CN207313177U - 一种工业废水浓缩处理设备 - Google Patents

一种工业废水浓缩处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN207313177U
CN207313177U CN201720952440.6U CN201720952440U CN207313177U CN 207313177 U CN207313177 U CN 207313177U CN 201720952440 U CN201720952440 U CN 201720952440U CN 207313177 U CN207313177 U CN 207313177U
Authority
CN
China
Prior art keywords
evaporation
heat exchanger
plate heat
pipe
waste water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720952440.6U
Other languages
English (en)
Inventor
蔡文安
邹日雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haoxin Ss Sanitary Vessel (guangzhou) Co Ltd
Original Assignee
Haoxin Ss Sanitary Vessel (guangzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haoxin Ss Sanitary Vessel (guangzhou) Co Ltd filed Critical Haoxin Ss Sanitary Vessel (guangzhou) Co Ltd
Priority to CN201720952440.6U priority Critical patent/CN207313177U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207313177U publication Critical patent/CN207313177U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水浓缩处理设备,包括若干个串联设置的蒸发浓缩器、对蒸发浓缩器进行供废水的送料管、设在送料管上对废水进行驱动的供料泵,所述蒸发浓缩器包括蒸发浓缩筒体、设在蒸发浓缩筒体顶部的蒸汽管、设在蒸发浓缩筒体底部的导流管,相邻两个所述蒸发浓缩器之间设有一板式换热器,所述板式换热器一端设有一与蒸汽管连通的排水管,所述蒸发浓缩器上的导流管通过板式换热器二次加热后进入下一蒸发浓缩器内,所述蒸发浓缩器上的蒸汽管与通过板式换热器冷却后从排水管内排出清水,所述送料管与各导流管之间采用串联设置。解决了废水浓缩处理困难的问题,废水处理量大,浓缩效率高,多效节能,节约能源,生产成本低,使用范围广。

Description

一种工业废水浓缩处理设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及废水处理领域,具体涉及一种工业废水浓缩处理设备。
背景技术
[0002] 目前,由于石油行业内产生的废水中含有大量有利于人们重复利用的有益成分, 在对石油行业产生的废水进行凝液处理时,通常采用常规的废水沉淀分离设备进行处理, 而石油行业产生的废水在常温下废水凝液处理难度大,采用正常废水处理工艺无法处理, 对于这些成分的提取困难,需要采用专门的浓缩设备设备进行浓缩处理,而针对这一废水 处理的设备国内目前少,结构比较复杂,购买成本较高,而生产成本较高且难度高,不适合 广泛使用。 实用新型内容
[0003] 为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题,本实用新型提供一种工业废水 浓缩处理设备,解决了废水浓缩处理困难的问题,废水处理量大,浓缩效率高,多效节能,节 约能源,生产成本低,使用范围广。
[0004] 为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:
[0005] —种工业废水浓缩处理设备,包括若干个串联设置的蒸发浓缩器、对蒸发浓缩器 进行供废水的送料管、设在送料管上对废水进行驱动的供料泵,所述蒸发浓缩器包括蒸发 浓缩筒体、设在蒸发浓缩筒体顶部的蒸汽管、设在蒸发浓缩筒体底部的导流管,相邻两个所 述蒸发浓缩器之间设有一板式换热器,所述板式换热器一端设有一与蒸汽管连通的排水 管,所述蒸发浓缩器上的导流管通过板式换热器二次加热后进入下一蒸发浓缩器内,所述 蒸发浓缩器上的蒸汽管与通过板式换热器冷却后从排水管内排出清水,所述送料管与各导 流管之间采用串联设置。
[0006] 进一步地,所述送料管与蒸发浓缩器之间设有一板式换热器,与所述送料管连通 的蒸发浓缩器的蒸汽管上分流有一对无法凝结的气体进行排出的透气装置。
