CN207305113U - 一种线路板自动蚀刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板自动蚀刻装置，包括一底座、一密封盒、驱动组件以及蚀刻箱，蚀刻液存储在蚀刻箱中，蚀刻箱安装于密封盒的顶部，密封盒的顶部设置两个蚀刻喷头，蚀刻喷头设置于密封盒顶部两侧端，蚀刻喷头的喷液口正对着中间的线路板，所述蚀刻喷头一端均通过一进液管连接蚀刻箱，中间设置有蚀刻泵，蚀刻泵通过安装于蚀刻箱外部的控制器控制，所述密封盒中间设置有一转盘，转盘外部环绕转盘一圈设置有一根以上的转动臂。本实用新型结构简单，能够快速对其进行密封作业，更好的保护了工作人员的身体安全，同时无需经常更换线路板，降低工人劳动强度，自动化程度大大增加，而且清洗与蚀刻于一体，可以快速交替工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工领域，具体涉及一种线路板自动蚀刻装置。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于PCB板在制板时需要进行蚀刻处理，蚀刻过程中的蚀刻液对人体有很大伤害，传统的工作模式极易导致工作人员与蚀刻液接触，而且蚀刻完成后线路板上有蚀刻液需要清洁，虽然有将清洗机构设置于蚀刻装置上，但是一般都是在一块线路板蚀刻完成后进行清洗，整个工作过程不连续，工作效率极低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线路板自动蚀刻装置，能够快速对其进行密封作业，更好的保护了工作人员的身体安全，同时无需经常更换线路板，降低工人劳动强度，自动化程度大大增加，而且清洗与蚀刻于一体，可以快速交替工作。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种线路板自动蚀刻装置，包括一底座、一密封盒、驱动组件以及蚀刻箱，蚀刻液存储在蚀刻箱中，蚀刻箱安装于密封盒的顶部，密封盒的顶部设置两个蚀刻喷头，蚀刻喷头设置于密封盒顶部两侧端，蚀刻喷头的喷液口正对着中间的线路板，所述蚀刻喷头一端均通过一进液管连接蚀刻箱，中间设置有蚀刻泵，蚀刻泵通过安装于蚀刻箱外部的控制器控制，所述密封盒中间设置有一转盘，转盘外部环绕转盘一圈设置有一根以上的转动臂，转动臂的外侧端均设置有一弹簧夹爪，线路板装夹在弹簧夹爪中间，线路板与两端的弹簧夹爪为转动连接，弹簧夹爪装夹在线路板的顶部两侧，线路板的底部伸入于两个弹簧夹爪的底部，所述底座上端具有一个集液槽，集液槽内两侧设置有清洗喷头。
作为优选技术方案，所述弹簧夹爪的相对面均设置有一转动轴，转动轴的外侧端设置有支撑垫，支撑垫与线路板两端接触夹紧，转动轴转动安装于弹簧夹爪中的轴承孔中。
作为优选技术方案，所述驱动组件包括一外部支架、驱动电机、主动轮、从动轮以及同步带，所述同步带安装于主动轮与从动轮的外部，主动轮安装于驱动电机的输出轴上，从动轮安装于转盘的前端面，驱动电机安装于外部支架上，外部支架上安装有用于控制驱动电机开关的控制按键。
作为优选技术方案，所述密封盒为透明密封盒，一侧设置有一个可打开与关闭的密封门。
作为优选技术方案，所述清洗喷头的外侧端均连接外部进水管，集液槽的底部设置有一个排液口，最底部的弹簧夹爪伸入于集液槽中，并通过两端的清洗喷头喷淋清洗。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够快速对其进行密封作业，更好的保护了工作人员的身体安全，同时无需经常更换线路板，降低工人劳动强度，自动化程度大大增加，而且清洗与蚀刻于一体，可以快速交替工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为弹簧夹爪与线路板的装夹示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一底座13、一密封盒2、驱动组件以及蚀刻箱5，蚀刻液存储在蚀刻箱5中，蚀刻箱5安装于密封盒2的顶部，密封盒2的顶部设置两个蚀刻喷头3，蚀刻喷头3设置于密封盒2顶部两侧端，蚀刻喷头3的喷液口正对着中间的线路板18，蚀刻喷,3一端均通过一进液管连接蚀刻箱5，中间设置有蚀刻泵6，蚀刻泵6通过安装于蚀刻箱5外部的控制器4控制；
密封盒2中间设置有一转盘16，转盘16外部环绕转盘一圈设置有一根以上的转动臂8，转动臂8的外侧端均设置有一弹簧夹爪7，线路板18装夹在弹簧夹爪7中间，线路板18与两端的弹簧夹爪7为转动连接，弹簧夹爪7装夹在线路板18的顶部两侧，线路板18的底部伸入于两个弹簧夹爪7的底部，底座13上端具有一个集液槽15，集液槽15内两侧设置有清洗喷头211。
