CN207295106U - 一种智能化的羊毛毡压实机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的羊毛毡压实机，包括进料斗，压实箱装置，放置箱，拨动杆装置，羊毛毡放置盒，把手和控制柜，所述的进料斗焊接在压实箱装置的上部中间位置，所述的压实箱装置螺栓连接在放置箱的上部，所述的拨动杆装置分别螺栓连接在放置箱的内侧左上部和右上部，所述的羊毛毡放置盒插接在放置箱的内侧下部，所述的把手粘贴在羊毛毡放置盒的右部中间位置，所述的控制柜螺栓连接在压实箱装置的右上部。本实用新型的有益效果为：通过压实箱装置的设置，有利于提高压实机的工作效率，解决了工作效率低的问题，通过拨动杆装置的设置，有利于方便将压实的羊毛毡进行折叠放置，解决了不方便存放的问题。

Description

一种智能化的羊毛毡压实机

技术领域

本实用新型属于羊毛加工设备技术领域，尤其涉及一种智能化的羊毛毡压实机。

背景技术

目前小批量加工羊毛毡一般通过手工进行，首先对羊毛进行筛选，接着把羊毛打开进行开毛，提取其中的杂质，然后经过烘干或晾干、梳理再把羊毛铺成网状经揉搓成为毛坯，之后根据需要的硬度进行捣毡处理，然后进行缩绒处理，接着将毛毡处理平整，之后还需要经过烘干、高温定型、防蛀处理等工序，最后加工成毛毡块制品或毛毡垫、毛毡条等毛毡制品。其中揉搓毛坯工序采用手工加工不但费时费力，而且操作人员劳动量较大、加工效率较低，现有技术为中国专利公开号为CN203782357U的一种羊毛毡压实机所采用的技术方案是：包括电机、变速传动装置、曲柄连杆机构、推板转轴、压实槽和推板装置 ；电机的动力输出轴通过变速传动装置及曲柄连杆机构连接有推板转轴，对应推板转轴的下方设有压实槽，压实槽的左部外沿和右部外沿分别固定安装有左轴承座和右轴承座，推板转轴安装在左轴承座和右轴承座上，推板转轴的下部固定安装有推板装置，推板装置位于压实槽的内腔内，推板装置的下端压紧在压实槽的内腔底面上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过电机由变速传动装置和曲柄连杆机构带动推板转轴转动，使推板装置挤压压实槽内的羊毛形成羊毛毡毛坯，具有施力均匀、省力、简便、高效的特点。

但是现有的羊毛毡压实机还存在着工作效率低，不方便存放以及不方便控制的问题。

因此，发明一种智能化的羊毛毡压实机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的羊毛毡压实机，以解决现有的羊毛毡压实机工作效率低，不方便存放以及不方便控制的问题。一种智能化的羊毛毡压实机，包括进料斗，压实箱装置，放置箱，拨动杆装置，羊毛毡放置盒，把手和控制柜，所述的进料斗焊接在压实箱装置的上部中间位置，所述的压实箱装置螺栓连接在放置箱的上部，所述的拨动杆装置分别螺栓连接在放置箱的内侧左上部和右上部，所述的羊毛毡放置盒插接在放置箱的内侧下部，所述的把手粘贴在羊毛毡放置盒的右部中间位置，所述的控制柜螺栓连接在压实箱装置的右上部，所述的拨动杆装置包括拨动电机，安装架，旋转套，连接杆和拨动杆本体，所述的安装架分别螺栓连接在拨动电机的左上部和右上部，所述的旋转套套接在拨动电机的输出轴上，所述的连接杆焊接在旋转套的下部中间位置，所述的拨动杆本体焊接在连接杆的正表面下部。

优选的，所述的压实箱装置包括压实箱本体,从动滚轮，压实带，主动滚轮，从动带轮，压实电机，主动带轮，通槽，传动带和出料口，所述的从动滚轮分别轴接在压实箱本体的内侧左上部和右上部，所述的压实带一端连接从动滚轮，另一端连接主动滚轮，所述的主动滚轮分别轴接在压实箱本体的内侧左下部和右下部，所述的从动带轮焊接在主动滚轮的正表面中间位置，所述的压实电机分别螺栓连接在压实箱本体的左下部和右下部，所述的主动带轮键连接在压实电机的输出轴上，所述的通槽分别开设在压实箱本体的内侧左下部和右下部，所述的传动带一端连接从动带轮，另一端连接主动带轮，所述的出料口开设在压实箱本体的内侧下部中间位置。

优选的，所述的控制柜包括PLC，压实电机开关和拨动电机开关，所述的PLC安装在控制柜的内侧上部，所述的压实电机开关安装在控制柜的正表面左下部，所述的拨动电机开关安装在控制柜的正表面右下部。