[0007] 进一步地,所述透气装置包括设在蒸汽管与板式换热器之间与排水管连接的回流 管、设在回流管上用于排出气体的排气管,各个所述板式换热器一端的排水管相互连通。
[0008] 进一步地,所述板式换热器与蒸发浓缩筒体之前设有一锥形接口,经过所述板式 换热器加热的废水通过锥形接口后再进入蒸发浓缩筒体内。
[0009] 进一步地,相邻两个所述板式换热器上的排水管之间设有一疏水阀。 、
[0010] 进一步地,相邻两个所述蒸发浓缩器之间的导流管上均设有一压力泵,所述蒸发 浓缩器内的废水通过压力栗进行传输。
[0011] 进一步地,最后一个所述发浓缩器的蒸汽管一端设有一冷凝器,所述冷凝器与排 水管连通。
[0012] 进一步地,所述供料泵与板式换热器之前设有一缓冲槽,所述缓冲槽与板式换热 器之间设有与增压泵。
[0013] 相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
[0014] 石油行业产出的废水在浓缩处理过程中,通过板式换热器和蒸发浓缩器的组合对 废水中的含水量进行蒸发减少,水分的分离更加简单方便,浓缩效果更好,且在设备的生产 制造时,生产更加简单,制造成本更低,且越后面的蒸发浓缩器加热更加方便快速,导流管 经过板式换热器进行二次加热后,能够使下一个蒸发浓缩筒体内的废水热度更高,使蒸发 浓缩筒体的水分蒸发更快,加热更加方便快速,经过多次蒸发浓缩器的蒸发传递后,后续的 蒸发浓缩器内废水温度会越来越高,废水中的水分蒸发效率能够越来越快,从而使整个浓 缩脱水时节能效果更好,在气化过程中更加方便快捷,从而使蒸发浓缩器更加节约电能,经 过多次蒸发后,能够使废水中的含水量达到有效的控制,且蒸汽管和导流管均通过同一板 式换热器进行转换,通过板式换热器能将蒸汽管中的热量直接传递到导流管外侧对其进行 加热处理,加热效果更好,通过板式换热器能够有效的对蒸汽水的热量进行有效的利用,从 而使成本更低,更加节能环保,在到达相同加热温度的情况下,能耗更少,水蒸气通过蒸发 浓缩器上的蒸汽管输送到板式换热器冷却后,再从排水管内排出清水时,排出的清水更加 洁净,能够更加方便的重复使用,从而使水资源的利用率更高,节水效果更好。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0016] 图中:压力栗1、增压栗2、导流管3、送料管4、缓冲槽5、疏水阀6、排水管7、板式换热 器8、回流管9、透气装置10、排气管11、锥形接口 12、蒸汽管13、蒸发浓缩筒体14、蒸发浓缩器 15、冷凝器16、供料泵17。
具体实施方式
[0017]下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是, 在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的 实施例。
[0018]如图1所示,一种工业废水浓缩处理设备,包括若干个串联设置的蒸发浓缩器15、 对蒸发浓缩器15进行供废水的送料管4、设在送料管4上对废水进行驱动的供料泵17,所述 蒸发浓缩器15包括蒸发浓缩筒体14、设在蒸发浓缩筒体14顶部的蒸汽管13、设在蒸发浓缩 筒体14底部的导流管3,相邻两个所述蒸发浓缩器15之间设有一板式换热器8,所述板式换 热器8—端设有一与蒸汽管13连通的排水管7,所述蒸发浓缩器15上的导流管3通过板式换 热器8二次加热后进入下一蒸发浓缩器15内,所述蒸发浓缩器15上的蒸汽管13与通过板式 换热器8冷却后从排水管7内排出清水,所述送料管4与各导流管3之间采用串联设置;所述 送料管4与蒸发浓缩器15之间设有一板式换热器8,与所述送料管4连通的蒸发浓缩器15的 蒸汽管13上分流有一对无法凝结的气体进行排出的透气装置1〇;所述透气装置10包括设在 蒸汽管13与板式换热器8之间与排水管7连接的回流管9、设在回流管9上用于排出气体的排 气管11,各个所述板式换热器8—端的排水管7相互连通;所述板式换热器8与蒸发浓缩筒体 14之前设有一锥形接口 12,经过所述板式换热器8加热的废水通过锥形接口 12后再进入蒸 发浓缩筒体14内;相邻两个所述板式换热器8上的排水管7之间设有一疏水阀6;相邻两个所 述蒸发浓缩器15之间的导流管3上均设有一压力泵1,所述蒸发浓缩器lf5内的废水通过压力 泵1进行传输;最后一个所述发浓缩器的蒸汽管13—端设有一冷凝器16,所述冷凝器16与排 水管7连通;所述供料泵17与板式换热器S之前设有一缓冲槽5,所述缓冲槽5与板式换热器8 之间设有与增压栗2。
