CN207327789U - 用于芯片测试载板的连续贴膜系统 - Google Patents

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陈东
王海昌
袁涛
陈松
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Abstract

本实用新型公开一种用于芯片测试载板的连续贴膜系统,包括底座、基板、胶带安置架、载板存放机构、滚轮机构、裁切机构和收料机构,所述基板通过若干安装座固定于底座上表面,所述载板存放机构由左侧板、右侧板、挡板和2个支撑座组成,所述气缸安装于基座上表面,所述刀片座下表面设置有滑块,一滑轨设置于基座上表面并嵌入刀片座下表面的滑块内,所述电机安装于底座下表面,所述活动板下表面设置有至少2根导柱,此至少2根导柱分别嵌入位于底座两端的通孔内,所述气缸的活塞卡嵌入弹夹座的卡接部内。本实用新型通过螺杆和螺母的设置,使得活动板可以在电机的带动下配合载板上下移动,实现对载板的自动收取,气缸和导轨的设置,使得弹夹可以在水平方向上移动,方便对弹夹的取放。

Description

用于芯片测试载板的连续贴膜系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于芯片测试载板的连续贴膜系统,涉及自动贴膜领域。
背景技术
[0002]在对手机指纹芯片加工过程中,需提供一种可在流水线上持续运行使用的载板, 该载板首先必须有一定胶黏性,以确保芯片在加工过程中固定于载板上,其次,该载板还需 有一定弹性,以保护芯片连接器等电子器件在加工过程中不受损坏,实际生产中采用在钢 板上贴胶带膜的方式作为载板。在钢板上贴胶带膜时,主要依靠人力贴膜,生产效率低且在 贴膜过程中因操作不当造成胶带膜贴偏,影响载板的后续使用。
发明内容
[0003]本实用新型目的是提供一种用于芯片测试载板的连续贴膜系统,该用于芯片测试 载板的连续贴膜系统完全取代人工贴膜,只需1人操作2台机器满足3车间需要,大量节约人 力,产能效率提升并且可以节省胶带,放置位置和整体环境更优,提升客户满意度。
[0004]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于芯片测试载板的连续 贴膜系统,包括底座、基板、胶带安置架、载板存放机构、滚轮机构、裁切机构和收料机构,所 述基板通过若干安装座固定于底座上表面,所述胶带安置架设置于底座上表面并位于基板 前方,所述载板存放机构设置于基板上表面并位于基板前端,所述滚轮机构位于载板存放 机构后方,所述收料机构位于基板后方,所述裁切机构安装于底座上表面并位于滚轮机构 和收料机构之间;
[0005]所述载板存放机构由左侧板、右侧板、挡板和2个支撑座组成,所述2个支撑座分别 设置于载板中央两侧且位于载板前端,此2个支撑座上分别设置有供载板嵌入的卡槽,所述 滚轮机构进一步包括滚轮和电机,所述滚轮通过2个连接座安装于基板上,所述电机设置于 滚轮一侧且位于底座上表面,所述滚轮的中心转轴与电机的输出轴连接;
[0006]所述裁切机构进一步包括基座、刀片座、刀片和气缸,所述基座安装于底座上表 面,所述气缸安装于基座上表面,所述刀片嵌入刀片座内,所述刀片座下表面设置有滑块, 一滑轨设置于基座上表面并嵌入刀片座下表面的滑块内,此刀片座末端设置有一卡接块, 一联轴器一端与气缸的活塞杆连接,另一端卡接于卡接块内;
[0007]所述收料机构进一步包括底座、活动板、弹夹、气缸和电机,所述电机安装于底座 下表面,电机的输出轴与一螺杆连接,此螺杆穿过底座与固定在活动板下表面的螺母连接, 所述活动板下表面设置有至少2根导柱,此至少2根导柱分别嵌入位于底座两端的通孔内, 所述活动板上表面设置有2个平行导轨和气缸,一弹夹座通过滑块与活动板上表面的导轨 连接,所述弹夹嵌入弹夹座内,此弹夹座位于气缸一侧设置有一^^接部,所述气缸的活塞卡 嵌入弹夹座的卡接部内。
[0008] 上述技术方案中进一步改进的方案如下:
[0009] 1 •上述方案中,所述基板上表面平行设置有2根挡条。
[0010] 2.上述方案中,一胶带膜套装于胶带安置架上,该胶带膜平铺于基板表面且位于 2根挡条之间。
[0011] 3.上述方案中,所述胶带膜具有胶黏剂的一面朝上。
[0012] 4.上述方案中,所述收料机构的弹夹数目为2个。
[0013] 由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:
[0014] 1.本实用新型用于芯片测试载板的连续贴膜系统,其电机的输出轴与一螺杆连 接,此螺杆穿过底座与固定在活动板下表面的螺母连接,所述活动板下表面设置有至少2根 导柱,此至少2根导柱分别嵌入位于底座两端的通孔内,通过螺杆和螺母的设置,使得活动 板可以在电机的带动下配合载板上下移动,实现对载板的自动收取,节约人力,提高生产效 率;其次,其活动板上表面设置有2个平行导轨和气缸,一弹夹座通过滑块与活动板上表面 的导轨连接,所述弹夹嵌入弹夹座内,此弹夹座位于气缸一侧设置有一卡接部,所述气缸的 活塞卡嵌入弹夹座的卡接部内,所述收料机构的弹夹数目为2个,通过气缸和导轨的设置, 使得弹夹可以在水平方向上移动,方便对弹夹的取放,且2个弹夹的设置,提高了对载板的 存放量,节约时间和人力。
[0015] 2.本实用新型用于芯片测试载板的连续贴膜系统,其滚轮通过2个连接座安装于 基板上,通过滚轮的设置,一方面可以提供动力,使得胶带膜和载板可以自动有序的移动, 省去大量人力,另一方面,可以提供一定的压力,使得胶带膜与载板之间的黏接更加牢固, 从而提高贴膜的质量和稳定性。
[0016] 3•本实用新型用于芯片测试载板的连续贴膜系统,其基板上表面平行设置有2根 挡条,通过挡条的设置,将胶带膜和载板限制于2根挡条内,保证载板的直线移动,从而提高 了贴膜和裁切的准确性,提高贴膜的质量。
附图说明
[0017]附图1为本实用新型用于芯片测试载板的连续贴膜系统结构示意图;
[0018]附图2为本实用新型载板存放机构局部结构示意图;
[0019]附图3为本实用新型滚轮机构局部结构示意图;’
[0020]附图4为本实用新型裁切机构局部结构示意图;
[0021]附图5为本实用新型收料机构局部结构示意图。
[0022]以上附图中:1、底座;2、基板;3、胶带安置架;4、载板存放机构;4〇1、左侧板;4〇2、 右侧板;4〇3、挡板;404、支撑座;4〇5、卡槽;5、滚轮机构;501、滚轮;502、电机;503、连接座; 6、裁切机构;601、基座;602、刀片座;603、刀片;604、气缸;605、滑轨;606、滑块;607、卡接 块;㈤8、联轴器;7、收料机构;701、底座;7〇2、活动板;?〇3、弹夹;7〇4、气缸;7〇5、电机;7〇6、 螺杆;707、螺母;708、导柱;709、通孔;710、导轨;711、弹夹座;712、卡接部;713、滑块;8、安 装座;10、胶带膜;11、挡条。
具体实施方式
[0023]工面结合实施例对本实用新型作进一步描述: 于芯片须1^载板的连续贴膜系统,包括底座u基板2、胶带安置架 、载板存放机构4、滚轮机构5、裁切机构6和收料机构7,所述基板2通过若干安装座8固定于 底座1上表面,所述胶带安置架3设置于底座1上表面并位于基板2前方,所述载板存放机构4 设置于基板2上表面并位于基板2前端,所述滚轮机构5位于载板存放机构4后方,所述收料 机构7位于基板2后方,所述裁切机构6安装于底座1上表面并位于滚轮机构5和收料机构7之 间;
[0025]所述载板存放机构4由左侧板401、右侧板402、挡板403和2个支撑座404组成,所述 2个支撑座404分别设置于载板中央两侧且位于载板前端,此2个支撑座404上分别设置有供 载板嵌入的卡槽405,所述滚轮机构5进一步包括滚轮501和电机502,所述滚轮501通过2个 连接座503安装于基板2上,所述电机502设置于滚轮501 —侧且位于底座1上表面,所述滚轮 501的中心转轴与电机502的输出轴连接;