如图2所示，弹簧夹爪7的相对面均设置有一转动轴，转动轴的外侧端设置有支撑垫19，支撑垫19与线路板18两端接触夹紧，转动轴转动安装于弹簧夹爪中的轴承孔中。这种结构可以使得线路板能够通过重力作用始终垂直朝下，这样不管转盘如何转动，其两侧端面在转动至上端或者下端时，都能通过蚀刻喷头喷淋以及通过清洗喷头进行两侧面的同时喷淋，效率极高，而且喷淋上更加的均匀，当最顶部的线路板蚀刻完成后，旋转至最底部时，对其进行清洗处理，所有的线路板的工作行程为一整圈，完成一批后，由工作人员将清洗后的线路板取下，更换新的一批线路板继续加工即可，因此整个过程是密封的，工作人员不会与蚀刻液接触，而且在更换时，线路板都已通过清水清洗干净，无任何污染接触。
驱动组件包括一外部支架12、驱动电机9、主动轮11、从动轮17以及同步带，所述同步带安装于主动轮与从动轮的外部，主动轮安装于驱动电机的输出轴上，从动轮安装于转盘的前端面，驱动电机安装于外部支架上，外部支架上安装有用于控制驱动电机开关的控制按键。密封盒为透明密封盒，一侧设置有一个可打开与关闭的密封门1。驱动电机驱动，使得转盘旋转，进而实现交替工作，实现蚀刻与喷淋，非常的方便。
清洗喷头211的外侧端均连接外部进水管，集液槽的底部设置有一个排液口14，最底部的弹簧夹爪伸入于集液槽15中，并通过两端的清洗喷头211喷淋清洗。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够快速对其进行密封作业，更好的保护了工作人员的身体安全，同时无需经常更换线路板，降低工人劳动强度，自动化程度大大增加，而且清洗与蚀刻于一体，可以快速交替工作。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种线路板自动蚀刻装置，其特征在于：包括一底座、一密封盒、驱动组件以及蚀刻箱，蚀刻液存储在蚀刻箱中，蚀刻箱安装于密封盒的顶部，密封盒的顶部设置两个蚀刻喷头，蚀刻喷头设置于密封盒顶部两侧端，蚀刻喷头的喷液口正对着中间的线路板，所述蚀刻喷头一端均通过一进液管连接蚀刻箱，中间设置有蚀刻泵，蚀刻泵通过安装于蚀刻箱外部的控制器控制，所述密封盒中间设置有一转盘，转盘外部环绕转盘一圈设置有一根以上的转动臂，转动臂的外侧端均设置有一弹簧夹爪，线路板装夹在弹簧夹爪中间，线路板与两端的弹簧夹爪为转动连接，弹簧夹爪装夹在线路板的顶部两侧，线路板的底部伸入于两个弹簧夹爪的底部，所述底座上端具有一个集液槽，集液槽内两侧设置有清洗喷头。
2.如权利要求1所述的线路板自动蚀刻装置，其特征在于：所述弹簧夹爪的相对面均设置有一转动轴，转动轴的外侧端设置有支撑垫，支撑垫与线路板两端接触夹紧，转动轴转动安装于弹簧夹爪中的轴承孔中。
3.如权利要求1所述的线路板自动蚀刻装置，其特征在于：所述驱动组件包括一外部支架、驱动电机、主动轮、从动轮以及同步带，所述同步带安装于主动轮与从动轮的外部，主动轮安装于驱动电机的输出轴上，从动轮安装于转盘的前端面，驱动电机安装于外部支架上，外部支架上安装有用于控制驱动电机开关的控制按键。
4.如权利要求1所述的线路板自动蚀刻装置，其特征在于：所述密封盒为透明密封盒，一侧设置有一个可打开与关闭的密封门。
5.如权利要求1所述的线路板自动蚀刻装置，其特征在于：所述清洗喷头的外侧端均连接外部进水管，集液槽的底部设置有一个排液口，最底部的弹簧夹爪伸入于集液槽中，并通过两端的清洗喷头喷淋清洗。
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| CN110201936A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-06 | 北京时代民芯科技有限公司 | 一种集成电路冲洗装置 |
| CN112367765A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-12 | 绍兴上虞锴达电子有限公司 | 一种高阻抗性绝缘线路板制造设备 |
| CN114231983A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-03-25 | 江油星联电子科技有限公司 | 一种柔性pcb板的图形蚀刻设备 |
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