[0019]实际使用时,石油行业产出的废水通过供料泵17从送料管4打入到蒸发浓缩筒体 14内进行气液分离,由于废水在蒸发浓缩器15内受热而使水变成水蒸气向上运动到蒸汽管 13内后,再通过蒸汽管I3进入板式换热器8进行冷凝处理后,使水蒸气冲板式换热器8—端 的排水管7流出时变成液态水,从而使蒸发浓缩筒体14底部的废水含水量更少,凝结度更 高,而相邻两个蒸发浓缩器15之间均设有一板式换热器8,上一蒸发浓缩器15的气体和液体 均通过板式换热器8进入下一蒸发浓缩器lf5内进行二次、三次等对水进行蒸发处理,经过多 次蒸发后,能够使废水中的含水量达到有效的控制,且蒸汽管13和导流管3均通过同一板 式换热器8进行转换,通过板式换热器8能将蒸汽管13中的热量直接传递到导流管3外侧对 其进行加热处理,从而使导流管3经过板式换热器8进行二次加热后,能够使下一个蒸发浓 缩筒体14内的废水热度更高,使蒸发浓缩筒体14的水分蒸发更快,加热更加方便快速,经过 多次蒸发浓缩器15的蒸发传递后,后续的蒸发浓缩器15内废水温度会越来越高,废水中的 水分蒸发效率能够越来越快,从而使整个浓缩脱水时节能效果更好,而板式换热器8在对导 流管3进行加热时,加热效果更好,在到达相同加热温度的情况下,能耗更少,水蒸气通过蒸 发浓缩器15上的蒸汽管13输送到板式换热器8冷却后,再从排水管7内排出清水时,排出的 清水更加洁净,能够更加方便的重复使用,从而使水资源的利用率更高,节水效果更好,蒸 汽管13和导流管3分别设在蒸发浓缩筒体14的顶部和底部,在对水蒸气和浓缩后的水进行 排放时,更加方便合理。
[0020]作为优选,在送料管4与蒸发浓缩器15之间也设一个板式换热器8,能够是废水在 进入第一个蒸发浓缩器15时的温度更高,使第一个蒸发浓缩器15就能有效的对废水的中水 分进行快速气化,且与送料管4连通的蒸发浓缩器15的蒸汽管13上分流有一对无法凝结的 气体进行排出的透气装置10,当一些无法凝结的气体通过送料管4进入第一个蒸发浓缩器 15内时,这些气体就能够与水蒸气一同向蒸汽管13内运动后直接通过透气装置10排出,使 蒸发浓缩器15内的压力更小,能够有效的防止蒸发浓缩器I5的爆炸,安全性更高,且进入蒸 汽管13内的水蒸气有效含水量更大。同时,透气装置10包括设在蒸汽管13与板式换热器8之 间与排水管7连接的回流管9、设在回流管9上用于排出气体的排气管11,各个所述板式换热 器8—端的排水管7相互连通,当无法液化的气体通过回流管9进入排气管11后,能够通过排 气管11快速排出,而通过气体带入的水蒸气由于经过一段距离的冷却后,则可以沿着回流 管9继续向前移动并液化后进入板式换热器S冷却,使安装在送料管4上的板式换热器8对常 温下的废水进行加热时,加热效果更好,加热速度更快,通过板式换热器8能够有效的对蒸 汽水的热量进行有效的利用,从而使成本更低,更加节能环保,排气管11采用文丘里管结 构,能够使气体的混合更加简单,体积小,永久性压力损失极小,结构简单,对检查、清洗、维 修均很方便。
[0021]进一步的,所述板式换热器8与蒸发浓缩筒体14之前设有一锥形接口 12,经过所述 板式换热器8加热的废水通过锥形接口 I2后再进入蒸发浓缩筒体14内,废水通过锥形接口 12再进入蒸发浓缩筒体14内,对于废水的控制与计量更加方便。
[0022]同时,相邻两个所述板式换热器8上的排水管7之间设有一疏水阀6,能够更加有效 的对通过板式换热器8上冷却后的水汽进行分离,且相邻两个蒸发浓缩器15之间的导流管3 上均设有一压力栗1当前一个蒸发浓缩器1S内的废水通过压力泵1进入下一个蒸发浓缩器 15内时更加方便快读。
[0023]再进一步的,当废水经过最后一个蒸发浓缩器15进行处理后,从蒸汽管13出去的 水蒸气能够通过冷凝器I6冷却后直接进入排水管7内,通过排水管7排出,而废水经过最后 一个蒸发浓缩器I5进行处理后从导流管3流出时,能够使流出的废水含水量达到有效的控 制,使废水的凝结浓缩效率更高,浓度更好。
[0024]在废水通过供料泵I7向第一个蒸浓缩器15供水时,先通过缓冲槽5进行储存,然后 再通过增压栗2进行打入,当管道比较长时,能够使产品废水的进入效率更高,废水处理量 更大。
[0025]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护 的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均 属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1. 一种工业废水浓缩处理设备,其特征在于:包括若干个串联设置的蒸发浓缩器、对蒸 发浓缩器进行供废水的送料管、设在送料管上对废水进行驱动的供料栗,所述蒸发浓缩器 包括蒸发浓缩筒体、设在蒸发浓缩筒体顶部的蒸汽管、设在蒸发浓缩筒体底部的导流管,相 邻两个所述蒸发浓缩器之间设有一板式换热器,所述板式换热器一端设有一与蒸汽管连通 的排水管,所述蒸发浓缩器上的导流管通过板式换热器二次加热后进入下一蒸发浓缩器 内,所述蒸发浓缩器上的蒸汽管与通过板式换热器冷却后从排水管内排出清水,所述送料 管与各导流管之间采用串联设置。
2. 根据权利要求1所述的一种工业废水浓缩处理设备,其特征在于:所述送料管与蒸发 浓缩器之间设有一板式换热器,与所述送料管连通的蒸发浓缩器的蒸汽管上分流有一对无 法凝结的气体进行排出的透气装置。
