CN207315674U - 高效率的节能化工泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的节能化工泵，包括泵体，依次设于泵体下方的离心箱、底座；所述泵体设有磁石、转子、第一主轴、第一叶轮、密封板、轴承座、皮带、第二主轴、第二叶轮；所述离心箱内设有第三叶轮、侧壁上开设有一出液口，所述第一叶轮、第二叶轮以及第三叶轮的下方均设有过滤网；所述底座内、设有一废料旋转片，所述底座一侧开设有一废料出口，所述废料出口连接在一废料收集箱上，所述底座的下端开设有一进液口。本化工泵设置多组叶轮，增强输送压力，提高工作效率，扩大使用范围，还利用转子切割磁感线作为动力源，节约能约，降低生产制造成本，且有效的清除了液体中大量的固态杂质，降低化工泵的损害，延长其使用寿命，实用性好。

Description

高效率的节能化工泵

技术领域

本实用新型涉及一种化工泵，具体涉及一种高效率的节能化工泵。

背景技术

随着社会的发展，人们越来越越离不开化工制品，于是在城市的边缘出现了许多的化工工厂，而化工泵是化工生产中必不可少的设备之一，专门输送一些带有腐蚀性、污染性的化工类介质。目前，现有的化工泵结构设计比较简单，一般只设一组叶轮，使得化工泵内输送的压力低，不仅化工泵的输送效率低，而且使用起来比较局限，适用范围窄，实用性差；同时化工泵中需要电机作为动力源，能耗高，从而导致化工制造业的生产成本高；此外，化工泵输送的液体中含有大量的固态杂质，而化工泵没有设置相关处理措施，很容易损害化工泵，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高效率的节能化工泵，本化工泵设置多组叶轮，增强输送压力，提高工作效率，扩大使用范围，还利用转子切割磁感线作为动力源，改变现有电机作为动力源的现状，节约能约，降低生产制造成本，且有效的清除了液体中大量的固态杂质，降低化工泵的损害，延长其使用寿命，实用性好。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

高效率的节能化工泵，包括泵体，依次设于泵体下方的离心箱、底座；所述泵体内左右两侧均设有磁石，两磁石之间设有一转子，所述转子内竖向设有均贯穿离心箱、底座的第一主轴，所述第一主轴通过叶轮固定件连接有第一叶轮，所述第一叶轮的下方、且位于泵体内设有一密封板，所述密封板的两端均通过固定连接件固定泵体的内壁上，所述密封板中心处设有一轴承座，所述第一主轴上、且位于轴承座的下方设有一皮带，所述皮带连接在与第一主轴并列设置的第二主轴上，且所述第二主轴通过叶轮固定件连接有第二叶轮，即所述第一叶轮、第二叶轮随着第一主轴可以在泵体内旋转；所述离心箱内设有与第一主轴连接的第三叶轮，且所述离心箱的侧壁上开设有一出液口，所述第一叶轮、第二叶轮以及第三叶轮的下方均设有过滤网；所述底座内、且位于第一主轴的底端设有一废料旋转片，所述底座一侧开设有一废料出口，所述废料出口连接在一废料收集箱上，所述底座的下端开设有一进液口。

作为优选技术方案，为了使化工泵便于搬运，从而方便携带，省时省力，提高实用性，所述泵体的上方设有一上盖，所述上盖上设有一提手，且所述提手上设有保护套。

作为优选技术方案，为了保证废料叶片的强度，有效防止大量的固态杂质进入泵体内，降低固体杂质对泵体的损害，延长化工泵的使用寿命，所述废料旋转片由合金钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本化工泵设置多组叶轮，增强输送压力，提高工作效率，扩大使用范围，还利用转子切割磁感线作为动力源，改变现有电机作为动力源的现状，节约能约，降低生产制造成本，且有效的清除了液体中大量的固态杂质，降低化工泵的损害，延长其使用寿命，实用性好。

2、所述泵体的上方设有一上盖，所述上盖上设有一提手，且所述提手上设有保护套，使化工泵便于搬运，从而方便携带，省时省力，提高实用性。

3、废料叶片由合金钢材料制成，保证废料叶片的强度，有效防止大量的固态杂质进入泵体内，降低固体杂质对泵体的损害。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