优选的，所述的拨动杆装置和拨动杆装置的安装方向相反。

优选的，所述的主动滚轮和从动带轮同轴设置。

优选的，所述的压实电机和通槽正对设置。

优选的，所述的从动滚轮和从动滚轮的转动方向相反。

优选的，所述的压实带采用宽度为四十厘米至五十厘米的橡胶带。

优选的，所述的传动带具体采用V型橡胶带。

优选的，所述的拨动杆本体采用直径为两厘米至三厘米的光滑不锈钢杆。

优选的，所述的羊毛毡放置盒具体采用长方形PVC塑料盒。

优选的，所述的压实电机开关和拨动电机开关分别电性连接在PLC的输入端，所述的压实电机和拨动电机分别电性连接在PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种智能化的羊毛毡压实机广泛应用于智能化的羊毛加工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的压实箱装置的设置，有利于提高压实机的工作效率，解决了工作效率低的问题。

2. 本实用新型中，所述的拨动杆装置的设置，有利于方便将压实的羊毛毡进行折叠放置，解决了不方便存放的问题。

3. 本实用新型中，所述的控制柜的设置，有利于方便工作人员控制，同时减轻了工作人员的劳动强度，解决了不方便控制的问题。

4. 本实用新型中，所述的拨动杆本体采用直径为两厘米至三厘米的光滑不锈钢杆，有利于防止在拨动羊毛毡时挂上羊毛导致不方便清理。

5. 本实用新型中，所述的压实带采用宽度为四十厘米至五十厘米的橡胶带，有利于进一度将羊毛毡压实，同时不损毁羊毛毡的柔韧性。

6. 本实用新型中，所述的羊毛毡放置盒具体采用长方形PVC塑料盒，有利于方便放置整理好的羊毛毡，同时进一步方便存放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的拨动杆装置的结构示意图。

图3是本实用新型的压实箱装置的结构示意图。

图4是本实用新型的控制柜的结构示意图。

图中：

1、进料斗；2、压实箱装置；21、压实箱本体；22、从动滚轮；23、压实带；24、主动滚轮；25、从动带轮；26、压实电机；27、主动带轮；28、通槽；29、传动带；210、出料口；3、放置箱；4、拨动杆装置；41、拨动电机；42、安装架；43、旋转套；44、连接杆；45、拨动杆本体；5、羊毛毡放置盒；6、把手；7、控制柜；71、PLC；72、压实电机开关；73、拨动电机开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种智能化的羊毛毡压实机，包括进料斗1，压实箱装置2，放置箱3，拨动杆装置4，羊毛毡放置盒5，把手6和控制柜7，所述的进料斗1焊接在压实箱装置2的上部中间位置，所述的压实箱装置2螺栓连接在放置箱3的上部，所述的拨动杆装置4分别螺栓连接在放置箱3的内侧左上部和右上部，所述的羊毛毡放置盒5插接在放置箱3的内侧下部，所述的把手6粘贴在羊毛毡放置盒5的右部中间位置，所述的控制柜7螺栓连接在压实箱装置2的右上部，所述的拨动杆装置4包括拨动电机41，安装架42，旋转套43，连接杆44和拨动杆本体45，所述的安装架42分别螺栓连接在拨动电机41的左上部和右上部，所述的旋转套43套接在拨动电机41的输出轴上，所述的连接杆44焊接在旋转套43的下部中间位置，所述的拨动杆本体45焊接在连接杆44的正表面下部。

上述实施例中，具体的，所述的压实箱装置2包括压实箱本体21,从动滚轮22，压实带23，主动滚轮24，从动带轮25，压实电机26，主动带轮27，通槽28，传动带29和出料口210，所述的从动滚轮22分别轴接在压实箱本体21的内侧左上部和右上部，所述的压实带23一端连接从动滚轮22，另一端连接主动滚轮24，所述的主动滚轮24分别轴接在压实箱本体21的内侧左下部和右下部，所述的从动带轮25焊接在主动滚轮24的正表面中间位置，所述的压实电机26分别螺栓连接在压实箱本体21的左下部和右下部，所述的主动带轮27键连接在压实电机26的输出轴上，所述的通槽28分别开设在压实箱本体21的内侧左下部和右下部，所述的传动带29一端连接从动带轮25，另一端连接主动带轮27，所述的出料口210开设在压实箱本体21的内侧下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的控制柜7包括PLC71，压实电机开关72和拨动电机开关73，所述的PLC71安装在控制柜7的内侧上部，所述的压实电机开关72安装在控制柜7的正表面左下部，所述的拨动电机开关73安装在控制柜7的正表面右下部。

