CN207326262U - 一种焊接平台及焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焊接平台及焊接系统，属于焊接技术领域，焊接平台包括承载平台、导轨系统、焊枪和调整结构，导轨系统安装于承载平台，焊枪安装于导轨系统，导轨系统用于控制焊枪的位置，调整结构安装于承载平台，调整结构可沿垂直于承载平台的方向相对于承载平台运动；焊接系统包括如上的焊接平台。本实用新型提供的焊接平台在承载平台上设置有调整结构，具有良好的柔性，焊枪的角度和位置可以灵活调节，通过调整该调整结构与承载平台之间的位置，可以控制调整结构的凸出承载平台的高度，从而对工件的坡口进行调整和变化，这样工件在安装时更加的方便，同时，可以增强工艺适应性，使焊接背面成型更加的美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接平台及焊接系统。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，磁控窄间焊接技术在海洋工程、能源装备、石化储运等领域广泛应用，主要焊接厚度30mm以上的工件，大厚度的工件常规方法必须开坡口，采用多层多道焊接方式完成，费时费料，且热输入量大，造成焊接质量不稳定和焊接变形大等问题，采用磁控窄间隙焊接技术后，改为开磁控窄间隙坡口有效减少了坡口加工量，变多层多道焊接为单道多层焊接，有效提高了焊接效率，减小了焊接热输入，进而减小焊接变形。
发明人在研究中发现，现有的磁控窄间焊接技术至少存在以下缺点：现有的磁控窄间焊接技术工件安装不便，且无法随时对工件位置进行调整和变化，导致其工艺性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接平台，以改善现有的磁控窄间焊接技术工件安装不便，且无法随时对工件位置进行调整和变化，导致其工艺性差的问题。
本实用新型的目的在于提供一种焊接系统，以改善现有的磁控窄间焊接技术工件安装不便，且无法随时对工件位置进行调整和变化，导致其工艺性差的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种焊接平台，包括承载平台、导轨系统、焊枪和调整结构，所述导轨系统安装于所述承载平台，所述焊枪安装于所述导轨系统，所述导轨系统用于控制所述焊枪的位置，所述调整结构安装于所述承载平台，所述调整结构可沿垂直于所述承载平台的方向相对于所述承载平台运动。
本实用新型提供的焊接平台在承载平台上设置有调整结构，具有良好的柔性，焊枪的角度和位置可以灵活调节，通过调整该调整结构与承载平台之间的位置，可以控制调整结构的凸出承载平台的高度，从而对工件的坡口进行调整和变化，这样工件在安装时更加的方便，同时，可以增强工艺适应性，使焊接背面成型更加的美观。
进一步地，所述承载平台上设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔间隔设置，所述调整结构包括多个第一螺栓，多个所述第一螺栓分别螺接于多个所述螺纹孔。
通过拧动第一螺栓，可以让多个第一螺栓同时凸出一定的高度，让后将两个工件分别放在第一螺栓的两侧，形成预定的坡口；也可以让多个第一螺栓直接形成两个相交的斜面，然后将两个工件分别放置在两个斜面上。
进一步地，所述焊接平台还包括用于对焊件进行气保护和降温的气保护-水冷系统，所述气保护-水冷系统安装于所述承载平台，且所述气保护-水冷系统位于所述螺纹孔上方。
磁控窄间隙焊接除要求特殊的磁控窄间隙焊枪外，对工件准备和变形控制要求很高，特别是针对中厚板平位置焊接情况，由于在多层焊接过程中变形的积累，会造成工件向焊枪方向收缩的情况，如不能有效控制，累积变形会造成焊枪无法进入磁控窄间隙坡口的情况，设置气保护-水冷系统后有效的防止上述情况的发生。
进一步地，所述承载平台包括铜衬条、钢衬套、水冷铜管和气体保护管，所述铜衬条与所述钢衬套通过第二螺栓连接，所述水冷铜管设置为两个，且两个所述水冷铜管分别设置与所述铜衬条与所述钢衬套的连接处，所述气体保护管安装于所述铜衬条内。
