CN207289034U - Pcb板钻孔铣刀棒料自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，它包括机架，所述机架上支撑安装有主轴，所述主轴的外部固定安装有装夹模具，所述主轴的一端安装有用于驱动主轴的手摇机构，另一端安装有防止装夹模具反转的棘轮机构；所述机架的顶部安装有下料漏斗，所述下料漏斗设置在装夹模具的正上方。此自动下料装置能够将废弃的铣刀进行自动下料，使其自动下落在装夹模具上，进而配合切断刀对其进行自动的切割，提高其切割效率。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置。
背景技术
PCB板在加工过程中需要用到铣刀，通常铣刀包括铣刀刃部和铣刀柄两部分构成，在使用一段时间之后，铣刀的刀刃部分容易发生磨损，磨损之后就需要更换刀具，而废弃的铣刀刀柄部分还可以继续使用，此时就需要废弃的铣刀进行回收，回收过程中，需要将铣刀刃部分切除，进而对刀柄部分回收，回收之后通过再加工形成新刀具，降低了资源的浪费，提高了物料的利用率，由于PCB铣刀为较短的棒料，为了实现其自动切割，需要实现自动下料，在下料过程还需要保证其自动装夹，因此，需要用到自动下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，此自动下料装置能够将废弃的铣刀进行自动下料，使其自动下落在装夹模具上，进而配合切断刀对其进行自动的切割，提高其切割效率。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，它包括机架，所述机架上支撑安装有主轴，所述主轴的外部固定安装有装夹模具，所述主轴的一端安装有用于驱动主轴的手摇机构，另一端安装有防止装夹模具反转的棘轮机构；所述机架的顶部安装有下料漏斗，所述下料漏斗设置在装夹模具的正上方。
所述机架包括底板，所述底板的顶部对称安装有支撑板；所述支撑板上安装有轴座；主轴的两端支撑在轴座上。
所述装夹模具采用圆柱体结构，在圆柱体结构的外缘沿着其中心轴线的方向均布加工有多个装夹槽；在圆柱体结构的外缘沿着其圆周的方向加工有多道环形的切割槽；在圆柱体结构的中心加工有轴孔，所述轴孔上加工有键槽，所述主轴通过安装于键槽内部的键与轴孔相配合，并传递扭矩。
所述手摇机构包括摇臂，所述摇臂通过平键配合安装在主轴的一端，在摇臂的另一端安装有手柄。
所述棘轮机构包括棘轮，所述棘轮通过平键配合安装在主轴上，所述棘轮与棘爪相配合，所述棘爪安装在固定座上，所述固定座固定安装在支撑板的外侧面。
所述机架的侧面安装有弧形护板，所述弧形护板设置在装夹模具的外部，并与装夹模具之间预留有间隙，在弧形护板上加工有多个缺口，所述缺口与装夹模具上的切割槽相对应。
所述切割槽的深度大于装夹槽的深度。
所述装夹槽的数量至少为1个。
所述切割槽的数量至少为1个。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述的自动下料装置，当需要对废弃的棒料进行自动切割时，只需要棒料整齐的码放在下料漏斗内部，此时将会有棒料落在装夹模具的装夹槽内部，并对其装夹固定，然后，通过手动的方式转动主轴，通过主轴带动装夹模具，通过装夹模具带动废弃棒料转动，使其移动到弧形护板所在的位置，再启动切割机，切割机对装夹之后的棒料进行切断。
2、通过所述装夹模具上的装夹槽能够对棒料进行装夹，使其固定，进而保证了其后续的自动切割。
3、通过所述装夹模具上的切割槽能够方便切割刀具切入，进而有效的切断棒料。
4、通过所述的手摇机构能够通过手摇的方式转动主轴，通过主轴最终带动所述的装夹模具转动。
5、通过所述弧形护板能够对棒料进行固定，进而保证其后续的切割。
6、通过所述棘轮机构能够有效的防止装夹模具发生反转，进而保证了其切割作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1 为本实用新型的第一视角三维图。
图2为本实用新型的第二视角三维图。
图3为本实用新型的第二视角三维图。
图4为本实用新型的第二视角三维图。
图5为本实用新型的第二视角三维图。
图6为本实用新型的主视图。
图7为本实用新型的图6中A-A截面图。
图中：底板1、支撑板2、装夹槽3、切割槽4、装夹模具5、弧形护板6、缺口7、棘轮机构8、下料漏斗9、手柄10、摇臂11、主轴12、棘轮13、棘爪14、固定座15、键16、轴座17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1-7，PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，它包括机架，所述机架上支撑安装有主轴12，所述主轴12的外部固定安装有装夹模具5，所述主轴12的一端安装有用于驱动主轴12的手摇机构，另一端安装有防止装夹模具5反转的棘轮机构8；所述机架的顶部安装有下料漏斗9，所述下料漏斗9设置在装夹模具5的正上方。通过采用上述的自动下料装置，能够保证将棒料整齐的码放在所述的装夹槽3内部，并通过装夹槽3对棒料进行有效的装夹，进而保证了后续的定位切割。
进一步的，所述机架包括底板1，所述底板1的顶部对称安装有支撑板2；所述支撑板2上安装有轴座17；主轴12的两端支撑在轴座17上。
进一步的，所述装夹模具5采用圆柱体结构，在圆柱体结构的外缘沿着其中心轴线的方向均布加工有多个装夹槽3；在圆柱体结构的外缘沿着其圆周的方向加工有多道环形的切割槽4；在圆柱体结构的中心加工有轴孔，所述轴孔上加工有键槽，所述主轴12通过安装于键槽内部的键16与轴孔相配合，并传递扭矩。通过所述的装夹模具5能够对棒料进行装夹。