上述实施例中，具体的，所述的拨动杆装置4和拨动杆装置4的安装方向相反。

上述实施例中，具体的，所述的主动滚轮24和从动带轮25同轴设置。

上述实施例中，具体的，所述的压实电机26和通槽28正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的从动滚轮22和从动滚轮22的转动方向相反。

上述实施例中，具体的，所述的压实带23采用宽度为四十厘米至五十厘米的橡胶带。

上述实施例中，具体的，所述的传动带29具体采用V型橡胶带。

上述实施例中，具体的，所述的拨动杆本体45采用直径为两厘米至三厘米的光滑不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的羊毛毡放置盒5具体采用长方形PVC塑料盒。

上述实施例中，具体的，所述的压实电机开关72和拨动电机开关73分别电性连接在PLC71的输入端，所述的压实电机26和拨动电机41分别电性连接在PLC71的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将羊毛毡通过进料斗1放入压实箱装置2中，按下压实电机开关72,压实电机26通过传动带29带动从动带轮25转动，通过主动滚轮24带动压实带23转动，将羊毛毡压实，压实后的羊毛毡通过出料口210进入放置箱3中，再按下拨动电机开关73,拨动电机41通过连接杆44带动拨动杆本体45转动，将羊毛毡呈S型折叠好，放置在羊毛毡放置盒5中。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能化的羊毛毡压实机，其特征在于，该智能化的羊毛毡压实机，包括进料斗（1），压实箱装置（2），放置箱（3），拨动杆装置（4），羊毛毡放置盒（5），把手（6）和控制柜（7），所述的进料斗（1）焊接在压实箱装置（2）的上部中间位置，所述的压实箱装置（2）螺栓连接在放置箱（3）的上部，所述的拨动杆装置（4）分别螺栓连接在放置箱（3）的内侧左上部和右上部，所述的羊毛毡放置盒（5）插接在放置箱（3）的内侧下部，所述的把手（6）粘贴在羊毛毡放置盒（5）的右部中间位置，所述的控制柜（7）螺栓连接在压实箱装置（2）的右上部，所述的拨动杆装置（4）包括拨动电机（41），安装架（42），旋转套（43），连接杆（44）和拨动杆本体（45），所述的安装架（42）分别螺栓连接在拨动电机（41）的左上部和右上部，所述的旋转套（43）套接在拨动电机（41）的输出轴上，所述的连接杆（44）焊接在旋转套（43）的下部中间位置，所述的拨动杆本体（45）焊接在连接杆（44）的正表面下部。

2.如权利要求1所述的智能化的羊毛毡压实机，其特征在于，所述的压实箱装置（2）包括压实箱本体（21）,从动滚轮（22），压实带（23），主动滚轮（24），从动带轮（25），压实电机（26），主动带轮（27），通槽（28），传动带（29）和出料口（210），所述的从动滚轮（22）分别轴接在压实箱本体（21）的内侧左上部和右上部，所述的压实带（23）一端连接从动滚轮（22），另一端连接主动滚轮（24），所述的主动滚轮（24）分别轴接在压实箱本体（21）的内侧左下部和右下部，所述的从动带轮（25）焊接在主动滚轮（24）的正表面中间位置，所述的压实电机（26）分别螺栓连接在压实箱本体（21）的左下部和右下部，所述的主动带轮（27）键连接在压实电机（26）的输出轴上，所述的通槽（28）分别开设在压实箱本体（21）的内侧左下部和右下部，所述的传动带（29）一端连接从动带轮（25），另一端连接主动带轮（27），所述的出料口（210）开设在压实箱本体（21）的内侧下部中间位置。

3.如权利要求1所述的智能化的羊毛毡压实机，其特征在于，所述的拨动杆装置（4）和拨动杆装置（4）的安装方向相反。

4.如权利要求2所述的智能化的羊毛毡压实机，其特征在于，所述的主动滚轮（24）和从动带轮（25）同轴设置。

5.如权利要求2所述的智能化的羊毛毡压实机，其特征在于，所述的压实电机（26）和通槽（28）正对设置。

6.如权利要求2所述的智能化的羊毛毡压实机，其特征在于，所述的从动滚轮（22）和从动滚轮（22）的转动方向相反。

7.如权利要求2所述的智能化的羊毛毡压实机，其特征在于，所述的压实带（23）采用宽度为四十厘米至五十厘米的橡胶带。

8.如权利要求2所述的智能化的羊毛毡压实机，其特征在于，所述的传动带（29）具体采用V型橡胶带。

9.如权利要求1所述的智能化的羊毛毡压实机，其特征在于，所述的拨动杆本体（45）采用直径为两厘米至三厘米的光滑不锈钢杆。