CN207310446U - 一种新型注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑装置技术领域的一种新型注塑装置，包括料管，所述料管的右端安装有螺杆，所述螺杆的左部位于料管的内腔，所述螺杆的右端安装有驱动装置，所述料管的右端上部安装有进料箱，所述料管的左部外壁安装有保温层，所述保温层的外壁安装有外加热装置，所述料管的左端安装有喷嘴，所述喷嘴的左端安装有定模装置，所述定模装置的左端安装有动模装置，所述料管的下端安装有三组传感器，三组所述传感器贯穿料管的底端外壁，所述螺杆的内腔左、右部均安装有支撑板，两组所述支撑板的内部均安装有三组内加热管，三组所述内加热管均贯穿支撑板，三组所述内加热管的右端安装有接线端板，所述接线端板的右端中部安装有引线管。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种新型注塑装置。
背景技术
注塑机是生产各种塑料工业产品的重要工艺装备，因其生产效率高、质量好的优点给使塑料制品的质量不断提高，促进了塑料制品在航空、航天、电子、机械船舶和汽车等工业部门的快速推广应用。传统注塑机的进料管大都采用电热片或者电热丝加热，电热片或者电热丝逐一或者逐层套在料管的外部，通过料管传热来加热进管内的塑料颗粒，进料管的加热从外到内，传热效率低，即使采取保温措施，外层热量损失也比较严重，导致电能能耗很高；同时，由于料管存在一定厚度，注塑原料温度调控速度慢，从调节电热片或电热丝上的电流到实际传导到管内加热原料的温度存在较长滞后时间，导致连续生产过程中需要较长预热时间，此外传统的注塑装置无法掌握塑料颗粒融化后含水量，料管温度不均匀，容易导致成品表面易出现波浪形、银纹形、塑胶接口不良、成品空洞、缺料等，降低了产品生产效率、良品率和企业效益。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型注塑装置，以解决上述背景技术中提出的生产效率低、良品率低等的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑装置，包括料管，所述料管的右端安装有螺杆，所述螺杆的左部位于料管的内腔，所述螺杆的右端安装有驱动装置，所述料管的右端上部安装有进料箱，所述料管的左部外壁安装有保温层，所述保温层的外壁安装有外加热装置，所述料管的左端安装有喷嘴，所述喷嘴的左端安装有定模装置，所述定模装置的左端安装有动模装置，所述料管的下端安装有三组传感器，三组所述传感器贯穿料管的底端外壁，所述螺杆的内腔左、右部均安装有支撑板，两组所述支撑板的内部均安装有三组内加热管，三组所述内加热管均贯穿支撑板，三组所述内加热管的右端安装有接线端板，所述接线端板的右端中部安装有引线管。
优选的，所述外加热装置为电磁加热装置。
优选的，所述内加热管为陶瓷加热管。
优选的，所述传感器为温湿度传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置螺杆内部内加热管来实现注塑装置内外同加热，使得塑料受热均匀，加热速度提高，提高生产效率，内加热管为陶瓷加热管，热传比效率高，节约电源，降低生产成本，设置传感器将料管中塑料温湿度实时数据传送到操作端，使得生产人员可以掌握到合适的喷塑时间，本实用可以提高产品生产效率，提高成品良品率，提高企业生产效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺杆结构剖视图。
图中：1料管、2螺杆、3驱动装置、4保温层、5进料箱、6外加热装置、7喷嘴、8定模装置、9动模装置、10传感器、11支撑板、12内加热管、13接线端板、14引线管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑装置，包括料管1，所述料管1的右端安装有螺杆2，所述螺杆2的左部位于料管1的内腔，所述螺杆2的右端安装有驱动装置3，所述料管1的右端上部安装有进料箱5，所述料管1的左部外壁安装有保温层4，所述保温层4的外壁安装有外加热装置6，所述料管1的左端安装有喷嘴7，所述喷嘴7的左端安装有定模装置8，所述定模装置8的左端安装有动模装置9，所述料管1的下端安装有三组传感器10，三组所述传感器10贯穿料管1的底端外壁，所述螺杆2的内腔左、右部均安装有支撑板11，两组所述支撑板11的内部均安装有三组内加热管12，三组所述内加热管12均贯穿支撑板11，三组所述内加热管12的右端安装有接线端板13，所述接线端板13的右端中部安装有引线管14。
其中，外加热装置6为电磁加热装置，温度可调节，结构简单，内加热管12为陶瓷加热管，热效率、传热比高，传感器10为温湿度传感器。
工作原理：将本实用中外加热装置6、引线管14、传感器10与操作装置电性连接，使得外加热装置6、内加热管12温度可调节，满足本实用的生产需求，将本实用连接电源，启动外加热装置6、内加热管12、传感器10，通过操作装置调节到合适的生产温度，提前预热，将原料投入进料箱5，原料进入料管1中，外加热装置6将热量传递到料管1、内加热管12将热量传递到螺杆2实现对原料的内外共加热，使得原料加热完全，降低传递温度滞后、原料受热不均匀的现象发生，通过传感器10将温湿度数据实时传输到操作装置中，工作人员只需通过操作装置即可知道本实用中原料的温度和湿度，待三组传感器10传输的数据一致且温湿度达到标准时，启动驱动装置3，带动螺杆2将融化的原料通过喷嘴7喷入到定模装置8、动模装置9中，待模具温度降低成型后取出即可进行下一轮注塑，本实用通过设置螺杆2内部内加热管来实现注塑装置内外同加热，使得塑料受热均匀，加热速度提高，提高生产效率，内加热管12为陶瓷加热管，热传比效率高，节约电源，降低生产成本，设置传感器10将料管1中塑料温湿度实时数据传送到操作装置，使得生产人员可以掌握到合适的喷塑时间，本实用可以提高产品生产效率，提高成品良品率，提高企业生产效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型注塑装置，包括料管（1），其特征在于：所述料管（1）的右端安装有螺杆（2），所述螺杆（2）的左部位于料管（1）的内腔，所述螺杆（2）的右端安装有驱动装置（3），所述料管（1）的右端上部安装有进料箱（5），所述料管（1）的左部外壁安装有保温层（4），所述保温层（4）的外壁安装有外加热装置（6），所述料管（1）的左端安装有喷嘴（7），所述喷嘴（7）的左端安装有定模装置（8），所述定模装置（8）的左端安装有动模装置（9），所述料管（1）的下端安装有三组传感器（10），三组所述传感器（10）贯穿料管（1）的底端外壁，所述螺杆（2）的内腔左、右部均安装有支撑板（11），两组所述支撑板（11）之间安装有三组内加热管（12），三组所述内加热管（12）均贯穿支撑板（11），三组所述内加热管（12）的右端安装有接线端板（13），所述接线端板（13）的右端中部安装有引线管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑装置，其特征在于：所述外加热装置（6）为电磁加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑装置，其特征在于：所述内加热管（12）为陶瓷加热管。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑装置，其特征在于：所述传感器（10）为温湿度传感器。
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Cited By (1)
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| CN113664181A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-19 | 昆山友人铸造有限公司 | 一种全液态挤压铸造送料管 |
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721436951.9U patent/CN207310446U/zh not_active Expired - Fee Related
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