这种气保护-水冷系统在工作时更加的方便，可以高效快速的对工件加工部位进行冷却，同时，可以确保背面保护气体充分保护焊缝区域。
进一步地，所述焊接平台还包括固定结构，所述承载平台上设置有多个卡槽，所述固定结构包括第三螺栓、螺母和压板，所述第三螺栓倒置与所述卡槽内，所述第三螺栓穿过所述压板，所述螺母与所述第三螺栓穿过所述压板的三端螺接。
在安装工件时，只需将工件放到压板下面，让压板的一端压住工件，然后拧动螺母，螺母拧紧后，压板就将工件压紧在承载平台上了，通过拧紧螺母而固定工件以防止焊接变形。
进一步地，多个所述螺纹孔呈多列沿所述承载平台的长度方向间隔设置，所述卡槽沿所述承载平台的宽度方向延伸，且所述卡槽的两端分别延伸至所述承载平台的两个端面。
螺纹孔的排布与卡槽交错设置，在安装工件时，首先调节第一螺栓令气保护-水冷系统位于合适的高度，然后将工件的一侧放在气保护-水冷系统上，第三螺栓在卡槽内滑动，可以调节压板的位置，让压板位于工件远离气保护-水冷系统的一侧，然后对工件进行固定。
进一步地，所述螺纹孔位于所述承载平台的中间位置，所述固定结构设置为两组，两个所述固定结构分别位于所述螺纹孔的两侧。
两个工件分别放在气保护-水冷系统的两侧，此时，两个工件之间可以达到预定的坡口，再由两组固定结构分别对两个工件进行固定，这样工件固定牢固，焊接背面成型美观。
进一步地，所述导轨系统包括纵向调节杆、横向调节杆和齿条导轨，所述纵向调节杆安装于所述承载平台，所述横向调节杆与所述纵向调节杆滑动连接，所述横向调节杆沿所述纵向调节杆的高度方向相对于所述纵向调节杆滑动，所述齿条导轨与所述横向调节杆滑动连接，所述齿条导轨沿所述横向调节杆的长度方向相对于所述横向调节杆滑动，所述焊枪安装于所述齿条导轨，且所述焊枪可沿所述齿条导轨移动。
在进行焊接时，焊枪可以通过导轨系统来调整位置，从而方便对工件进行焊接。
进一步地，所述纵向调节杆设置为四个，四个所述纵向调节杆分别位于所述承载平台的四个角上，所述横向调节杆设置为两个，两个所述横向调节杆平行设置，所述横向调节杆的两端分别与一个所述纵向调节杆连接，缩水齿条导轨的两端分别与两个所述横向调节杆连接。
这样导轨系统更加的稳定，避免在焊接时出现抖动等情况，从而保证焊接的精确性。
基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种焊接系统，包括如上所述的焊接平台。
本实用新型提供的焊接系统包括如上所述的焊接平台，设备柔性好，实现焊枪角度和位置的灵活调节；工件加工简便，坡口角度可控降低工人劳动强度；工件固定牢固，焊接背面成型美观。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
本实用新型提供的焊接平台在承载平台上设置有调整结构，具有良好的柔性，焊枪的角度和位置可以灵活调节，通过调整该调整结构与承载平台之间的位置，可以控制调整结构的凸出承载平台的高度，从而对工件的坡口进行调整和变化，这样工件在安装时更加的方便，同时，可以增强工艺适应性，使焊接背面成型更加的美观。
本实用新型提供的焊接系统包括如上所述的焊接平台，设备柔性好，实现焊枪角度和位置的灵活调节；工件加工简便，坡口角度可控降低工人劳动强度；工件固定牢固，焊接背面成型美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的焊接平台在第一视角的示意图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的焊接平台在第二视角的示意图；
图3示出了本实用新型实施例1提供的焊接平台在第三视角的示意图；
图4示出了本实用新型实施例1提供的承载平台的示意图；
图5示出了本实用新型实施例1提供的固定结构的示意图；
图6示出了本实用新型实施例1提供的气保护-水冷系统的示意图；
图7示出了本实用新型实施例1提供的钢衬套的示意图；
图8示出了本实用新型实施例1提供的铜衬条的示意图。
图中：101-平台架；102-操作平台；103-承载平台；104-纵向调节杆；105-横向调节杆；106-齿条导轨；107-卡槽；108-气保护-水冷系统；109-固定结构；110-矩形槽；111-螺纹孔；112-压板；113-螺母；114-第三螺栓；115-钢衬套；116-铜衬条；117-水冷铜管；118-气体保护管；119-第二螺栓。
