板横截面均为“U”型，所述主U型板包括上横板、竖板和下横板，所述上横板左端固定连接所述竖板上端，所述下横板左端固定连接所述竖板下端，所述上副U型板、所述下副U型板对称地、分别固定连接所述上横板右端、所述下横板右端。

进一步地，如图3所示，本装置中所述焊接件位于所述压制件与烟草星辊高速输送机之间，所述焊接件包括主板、用于卡合所述上副U型板的上折弯板和用于卡合所述下副U型板的下折弯板，所述上折弯板右端、所述下折弯板右端均固定连接所述主板左侧壁，所述上折弯板、所述下折弯板位于所述上副U型板、所述下副U型板之间，所述上折弯板、所述下折弯板横截面均为“L”型。

进一步地，本装置中所述压制件为一体折弯成型。

进一步地，本装置中所述挡边条通过若干个螺钉固定设置在所述焊接件上。

进一步地，本装置中包括若干个用于限位所述焊接件的定位螺钉，所述定位螺钉排成一列固定设置在所述竖板上。

进一步地，本装置中所述压制件、所述焊接件材质为不锈钢。

不锈钢板压制件1使用不锈钢板内折制成，长度根据材料和现场尺寸设定，压制件1形成导轨形状，压制件1尾端增加定位螺钉，定位螺钉用来防止与不锈钢外折焊接件2配合时出现偏差。不锈钢外折焊接件2采用不锈钢板外折并焊接制成。挡边条3通过螺丝固定在不锈钢外折焊接件2下，起到防止撒漏和阻挡灰尘的效果。在机械配合方面，不锈钢板压制件1和不锈钢外折焊接件2为抽插式，结构紧密稳固。在定位方面，通过安装在不锈钢板压制件1上的定位螺钉控制，当不锈钢外折焊接件2插入到位并接触到定位螺钉时，即安装到位。本实用新型的安装顺序为，选择合理的高度，将两个不锈钢板压制件1的竖板通过螺丝固定在烟草星辊高速输送机两侧墙板上，将新的挡边条4通过压条3固定在不锈钢外折焊接件2上，然后将不锈钢外折焊接件2插入不锈钢板压制件1的侧端，直到接触到不锈钢外折焊接件2的定位螺钉。此时，挡边条4即可正常工作。在以后的更换挡边条4过程中，不需要将星辊拆下，只需要将不锈钢外折焊接件2从不锈钢板压制件1上抽离，拆下挡边条4和压条3，更换新挡边条4后再将不锈钢外折焊接件2插入不锈钢板压制件1中，即完成挡边条4的更换，结构简单，使用方便。

实施例二

如图5所示，一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，包括压制件、焊接件、压条和挡边条，所述压制件固定设置在烟草星辊高速输送机一侧，所述焊接件套接在所述压制件上， 所述压条将所述挡边条压紧在所述焊接件上。

进一步地，本装置中所述压制件包括主U型板、上副U型板和下副U型板，所述主U型板、所述上副U型板和所述下副U型板横截面均为“U”型，所述主U型板包括上横板、竖板和下横板，所述上横板右端固定连接所述竖板上端，所述下横板右端固定连接所述竖板下端，所述上副U型板固定连接所述上横板左端，所述下副U型板固定连接所述下横板左端，所述上副U型板和所述下副U型板均位于所述上横板、所述下横板之间。

进一步地，本装置中所述压制件位于所述焊接件与烟草星辊高速输送机之间，所述焊接件包括主板、用于卡合所述上副U型板的上折弯板和用于卡合所述下副U型板的下折弯板，所述主板为横截面为倒置的“Z”型，挡条固定设置在所述主板下端，“Z”型主板使得挡条更加接近烟草星辊高速输送机，提高了挡条的防止撒漏和阻挡灰尘效率；所述上折弯板、所述下折弯板横截面均为“L”型，所述上折弯板左端、所述下折弯板左端均固定连接所述主板右侧壁，所述上折弯板、所述下折弯板位于所述上副U型板、所述下副U型板之间。