[0026]所述裁切机构6进一步包括基座601、刀片座602、刀片603和气缸604,所述基座601 安装于底座1上表面,所述气缸604安装于基座601上表面,所述刀片603嵌入刀片座602内, 所述刀片座602下表面设置有滑块606, 一滑轨605设置于基座601上表面并嵌入刀片座602 下表面的滑块6〇6内,此刀片座6〇2末端设置有一卡接块607,一联轴器608—端与气缸604的 活塞杆连接,另一端卡接于卡接块607内;
[0027]所述收料机构7进一步包括底座7〇1、活动板7〇2、弹夹703、气缸704和电机705,所 述电机7〇5安装于底座7〇1下表面,电机7〇5的输出轴与一螺杆706连接,此螺杆706穿过底座 7〇1与固定在活动板7〇2下表面的螺母7〇7连接,所述活动板702下表面设置有至少2根导柱 708,此至少2根导柱708分别嵌入位于底座701两端的通孔709内,所述活动板702上表面设 置有2个平行导轨710和气缸704, 一弹夹座711通过滑块713与活动板702上表面的导轨710 连接,所述弹夹7〇3嵌入弹夹座711内,此弹夹座711位于气缸704—侧设置有一卡接部712, 所述气缸704的活塞卡嵌入弹夹座711的卡接部712内。
[0028]上述基板2上表面平行设置有2根挡条11;上述收料机构7的弹夹703数目为2个。 [0029]实施例2:—种用于芯片测试载板的连续贴膜系统,包括底座1、基板2、胶带安置架 3、载板存放机构4、滚轮机构5、裁切机构6和收料机构7,所述基板2通过若干安装座8固定于 底座1上表面,所述胶带安置架3设置于底座1上表面并位于基板2前方,所述载板存放机构4 设置于基板2上表面并位于基板2前端,所述滚轮机构5位于载板存放机构4后方,所述收料 机构7位于基板2后方,所述裁切机构6安装于底座1上表面并位于滚轮机构5和收料机构7之 间;
[0030]所述载板存放机构4由左侧板401、右侧板402、挡板403和2个支撑座404组成,所述 2个支撑座404分别设置于载板中央两侧且位于载板前端,此2个支撑座404上分别设置有供 载板嵌入的卡槽405,所述滚轮机构5进一步包括滚轮501和电机502,所述滚轮501通过2个 连接座503安装于基板2上,所述电机5〇2设置于滚轮501—侧且位于底座1上表面,所述滚轮 501的中心转轴与电机502的输出轴连接;
[0031]所述裁切机构6进一步包括基座601、刀片座602、刀片603和气缸604,所述基座601 安装于底座1上表面,所述气缸6〇4安装于基座601上表面,所述刀片603嵌入刀片座602内, 所述刀片座602下表面设置有滑块606, 一滑轨605设置于基座601上表面并嵌入刀片座602 下表面的滑块6〇6内,此刀片座㈤2末端设置有一卡接块607,一联轴器608—端与气缸604的 活塞杆连接,另一端卡接于卡接块607内;
[0032]所述收料机构7进一步包括底座7〇1、活动板7〇2、弹夹703、气缸704和电机705,所 述电机705安装于底座701下表面,电机705的输出轴与一螺杆7〇6连接,此螺杆706穿过底座 701与固定在活动板702下表面的螺母707连接,所述活动板702下表面设置有至少2根导柱 708,此至少2根导柱708分别嵌入位于底座7〇1两端的通孔709内,所述活动板702上表面设 置有2个平行导轨710和气缸704,一弹夹座711通过滑块713与活动板702上表面的导轨710 连接,所述弹夹703嵌入弹夹座n 1内,此弹夹座7i i位于气缸704一侧设置有一卡接部712, 所述气缸704的活塞卡嵌入弹夹座711的卡接部712内。
[0033] 一胶带膜10套装于胶带安置架3上,该胶带膜10平铺于基板2表面且位于2根挡条 11之间;上述胶带膜10具有胶黏剂的一面朝上。