具体实施方式
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，磁控窄间焊接技术在海洋工程、能源装备、石化储运等领域广泛应用，主要焊接厚度30mm以上的工件，大厚度的工件常规方法必须开坡口，采用多层多道焊接方式完成，费时费料，且热输入量大，造成焊接质量不稳定和焊接变形大等问题，采用磁控窄间隙焊接技术后，改为开磁控窄间隙坡口有效减少了坡口加工量，变多层多道焊接为单道多层焊接，有效提高了焊接效率，减小了焊接热输入，进而减小焊接变形。发明人在研究中发现，现有的磁控窄间焊接技术至少存在以下缺点：现有的磁控窄间焊接技术工件安装不便，且无法随时对工件位置进行调整和变化，导致其工艺性差。
为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种焊接平台，包括承载平台、导轨系统、焊枪和调整结构，所述导轨系统安装于所述承载平台，所述焊枪安装于所述导轨系统，所述导轨系统用于控制所述焊枪的位置，所述调整结构安装于所述承载平台，所述调整结构可沿垂直于所述承载平台的方向相对于所述承载平台运动。
本实用新型提供的焊接平台在承载平台上设置有调整结构，具有良好的柔性，焊枪的角度和位置可以灵活调节，通过调整该调整结构与承载平台之间的位置，可以控制调整结构的凸出承载平台的高度，从而对工件的坡口进行调整和变化，这样工件在安装时更加的方便，同时，可以增强工艺适应性，使焊接背面成型更加的美观。
本实用新型还提供了一种焊接系统，包括如上所述的焊接平台。
本实用新型提供的焊接系统包括如上所述的焊接平台，设备柔性好，实现焊枪角度和位置的灵活调节；工件加工简便，坡口角度可控降低工人劳动强度；工件固定牢固，焊接背面成型美观。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1至图8，本实施例提供了一种焊接平台，包括承载平台103、导轨系统、焊枪和调整结构，导轨系统安装于承载平台103，焊枪安装于导轨系统，导轨系统用于控制焊枪的位置，调整结构安装于承载平台103，调整结构可沿垂直于承载平台103的方向相对于承载平台103运动。
本实施例提供的焊接平台在承载平台103上设置有调整结构，具有良好的柔性，焊枪的角度和位置可以灵活调节，通过调整该调整结构与承载平台103之间的位置，可以控制调整结构的凸出承载平台103的高度，从而对工件的坡口进行调整和变化，这样工件在安装时更加的方便，同时，可以增强工艺适应性，使焊接背面成型更加的美观。
在本实施例中，承载平台103可以包括操作平台102和平台架101，操作平台102放置在平台架101上，平台架101通过地脚螺栓固定在地面上，在平台架101与地面接触的位置设置有垫片，以保证操作平台102的工作面处于水平状态。
承载平台103上设置有多个螺纹孔111，多个螺纹孔111间隔设置，调整结构包括多个第一螺栓，多个第一螺栓分别螺接于多个螺纹孔111。通过拧动第一螺栓，可以让多个第一螺栓同时凸出一定的高度，让后将两个工件分别放在第一螺栓的两侧，形成预定的坡口；也可以让多个第一螺栓直接形成两个相交的斜面，然后将两个工件分别放置在两个斜面上。
其中，第一螺栓可以采用六角平头螺栓。
焊接平台还包括用于对焊件进行气保护和降温的气保护-水冷系统108，气保护-水冷系统108安装于承载平台103，且气保护-水冷系统108位于螺纹孔111上方。磁控窄间隙焊接除要求特殊的磁控窄间隙焊枪外，对工件准备和变形控制要求很高，特别是针对中厚板平位置焊接情况，由于在多层焊接过程中变形的积累，会造成工件向焊枪方向收缩的情况，如不能有效控制，累积变形会造成焊枪无法进入磁控窄间隙坡口的情况，设置气保护-水冷系统108后有效的防止上述情况的发生。