进一步地，本装置中所述压制件为一体折弯成型。

进一步地，本装置中所述挡边条通过若干个螺钉固定设置在所述焊接件上。

进一步地，本装置中包括若干个用于限位所述焊接件的定位螺钉，所述定位螺钉排成一列固定设置在所述竖板上。

进一步地，本装置中所述压制件、所述焊接件材质为不锈钢。

不锈钢板压制件1使用不锈钢板内折制成，长度根据材料和现场尺寸设定，压制件1形成导轨形状，压制件1尾端增加定位螺钉，定位螺钉用来防止与不锈钢外折焊接件2配合时出现偏差。不锈钢外折焊接件2采用不锈钢板外折并焊接制成。挡边条3通过螺丝固定在不锈钢外折焊接件2下，起到防止撒漏和阻挡灰尘的效果。在机械配合方面，不锈钢板压制件1和不锈钢外折焊接件2为抽插式，结构紧密稳固。在定位方面，通过安装在不锈钢板压制件1上的定位螺钉控制，当不锈钢外折焊接件2插入到位并接触到定位螺钉即安装到位。

本实用新型的安装顺序为，选择合理的高度，将上副U型板6通过螺丝固定在烟草星辊高速输送机两侧墙板上，将新的挡边条4通过压条3压紧在不锈钢外折焊接件2上，然后将不锈钢外折焊接件2插入不锈钢板压制件1的侧端，直到接触到不锈钢外折焊接件2的定位螺钉。此时，挡边条4即可正常工作。在以后的更换挡边条4过程中，不需要将星辊拆下，只需要将不锈钢外折焊接件2从不锈钢板压制件1上抽离，拆下挡边条4和压条3，更换新挡边条4后再将不锈钢外折焊接件2插入不锈钢板压制件1中，即完成挡边条4的更换，结构简单，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，其特征在于，包括压制件、焊接件、压条和挡边条，所述压制件固定设置在烟草星辊高速输送机一侧，所述焊接件套接在所述压制件上， 所述压条将所述挡边条压紧在所述焊接件上。

2.根据权利要求1所述的一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，其特征在于，所述压制件为对称式卡扣结构，所述压制件包括主U型板和两个副U型板，所述副U型板包括上副U型板和下副U型板，所述主U型板、所述上副U型板和所述下副U型板横截面均为“U”型，所述主U型板包括上横板、竖板和下横板，所述上横板左端固定连接所述竖板上端，所述下横板左端固定连接所述竖板下端，所述上副U型板、所述下副U型板对称地、分别固定连接所述上横板右端、所述下横板右端。

3.根据权利要求2所述的一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，其特征在于，所述焊接件位于所述压制件与烟草星辊高速输送机之间，所述焊接件包括主板、用于卡合所述上副U型板的上折弯板和用于卡合所述下副U型板的下折弯板，所述上折弯板右端、所述下折弯板右端均固定连接所述主板左侧壁，所述上折弯板、所述下折弯板位于所述上副U型板、所述下副U型板之间，所述上折弯板、所述下折弯板横截面均为“L”型。

4.根据权利要求1所述的一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，其特征在于，所述压制件包括主U型板、上副U型板和下副U型板，所述主U型板、所述上副U型板和所述下副U型板横截面均为“U”型，所述主U型板包括上横板、竖板和下横板，所述上横板右端固定连接所述竖板上端，所述下横板右端固定连接所述竖板下端，所述上副U型板固定连接所述上横板左端，所述下副U型板固定连接所述下横板左端，所述上副U型板和所述下副U型板均位于所述上横板、所述下横板之间。

5.根据权利要求4所述的一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，其特征在于，所述压制件位于所述焊接件与烟草星辊高速输送机之间，所述焊接件包括主板、用于卡合所述上副U型板的上折弯板和用于卡合所述下副U型板的下折弯板，所述主板为横截面为倒置的“Z”型，所述上折弯板、所述下折弯板横截面均为“L”型，所述上折弯板左端、所述下折弯板左端均固定连接所述主板右侧壁，所述上折弯板、所述下折弯板位于所述上副U型板、所述下副U型板之间。

6.根据权利要求1所述的一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，其特征在于，所述压制件为一体折弯成型。

7.根据权利要求1所述的一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，其特征在于，所述挡边条通过若干个螺钉固定设置在所述焊接件上。

8.根据权利要求2或4所述的一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，其特征在于，包括若干个用于限位所述焊接件的定位螺钉，所述定位螺钉排成一列固定设置在所述竖板上。

9.根据权利要求1所述的一种烟草星辊高速输送机导轨式挡料装置，其特征在于，所述压制件、所述焊接件材质为不锈钢。