CN207309164U - 一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置 - Google Patents

一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置,包括底座,所述底座上端固定连接有U形的工作台,所述工作台内的顶壁上设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有水平的螺纹杆,所述螺纹杆的一端与第一凹槽的内侧壁固定连接,所述螺纹杆的另一端贯穿工作台的侧壁与第一电机的输出端连接,所述螺纹杆上螺纹连接有移动块,所述移动块下端固定连接有焊接装置,所述焊接装置的伸缩端与焊接头连接,所述工作台的内侧壁上设有第二凹槽,所述第二凹槽内设有转动夹具,所述转动夹具的侧壁固定连接有转动轴,所述转动轴的另一端贯穿工作台的侧壁与第二电机连接。本实用新型为可移动式的焊接机,能够提高焊接的效率并且降低了工人的劳动强度。

Description

一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置。
背景技术
[0002]压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。焊接工序为压力容 器制造工序的一个环节,大多数的压力容器体型较大,不适合进行来回的搬运,而且现有的 焊接机大部分无法进行移动,从而增加了工人的劳动强度,随即危险发生的概率也会提高。 因此,为了提高工作效率,减少工人劳动强度,需要一种移动式的焊接机。
发明内容
[0003] 为了解决现有技术中存在的缺点,本实用新型的目的是提出一种便于移动的氩弧 焊自动焊接装置。
[0004] 为了实现上述发明目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置,包括底座,所述底座上端固定连接有u形的 工作台,所述工作台内的顶壁上设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有水平的螺纹杆,所述螺 纹杆的一端与第一凹槽的内侧壁固定连接,所述螺纹杆的另一端贯穿工作台的侧壁与第一 电机的输出端连接,所述螺纹杆上螺纹连接有移动块,所述移动块下端固定连接有焊接装 置,所述焊接装置的伸缩端与焊接头连接,所述工作台的内侧壁上设有第二凹槽,所述第二 凹槽内设有转动夹具,所述转动夹具的侧壁固定连接有转动轴,所述转动轴的另一端贯穿 工作台的侧壁与第二电机连接;所述底座内设有两个传动腔室,所述传动腔室的两侧均设 有滚轮,所述滚轮与U型支架转动连接,所述u型支架的上端连接有第一固定板和第二固定 板,所述第一固定板转动连接有第一转杆,所述第二固定板转动连接有第二转杆,所述传动 腔室的内部安装有双轴电机,所述双轴电机的两根驱动轴均贯穿至传动腔室的外侧并与两 根第一转杆固定连接,所述传动腔室的内部内还设有转轴,所述转轴通过传动结构与双轴 电机传动连接,且转轴的两端贯穿至传动腔室的外侧并与两根第二转杆固定连接。
[0006] 优选地,所述第二固定板的宽度值大于U型支架的宽度值。
[0007] 优选地,所述第二固定板的一端与U型支架侧壁持平,且第二固定板的另一端与第 二转杆的下端转动连接。
[0008] 优选地,所述第一转杆的下端与第一固定板的上端转动连接,且第一转杆的下端 高度高于第二转杆的下端高度。
[0009] 优选地,所述传动机构包括连接在双轴电机两根驱动轴上的主动斜齿轮,所述主 动斜齿轮通过传动杆与设置在转轴上的从动斜齿轮连接,所述传动杆包括杆体以及连接在 其两端且分别与主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮,所述杆体通过轴承配合轴承 座转动连接在传动腔室的侧壁上。
[0010] 优选地,所述螺纹杆的上侧设有与其平行的滑杆,所述滑杆的一端与第一凹槽内 壁固定连接,所述滑杆的另一端贯穿移动块上的通孔与第一凹槽侧壁固定连接。
[0011]由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下优越性:
[0012]通过在底座的上端设置工作台,通过转动夹具将需要焊接的压力容器夹紧,打开 第一电机,从而带动螺纹杆转动,进而与螺纹杆螺纹连接的移动块可以左右移动,使得移动 块下端连接的焊接装置可以对压力容器的进行精确的焊接,打开第二电机,使得转动夹具 转动,减少了人工的操作,提高了焊接的效率;通过在底座内设置传动腔室,并依靠双轴电 机带动传动机构工作,进而对滚轮进行收缩和展开,既实现了可移动操作,同样也可固定操 作,满足了不同情况下的要求。本实用新型为可移动式的焊接机,能够提高焊接的效率并且 降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型的传动腔室剖视图。
[0015]图中:1、底座;2、工作台;3、第一凹槽;4、螺纹杆;5、第一电机;6、移动块;7、滑杆; 8、焊接装置;9、焊接头;10、第二凹槽;11、转动夹具;12、第二电机;13、传动腔室;14、滚轮; 15、U型支架;16、第一固定板;17、第二固定板;18、第一转杆;19、第二转杆;20、双轴电机; 21、转轴;22、主动斜齿轮;23、传动杆;24、从动斜齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]结合图1-2,一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置,包括底座1,底座1上端固定连 接有U形的工作台2,工作台2内的顶壁上设有第一凹槽3,第一凹槽3内设有水平的螺纹杆4, 螺纹杆4的一端与第一凹槽3的内侧壁固定连接,螺纹杆4的另一端贯穿工作台2的侧壁与第 一电机5的输出端连接,螺纹杆4上螺纹连接有移动块6,具体的,螺纹杆4的上侧设有与其平 行的滑杆7,滑杆7的一端与第一凹槽3内壁固定连接,滑杆7的另一端贯穿移动块6上的通孔 与第一凹槽3侧壁固定连接,移动块6下端固定连接有焊接装置8,焊接装置8的伸缩端与焊 接头9连接,工作台2的内侧壁上设有第二凹槽10,第二凹槽10内设有转动夹具11,转动夹具 11的侧壁固定连接有转动轴,转动轴的另一端贯穿工作台2的侧壁与第二电机12连接;底座 1内设有两个传动腔室13,传动腔室13的两侧均设有滚轮14,滚轮14与U型支架15转动连接, U型支架15的上端连接有第一固定板16和第二固定板17,具体的,第二固定板17的宽度值大 于U型支架15的宽度值,第二固定板17的一端与U型支架15侧壁持平,且第二固定板17的另 一端与第二转杆19的下端转动连接,第一固定板16转动连接有第一转杆18,具体的,第一转 杆18的下端与第一固定板16的上端转动连接,且第一转杆18的下端高度高于第二转杆19的 下端高度,第二固定板17转动连接有第二转杆19,传动腔室13的内部安装有双轴电机20,双 轴电机20的两根驱动轴均贯穿至传动腔室13的外侧并与两根第一转杆18固定连接,传动腔 室13的内部内还设有转轴21,转轴21通过传动结构与双轴电机20传动连接,具体的,传动机 构包括连接在双轴电机20两根驱动轴上的主动斜齿轮22,主动斜齿轮22通过传动杆23与设 置在转轴21上的从动斜齿轮24连接,传动杆23包括杆体以及连接在其两端且分别与主动斜 齿轮22和从动斜齿轮24啮合的传动斜齿轮,杆体通过轴承配合轴承座转动连接在传动腔室 13的侧壁上,且转轴21的两端贯穿至传动腔室13的外侧并与两根第二转杆19固定连接。 用新型中,通过在底座1社端设置工作台2,通过转动夹具u将需要焊接的 压力谷器夹紧,打开第-电机5,从而带动螺纹杆4转动,进而与螺纹杆4螺纹驗的移动块6 可以左右移动,使得移动块下端连接的焊接装置8可以对压力容器的进行精确的焊接,打开 第二电机12,使得转动夹具11转动,减少了人工的操作,提高了焊接的效率;通过在底座 设置传动腔室13,并依靠双轴电机20带动传动机构工作,进而对滚轮14进行收缩和展开,既 实现了可移动操作,同样也可固定操作,满足了不同情况下的要求。

