CN207325208U - 一种gd烟草高速包装设备的自动供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置，针对现有技术中存在的不足之处，该供胶装置能有效地保证包装机喷胶系统的压力恒定，可避免高速包装设备材料上胶不良情况，保证了包装过程中产品质量，维护企业良好的市场形象。包括供胶泵和供胶泵控制装置，所述供胶泵设置于胶水流通管道上；所述供胶泵控制装置包括气路驱动单元和电路控制单元，所述气路驱动单元包括主进气管、上进气管以及下进气管；所述电路控制单元包括主控模块、电磁阀以及开关；所述电磁阀的电源接口与所述开关串联后接入所述主控模块。

Description

一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置

技术领域

本实用新型涉及烟草包装设备领域，特别涉及一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置。

背景技术

GD烟草高速包装设备是国内普遍采用的高速包装机，其供胶装置应用在软盒包装机的税票喷胶和硬盒包装机的条盒喷胶两种设备。但在日常的设备生产中，该喷胶系统是意大利GD公司设计的，由于现在高速包装机均使用该喷胶系统装置，在日常生产使用中此喷胶装置经常出现供胶和工作不稳定现象，该进口组件价格昂贵，市场价约为2W元，其购买周期达8-10周，并且该组件设计存在缺陷，一旦出现问题严重影响到车间生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置，针对现有技术中存在的不足之处，该供胶装置能有效地保证包装机喷胶系统的压力恒定，可避免高速包装设备材料上胶不良情况，保证了包装过程中产品质量，维护企业良好的市场形象。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置，包括供胶泵和供胶泵控制装置，所述供胶泵设置于胶水流通管道上；所述供胶泵包括气缸，所述气缸内设有活塞，所述气缸上开设有上进气孔、下进气孔、吸气孔以及排气孔，所述上进气孔和所述下进气孔分列在所述活塞的两侧；

所述供胶泵控制装置包括气路驱动单元和电路控制单元，所述气路驱动单元包括主进气管、上进气管以及下进气管；所述电路控制单元包括主控模块、电磁阀以及开关；

所述电磁阀包括进气孔、第一出气孔和第二出气孔，所述主进气管接入所述进气孔，所述上进气管一端接入所述第一出气孔，另一端接入所述上进气孔；所述下进气管一端接入所述第二出气孔，另一端接入所述下进气孔；

所述电磁阀的电源接口与所述开关串联后接入所述主控模块。

进一步的，还包括机架，所述气缸和所述电磁阀均装设在所述机架上，所述吸气孔设置在所述气缸的下部。

进一步的，所述供胶泵内还包括装设在所述气缸的下部的储胶罐，所述储胶罐的上部与所述吸气孔连通，底部通有胶水输入管，侧壁连通有喷胶管道。

进一步的，所述气缸下部从上至下依次设有多个开关安装螺孔，所述开关通过任意一个所述开关安装螺孔固定在所述气缸内，所述活塞运动时靠近或远离所述开关以控制所述电路控制单元的通断。

进一步的，所述开关为磁性开关。

进一步的，所述胶水输入管与所述喷胶管道相互垂直设置。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过电路控制单元、气路控制单元、供胶泵和机架组合成一套供胶装置。当设备启动时，高速包装设备的主控模块通过控制电磁阀来实现自动供胶工作。这样有效地防止胶水压力不足后产生质量不合格的烟包或烟条，保证了成品烟包装过程中的质量稳定性，有效地维护企业良好的市场形象；同时整个设备价格实惠，系自主设计，便于维修和控制，保证了包装过程中产品的质量和生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置，包括供胶泵1和供胶泵控制装置2，所述供胶泵1设置于胶水流通管道上；所述供胶泵1包括气缸3，所述气缸3内设有活塞，所述气缸3上开设有上进气孔、下进气孔、吸气孔以及排气孔，所述上进气孔和所述下进气孔分列在所述活塞的两侧；

所述供胶泵控制装置2包括气路驱动单元4和电路控制单元5，所述气路驱动单元4包括主进气管40、上进气管41以及下进气管42；所述电路控制单元5包括主控模块、电磁阀50以及开关51；

所述电磁阀50包括进气孔、第一出气孔和第二出气孔，所述主进气管40接入所述进气孔，所述上进气管41一端接入所述第一出气孔，另一端接入所述上进气孔；所述下进气管42一端接入所述第二出气孔，另一端接入所述下进气孔；