附图标号：1、泵体，2、离心箱，3、底座，4、磁石，5、转子，6、第一主轴，7、叶轮固定件，8、第一叶轮，9、密封板，10、固定连接件，11、轴承座，12、皮带，13、第二主轴，14、第二叶轮，15、第三叶轮，16、出液口，17、废料旋转片，18、废料出口，19、废料收集箱，20、进液口，21、上盖，22、提手。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，高效率的节能化工泵，包括泵体1，依次设于泵体1下方的离心箱2、底座3，所述泵体外壁一侧上一法兰23，所述法兰23上设有固定螺丝24；所述泵体1内左右两侧均设有磁石4，两磁石4之间设有一转子5，所述转子5内竖向设有均贯穿离心箱2、底座3的第一主轴6，所述第一主轴6通过叶轮固定件7连接有第一叶轮8，所述第一叶轮8的下方、且位于泵体1内设有一密封板9，所述密封板9的两端均通过固定连接件10固定泵体1的内壁上，所述密封板9中心处设有一轴承座11，所述第一主轴6上、且位于轴承座11的下方设有一皮带12，所述皮带12连接在与第一主轴6并列设置的第二主轴13上，且所述第二主轴13通过叶轮固定件7连接有第二叶轮14，即所述第一叶轮8、第二叶轮14随着第一主轴6可以在泵体1内旋转，如图2所示；所述离心箱2内设有与第一主轴6连接的第三叶轮15，且所述离心箱2的侧壁上开设有一出液口16，所述第一叶轮8、第二叶轮14以及第三叶轮15的下方均设有过滤网；所述底座3内、且位于第一主轴6的底端设有一废料旋转片17，所述底座3一侧开设有一废料出口18，所述废料出口18连接在一废料收集箱19上，所述底座3的下端开设有一进液口20。

所述泵体1的上方设有一上盖21，所述上盖21上设有一提手22，且所述提手22上设有保护套，使化工泵便于搬运，从而方便携带，省时省力，提高实用性。

所述废料旋转片17由合金钢材料制成，保证废料叶片17的强度，有效防止大量的固态杂质进入泵体1内，降低固体杂质对泵体1的损害，延长化工泵的使用寿命。

本实用新型使用时：将底座3放入到需要抽出并增压的液体中，将转子5通电后，转子5对两侧磁石4进行切割磁感线，进而产生电源，带动第一主轴6旋转，液体通过进液口16先进入底座3内，废料旋转片17随着第一主轴转动，从而使液体中的废料从废料出口18进入废料收集箱19内，且第一叶轮8、第二叶轮14以及第三叶轮15下方的过滤网阻止固体杂质进入离心箱2和泵体1内，确保所有固体杂质进入废料收集箱19内；第二主轴13在皮带12传动下，也随着转动，从而第一叶轮8、第二叶轮14随着第一主轴6在泵体1内旋转，致使底座3内的液体进入离心箱2，第三叶轮15也随着第一主轴6转动，从而使离心箱2内的液体增压从出液口16流出。本化工泵体积小，且设有提手2，便于携带，适于在各大生产厂家推广使用。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.高效率的节能化工泵，包括泵体(1)，依次设于泵体(1)下方的离心箱(2)、底座(3)；其特征在于：所述泵体(1)内左右两侧均设有一磁石(4)，两磁石(4)之间设有一转子(5)，所述转子(5)内竖向设有均贯穿离心箱(2)、底座(3)的第一主轴(6)，所述第一主轴(6)通过叶轮固定件(7)连接有第一叶轮(8)，所述第一叶轮(8)的下方、且位于泵体(1)内设有一密封板(9)，所述密封板(9)的两端均通过固定连接件(10)固定在泵体(1)的内壁上，所述密封板(9)中心处设有一轴承座(11)，所述第一主轴(6)上、且位于轴承座(11)的下方设有一皮带(12)，所述皮带(12)连接在与第一主轴(6)并列设置的第二主轴(13)上，且所述第二主轴(13)通过叶轮固定件(7)连接有第二叶轮(14)；所述离心箱(2)内设有与第一主轴(6)连接的第三叶轮(15)，且所述离心箱(2)的侧壁上开设有一出液口(16)，所述第一叶轮(8)、第二叶轮(14)以及第三叶轮(15)的下方均设有过滤网；所述底座(3)内、且位于第一主轴(6)的底端设有一废料旋转片(17)，所述底座(3)一侧开设有一废料出口(18)，所述废料出口(18)连接在一废料收集箱(19)上，所述底座(3)的下端开设有一进液口(20)。

2.根据权利要求1所述的高效率的节能化工泵，其特征在于：所述泵体(1)的上方设有一上盖(21)，所述上盖(21)上设有一提手(22)，且所述提手(22)上设有保护套。

3.根据权利要求1或2所述的高效率的节能化工泵，其特征在于：所述废料旋转片(17)由合金钢材料制成。