进一步的，所述手摇机构包括摇臂11，所述摇臂11通过平键配合安装在主轴12的一端，在摇臂11的另一端安装有手柄10。通过所述的手摇机构能够驱动主轴，通过主轴最终带动装夹模具5。
进一步的，所述棘轮机构8包括棘轮13，所述棘轮13通过平键配合安装在主轴12上，所述棘轮13与棘爪14相配合，所述棘爪14安装在固定座15上，所述固定座15固定安装在支撑板2的外侧面。通过所述的棘轮机构8有效的防止了装夹模具5发生反转，进而保证了切割质量。
进一步的，所述机架的侧面安装有弧形护板6，所述弧形护板6设置在装夹模具5的外部，并与装夹模具5之间预留有间隙，在弧形护板6上加工有多个缺口7，所述缺口7与装夹模具5上的切割槽4相对应。通过所述的弧形护板6能够将棒料固定在装夹槽3内部，进而有效的防止了其在切割过程中发生位移。
进一步的，所述切割槽4的深度大于装夹槽3的深度。通过不同的深度，能够保证切断刀，在切断过程中不会损坏装夹模具5。
进一步的，所述装夹槽3的数量至少为1个。通过多个装夹槽3能够对棒料进行装夹，进而使其固定在装夹槽3内部。
进一步的，所述切割槽4的数量至少为1个。通过多个不同的切割槽4能够实现不同长度棒料的切断作业。
本实用新型的工作过程和工作原理：
首先，将需要切割的废弃PCB板铣刀棒料整齐的码放在下料漏斗9内部，此时将会有棒料落在装夹模具5的装夹槽3内部，并对其装夹固定；
然后，通过手动的方式转动主轴12，通过主轴12带动装夹模具5，通过装夹模具5带动废弃棒料转动，使其移动到弧形护板6所在的位置；
最终，通过启动切割机，切割机对装夹之后的棒料进行切断。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
Claims (9)
1.PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，其特征在于：它包括机架，所述机架上支撑安装有主轴（12），所述主轴（12）的外部固定安装有装夹模具（5），所述主轴（12）的一端安装有用于驱动主轴（12）的手摇机构，另一端安装有防止装夹模具（5）反转的棘轮机构（8）；所述机架的顶部安装有下料漏斗（9），所述下料漏斗（9）设置在装夹模具（5）的正上方。
2.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，其特征在于：所述机架包括底板（1），所述底板（1）的顶部对称安装有支撑板（2）；所述支撑板（2）上安装有轴座（17）；主轴（12）的两端支撑在轴座（17）上。
3.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，其特征在于：所述装夹模具（5）采用圆柱体结构，在圆柱体结构的外缘沿着其中心轴线的方向均布加工有多个装夹槽（3）；在圆柱体结构的外缘沿着其圆周的方向加工有多道环形的切割槽（4）；在圆柱体结构的中心加工有轴孔，所述轴孔上加工有键槽，所述主轴（12）通过安装于键槽内部的键（16）与轴孔相配合，并传递扭矩。
4.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，其特征在于：所述手摇机构包括摇臂（11），所述摇臂（11）通过平键配合安装在主轴（12）的一端，在摇臂（11）的另一端安装有手柄（10）。
5.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，其特征在于：所述棘轮机构（8）包括棘轮（13），所述棘轮（13）通过平键配合安装在主轴（12）上，所述棘轮（13）与棘爪（14）相配合，所述棘爪（14）安装在固定座（15）上，所述固定座（15）固定安装在支撑板（2）的外侧面。
6.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，其特征在于：所述机架的侧面安装有弧形护板（6），所述弧形护板（6）设置在装夹模具（5）的外部，并与装夹模具（5）之间预留有间隙，在弧形护板（6）上加工有多个缺口（7），所述缺口（7）与装夹模具（5）上的切割槽（4）相对应。
7.根据权利要求3所述的PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，其特征在于：所述切割槽（4）的深度大于装夹槽（3）的深度。
8.根据权利要求3所述的PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，其特征在于：所述装夹槽（3）的数量至少为1个。
9.根据权利要求3所述的PCB板钻孔铣刀棒料自动下料装置，其特征在于：所述切割槽（4）的数量至少为1个。
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Denomination of utility model: Automatic blanking device for bar material of PCB board drilling and milling cutter Effective date of registration: 20220311 Granted publication date: 20180501 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Three Gorges Branch Pledgor: YICHANG JOSN SEIKO TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022420000059 |
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