所述电磁阀50的电源接口与所述开关51串联后接入所述主控模块。

还包括机架6，所述气缸3和所述电磁阀50均装设在所述机架6上，所述吸气孔设置在所述气缸3的下部。

所述供胶泵1内还包括装设在所述气缸3的下部的储胶罐7，所述储胶罐7的上部与所述吸气孔连通，底部通有胶水输入管8，侧壁连通有喷胶管道9。所述胶水输入管8与所述喷胶管道9相互垂直设置。

所述气缸3下部从上至下依次设有多个开关安装螺孔30，所述开关51通过任意一个所述开关安装螺孔30固定在所述气缸3内，所述活塞运动时靠近或远离所述开关51以控制所述电路控制单元5的通断。所述开关51为磁性开关。设置多个开关51安装孔，可以根据实际需求设置开关51的位置，进而控制气缸3活塞的往复频率，从而控制供胶频次。

本装置通过电路控制单元5、气路驱动单元4、供胶泵1和机架6组合成一套供胶装置。当设备启动时，高速包装设备的主控模块通过控制电磁阀50来实现自动供胶工作。这样有效地防止胶水压力不足后产生质量不合格的烟包或烟条，保证了成品烟包装过程中的质量稳定性，有效地维护企业良好的市场形象；同时整个设备价格实惠，系自主设计，便于维修和控制，保证了包装过程中产品的质量和生产效率。

该装置将储胶桶中的胶水从胶水输入管8由供胶泵1泵送至储胶罐7后输送至喷胶管道9，从而完成高速包装设备自动供胶。图1中两个直径为10mm螺栓孔固定电磁阀50和三个从上之下依次设置的直径为3mm的螺纹孔固定磁性开关(可调整自动供胶装置的供胶频次)，主进气管40进气经由电磁阀50阀体后通过供胶泵1缸体的上进气管41和下进气管42，并经过排气孔完成一次供胶泵1打胶动作。

在卷烟包装生产过程中，自动供胶装置通过电磁阀50频繁的动作实现对卷烟包装商标纸进行自动供胶。当设备处于停止状态时，主控模块输出电压为0V，此时，自动供胶装置的电磁阀50停止工作。当设备处于运行状态时，主控模块输出电压为24V，电磁阀50得电，自动供胶装置开始工作，上进气管41推动活塞向下运动，活塞向下运动，气缸3内气体经排气孔排出，当活塞到达磁性开关时，磁性开关断开，电磁阀50失电，气路切换至下进气管42，下进气管42推动活塞向上运动，将胶体吸入储胶罐7，同时当活塞离开磁性开关时，磁性开关闭合，电磁阀50又得电，由此进入新一轮循环。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置，其特征在于：包括供胶泵和供胶泵控制装置，所述供胶泵设置于胶水流通管道上；所述供胶泵包括气缸，所述气缸内设有活塞，所述气缸上开设有上进气孔、下进气孔、吸气孔以及排气孔，所述上进气孔和所述下进气孔分列在所述活塞的两侧；

所述供胶泵控制装置包括气路驱动单元和电路控制单元，所述气路驱动单元包括主进气管、上进气管以及下进气管；所述电路控制单元包括主控模块、电磁阀以及开关；

所述电磁阀包括进气孔、第一出气孔和第二出气孔，所述主进气管接入所述进气孔，所述上进气管一端接入所述第一出气孔，另一端接入所述上进气孔；所述下进气管一端接入所述第二出气孔，另一端接入所述下进气孔；

所述电磁阀的电源接口与所述开关串联后接入所述主控模块。

2.如权利要求1所述的一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置，其特征在于：还包括机架，所述气缸和所述电磁阀均装设在所述机架上，所述吸气孔设置在所述气缸的下部。

3.如权利要求2所述的一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置，其特征在于：所述供胶泵内还包括装设在所述气缸的下部的储胶罐，所述储胶罐的上部与所述吸气孔连通，底部通有胶水输入管，侧壁连通有喷胶管道。

4.如权利要求1或3任一项所述的一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置，其特征在于：所述气缸下部从上至下依次设有多个开关安装螺孔，所述开关通过任意一个所述开关安装螺孔固定在所述气缸内，所述活塞运动时靠近或远离所述开关以控制所述电路控制单元的通断。

5.如权利要求4所述的一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置，其特征在于：所述开关为磁性开关。

6.如权利要求3所述的一种GD烟草高速包装设备的自动供胶装置，其特征在于：所述胶水输入管与所述喷胶管道相互垂直设置。