Claims (6)

1. 一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端 固定连接有u形的工作台(2),所述工作台(2)内的顶壁上设有第一凹槽(3),所述第一凹槽 (3)内设有水平的螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的一端与第一凹槽(3)的内侧壁固定连接,所 述螺纹杆(4)的另一端贯穿工作台(2)的侧壁与第一电机(5)的输出端连接,所述螺纹杆(4) 上螺纹连接有移动块(6),所述移动块(6)下端固定连接有焊接装置(8),所述焊接装置(8) 的伸缩端与焊接头(9)连接,所述工作台(2)的内侧壁上设有第二凹槽(10),所述第二凹槽 (10)内设有转动夹具(11),所述转动夹具(11)的侧壁固定连接有转动轴,所述转动轴的另 一端贯穿工作台(2)的侧壁与第二电机(12)连接;所述底座(1)内设有两个传动腔室(13), 所述传动腔室(丨3)的两侧均设有滚轮(14),所述滚轮(14)与U型支架(I5)转动连接,所述U 型支架(15)的上端连接有第一固定板(16)和第二固定板(17),所述第一固定板(16)转动连 接有第一转杆(18),所述第二固定板(17)转动连接有第二转杆(19),所述传动腔室(13)的 内部安装有双轴电机(20),所述双轴电机(20)的两根驱动轴均贯穿至传动腔室(13)的外侧 并与两根第一转杆(18)固定连接,所述传动腔室(13)的内部内还设有转轴(21),所述转轴 (21)通过传动机构与双轴电机(20)传动连接,且转轴(21)的两端贯穿至传动腔室(13)的外 侧并与两根第二转杆(丨9)固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置,其特征在于:所述第二 固定板(17)的宽度值大于U型支架(1»的宽度值。
3. 根据权利要求2所述的一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置,其特征在于:所述第二 固定板(17)的一端与U型支架(15)侧壁持平,且第二固定板(17)的另一端与第二转杆(19) 的下端转动连接。
4. 根据权利要求3所述的一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置,其特征在于:所述第一 转杆(18)的下端与第一固定板(16)的上端转动连接,且第一转杆(18)的下端高度高于第二 转杆(19)的下端高度。
5. 根据权利要求4所述的一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置,其特征在于:所述传动 机构包括连接在双轴电机(2〇)两根驱动轴上的主动斜齿轮(22),所述主动斜齿轮(22)通过 传动杆(23)与设置在转轴(21)上的从动斜齿轮(24)连接,所述传动杆(23)包括杆体以及连 接在其两端且分别与主动斜齿轮G2)和从动斜齿轮(24)啮合的传动斜齿轮,所述杆体通过 轴承配合轴承座转动连接在传动腔室(13)的侧壁上。
6. 根据权利要求4所述的一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置,其特征在于:所述螺纹 杆(4)的上侧设有与其平行的滑杆(7),所述滑杆(7)的一端与第一凹槽(3)内壁固定连接, 所述滑杆(7)的另一端贯穿移动块(6)上的通孔与第一凹槽(3)侧壁固定连接。
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CN109079271A (zh) * 2018-09-07 2018-12-25 吴浩 一种电子元器件快速焊接装置

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