3. 根据权利要求2所述的一种工业废水浓缩处理设备,其特征在于:所述透气装置包括 设在蒸汽管与板式换热器之间与排水管连接的回流管、设在回流管上用于排出气体的排气 管,各个所述板式换热器一端的排水管相互连通。
4. 根据权利要求2所述的一种工业废水浓缩处理设备,其特征在于:所述板式换热器与 蒸发浓缩筒体之前设有一锥形接口,经过所述板式换热器加热的废水通过锥形接口后再进 入蒸发浓缩筒体内。
5. 根据权利要求4所述的一种工业废水浓缩处理设备,其特征在于:相邻两个所述板式 换热器上的排水管之间设有一疏水阀。
6. 根据权利要求5所述的一种工业废水浓缩处理设备,其特征在于:相邻两个所述蒸发 浓缩器之间的导流管上均设有一压力栗,所述蒸发浓缩器内的废水通过压力泵进行传输。
7.根据权利要求6所述的一种工业废水浓缩处理设备,其特征在于:最后一个所述发浓 缩器的蒸汽管一端设有一冷凝器,所述冷凝器与排水管连通。
8.根据权利要求2所述的一种工业废水浓缩处理设备,其特征在于:所述供料泵与板式 换热器之前设有一缓冲槽,所述缓冲槽与板式换热器之间设有与增压栗。
CN201720952440.6U 2017-07-31 2017-07-31 一种工业废水浓缩处理设备 Expired - Fee Related CN207313177U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720952440.6U CN207313177U (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种工业废水浓缩处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720952440.6U CN207313177U (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种工业废水浓缩处理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207313177U true CN207313177U (zh) 2018-05-04

Family

ID=62434834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720952440.6U Expired - Fee Related CN207313177U (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种工业废水浓缩处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207313177U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103768808B (zh) 部分蒸汽再压缩蒸发浓缩系统及方法
CN204034294U (zh) 新型三效板式强制循环蒸发器
CN204034287U (zh) 板式热力蒸汽压缩蒸发器
CN207313177U (zh) 一种工业废水浓缩处理设备
CN204071892U (zh) 一种热回收型洗澡机
CN206642510U (zh) 用于氧化铝焙烧炉的节能、节水、脱白雾装置
CN206705724U (zh) 一种环保节能废水蒸馏装置
CN205627127U (zh) 一种mvr三效蒸发器
CN205447696U (zh) 一种高低温污水余热梯级利用和资源化回用系统
CN205718532U (zh) 一种大豆分离蛋白二次闪蒸汽回收再利用系统
CN105423266B (zh) 一种高低温污水余热梯级利用和资源化回用系统及其方法
CN204251370U (zh) 酒精沼液脱氨设备
CN208946388U (zh) 一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜
CN207850110U (zh) 一种蒸汽冷凝水回收装置
CN203848505U (zh) 以热泵方式回收燃气锅炉烟气冷凝热能的装置
CN109276898B (zh) 一种果汁浓缩与香精回收一体化系统
CN206793079U (zh) 一种丁醇脱重塔塔顶气相余热回收的装置
CN205014319U (zh) 一种蒸汽凝结水热回收系统
CN205782821U (zh) 高压蒸汽回收系统
CN205613066U (zh) 用于尼龙6聚合单体回收的mvr蒸汽再压缩设备
CN108613564A (zh) 一种一体式乏汽冷凝收集装置
CN104132541B (zh) 一种烟气余热回收和梯级利用系统
CN204585962U (zh) 一种瓦楞辊恒温疏水系统
CN203810380U (zh) 乏汽回收利用装置
CN209054541U (zh) 一种消白烟系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180504

Termination date: 20200731