[0034]采用上述用于芯片测试载板的连续贴膜系统时,通过滚轮的设置,一方面可以提 供动力,使得胶带膜和载板可以自动有序的移动,省去大量人力,另一方面,可以提供一定 的压力,使得胶带膜与载板之间的黏接更加牢固,从而提高贴膜的质量和稳定性;其次,通 过螺杆和螺母的设置,使得活动板可以在电机的带动下配合载板上下移动,实现对载板的 自动收取,节约人力,提高生产效率;此外,通过气缸和导轨的设置,使得弹夹可以在水平方 向上移动,方便对弹夹的取放,且2个弹夹的设置,提高了对载板的存放量,节约时间和人 力。
[0035]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。

Claims (5)

1. 一种用于芯片测试载板的连续贴膜系统,其特征在于:包括底座(D、基板(2)、胶带 安置架(3)、载板存放机构(4)、滚轮机构(5)、裁切机构(6)和收料机构(7),所述基板(2)通 过若干安装座(8)固定于底座(1)上表面,所述胶带安置架(3)设置于底座(1)上表面并位于 基板(2)前方,所述载板存放机构(4)设置于基板(2)上表面并位于基板(2)前端,所述滚轮 机构(5)位于载板存放机构(4)后方,所述收料机构(7)位于基板(2)后方,所述裁切机构(6) 安装于底座(1)上表面并位于滚轮机构(5)和收料机构(7)之间; 所述载板存放机构(4)由左侧板(401)、右侧板(402)、挡板(403)和2个支撑座(404)组 成,所述2个支撑座(404)分别设置于载板中央两侧且位于载板前端,此2个支撑座(404)上 分别设置有供载板嵌入的卡槽(405),所述滚轮机构(5)进一步包括滚轮(501)和电机 (502),所述滚轮(501)通过2个连接座(503)安装于基板(2)上,所述电机(502)设置于滚轮 (501) —侧且位于底座(1)上表面,所述滚轮(501)的中心转轴与电机(502)的输出轴连接; 所述裁切机构(6)进一步包括基座(601)、刀片座(602)、刀片(603)和气缸(604),所述 基座(601)安装于底座(1)上表面,所述气缸(604)安装于基座(601)上表面,所述刀片(603) 嵌入刀片座(602)内,所述刀片座(602)下表面设置有滑块(606),一滑轨(605)设置于基座 (601)上表面并嵌入刀片座(602)下表面的滑块(606)内,此刀片座(602)末端设置有一卡接 块(607),一联轴器(608) —端与气缸(604)的活塞杆连接,另一端卡接于卡接块(607)内; 所述收料机构(7)进一步包括第二底座(701)、活动板(702)、弹夹(703)、第二气缸 (704)和第二电机(705),所述第二电机(705)安装于第二底座(701)下表面,第二电机(705) 的输出轴与一螺杆(706)连接,此螺杆(706)穿过第二底座(701)与固定在活动板(702)下表 面的螺母(707)连接,所述活动板(702)下表面设置有至少2根导柱(708),此至少2根导柱 (708)分别嵌入位于第二底座(701)两端的通孔(709)内,所述活动板(702)上表面设置有2 个平行导轨(710)和第二气缸(704),一弹夹座(711)通过滑块(713)与活动板(702)上表面 的导轨(710)连接,所述弹夹(703)嵌入弹夹座(711)内,此弹夹座(711)位于第二气缸(704) 一侧设置有一卡接部(712),所述第二气缸(704)的活塞卡嵌入弹夹座(711)的卡接部(712) 内。
2. 根据权利要求1所述的用于芯片测试载板的连续贴膜系统,其特征在于:所述基板 (2)上表面平行设置有2根挡条(11)。
3. 根据权利要求1所述的用于芯片测试载板的连续贴膜系统,其特征在于:一胶带膜 (10)套装于胶带安置架(3)上,该胶带膜(10)平铺于基板(2)表面且位于2根挡条(11)之间。
4. 根据权利要求3所述的用于芯片测试载板的连续贴膜系统,其特征在于:所述胶带膜 (10)具有胶黏剂的一面朝上。
5.根据权利要求1所述的用于芯片测试载板的连续贴膜系统,其特征在于:所述收料机 构⑺的弹夹(703)数目为2个。
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