承载平台103包括铜衬条116、钢衬套115、水冷铜管117和气体保护管118，铜衬条116与钢衬套115通过第二螺栓119连接，水冷铜管117设置为两个，且两个水冷铜管117分别设置与铜衬条116与钢衬套115的连接处，气体保护管118安装于铜衬条116内。这种气保护-水冷系统108在工作时更加的方便，可以高效快速的对工件加工部位进行冷却，同时，可以确保背面保护气体充分保护焊缝区域。
焊接平台还包括固定结构108，承载平台103上设置有多个卡槽1107，固定结构108包括第三螺栓114、螺母113和压板112，第三螺栓114倒置与卡槽1107内，第三螺栓114穿过压板112，螺母113与第三螺栓114穿过压板112的三端螺接。在安装工件时，只需将工件放到压板112下面，让压板112的一端压住工件，然后拧动螺母113，螺母113拧紧后，压板112就将工件压紧在承载平台103上了，通过拧紧螺母113而固定工件以防止焊接变形。
多个螺纹孔111呈多列沿承载平台103的长度方向间隔设置，卡槽1107沿承载平台103的宽度方向延伸，且卡槽1107的两端分别延伸至承载平台103的两个端面。螺纹孔111的排布与卡槽1107交错设置，在安装工件时，首先调节第一螺栓令气保护-水冷系统108位于合适的高度，然后将工件的一侧放在气保护-水冷系统108上，第三螺栓114在卡槽1107内滑动，可以调节压板112的位置，让压板112位于工件远离气保护-水冷系统108的一侧，然后对工件进行固定。
螺纹孔111位于承载平台103的中间位置，固定结构108设置为两组，两个固定结构108分别位于螺纹孔111的两侧。两个工件分别放在气保护-水冷系统108的两侧，此时，两个工件之间可以达到预定的坡口，再由两组固定结构108分别对两个工件进行固定，这样工件固定牢固，焊接背面成型美观。
其中，卡槽1107可以设置为T型槽，数量为十个，十个卡槽1107沿承载平台103的长度方向间隔设置，每个卡槽1107与另一个卡槽1107之间的距离为150毫米，在承载平台103上设置有矩形槽110，矩形槽110长1500毫米，宽90毫米，高75毫米，矩形槽110沿承载平台103的长度延伸，多个螺纹孔111均位于该矩形槽110内，螺纹孔111可以包括38个M20和20个M8螺纹孔111。
导轨系统包括纵向调节杆104、横向调节杆105和齿条导轨106，纵向调节杆104安装于承载平台103，横向调节杆105与纵向调节杆104滑动连接，横向调节杆105沿纵向调节杆104的高度方向相对于纵向调节杆104滑动，齿条导轨106与横向调节杆105滑动连接，齿条导轨106沿横向调节杆105的长度方向相对于横向调节杆105滑动，焊枪安装于齿条导轨106，且焊枪可沿齿条导轨106移动。在进行焊接时，焊枪可以通过导轨系统来调整位置，从而方便对工件进行焊接。
纵向调节杆104设置为四个，四个纵向调节杆104分别位于承载平台103的四个角上，横向调节杆105设置为两个，两个横向调节杆105平行设置，横向调节杆105的两端分别与一个纵向调节杆104连接，缩水齿条导轨106的两端分别与两个横向调节杆105连接。这样导轨系统更加的稳定，避免在焊接时出现抖动等情况，从而保证焊接的精确性。
实施例2
本实施例提供了一种焊接系统，包括如上的焊接平台。
本实施例提供的焊接系统包括如上的焊接平台，设备柔性好，实现焊枪角度和位置的灵活调节；工件加工简便，坡口角度可控降低工人劳动强度；工件固定牢固，焊接背面成型美观。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焊接平台，其特征在于，包括承载平台、导轨系统、焊枪和调整结构，所述导轨系统安装于所述承载平台，所述焊枪安装于所述导轨系统，所述导轨系统用于控制所述焊枪的位置，所述调整结构安装于所述承载平台，所述调整结构可沿垂直于所述承载平台的方向相对于所述承载平台运动。
2.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于，所述承载平台上设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔间隔设置，所述调整结构包括多个第一螺栓，多个所述第一螺栓分别螺接于多个所述螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于，所述焊接平台还包括用于对焊件进行气保护和降温的气保护-水冷系统，所述气保护-水冷系统安装于所述承载平台，且所述气保护-水冷系统位于所述螺纹孔上方。
4.根据权利要求3所述的焊接平台，其特征在于，所述承载平台包括铜衬条、钢衬套、水冷铜管和气体保护管，所述铜衬条与所述钢衬套通过第二螺栓连接，所述水冷铜管设置为两个，且两个所述水冷铜管分别设置与所述铜衬条与所述钢衬套的连接处，所述气体保护管安装于所述铜衬条内。
5.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于，所述焊接平台还包括固定结构，所述承载平台上设置有多个卡槽，所述固定结构包括第三螺栓、螺母和压板，所述第三螺栓倒置与所述卡槽内，所述第三螺栓穿过所述压板，所述螺母与所述第三螺栓穿过所述压板的一端螺接。
6.根据权利要求5所述的焊接平台，其特征在于，多个所述螺纹孔呈多列沿所述承载平台的长度方向间隔设置，所述卡槽沿所述承载平台的宽度方向延伸，且所述卡槽的两端分别延伸至所述承载平台的两个端面。
7.根据权利要求6所述的焊接平台，其特征在于，所述螺纹孔位于所述承载平台的中间位置，所述固定结构设置为两组，两个所述固定结构分别位于所述螺纹孔的两侧。
8.根据权利要求1至7任一项所述的焊接平台，其特征在于，所述导轨系统包括纵向调节杆、横向调节杆和齿条导轨，所述纵向调节杆安装于所述承载平台，所述横向调节杆与所述纵向调节杆滑动连接，所述横向调节杆沿所述纵向调节杆的高度方向相对于所述纵向调节杆滑动，所述齿条导轨与所述横向调节杆滑动连接，所述齿条导轨沿所述横向调节杆的长度方向相对于所述横向调节杆滑动，所述焊枪安装于所述齿条导轨，且所述焊枪可沿所述齿条导轨移动。
9.根据权利要求8所述的焊接平台，其特征在于，所述纵向调节杆设置为四个，四个所述纵向调节杆分别位于所述承载平台的四个角上，所述横向调节杆设置为两个，两个所述横向调节杆平行设置，所述横向调节杆的两端分别与一个所述纵向调节杆连接，缩水齿条导轨的两端分别与两个所述横向调节杆连接。
10.一种焊接系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的焊接平台。
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107538161A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-05 | 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） | 一种焊接平台及焊接系统 |
| CN115055793A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-16 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 磁控的钛合金窄间隙-钨极氩弧焊焊接方法和应用 |
-
2017
- 2017-10-17 CN CN201721349336.4U patent/CN207326262U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107538161A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-05 | 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） | 一种焊接平台及焊接系统 |
| CN115055793A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-16 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 磁控的钛合金窄间隙-钨极氩弧焊焊接方法和应用 |
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