CN207287746U - 废钢破碎系统智能出料分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废钢破碎系统智能出料分选装置,涉及金属破碎机领域,本实用新型包括设备平台和分选传送带,还包括电磁滚筒,所述分选传送带右侧进料端设于金属破碎机出口处下方,所述设备平台为框架式结构,设备平台上设电磁滚筒,所述电磁滚筒位于分选传送带出料端左上方,电磁滚筒左下方还设有刮刀,电磁滚筒通过皮带连接主动电机,所述刮刀为倾斜设计,刮刀连接固定轴,所述固定轴两端设有螺纹,刮刀通过固定轴两端的螺纹和螺母与设备平台连接,实现对金属破碎机出料的初步分选,降低了人力在此过程中的消耗,本实用新型具有设计科学,结构合理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属破碎机领域,具体涉及废钢破碎系统智能出料分选装置。
背景技术
所有的金属材料都来自于金属矿产资源,由于矿产资源有限且不可再生,随着人类的不断开发,这些资源在不断的减少,资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势。
金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的,由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰,每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属,既造成了环境的污染,又浪费了有限的金属资源。有人曾做过这样的估算:回收一个废弃的铝制易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金,同时还节约90%~97%的能源。回收1吨废钢铁可炼得好钢0.9吨,与用矿石冶炼相比,可节约成本47%,同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。可见,回收并循环利用废旧金属有着巨大的经济利益和社会效益。
世界大部分金属都能以再生金属的形式循环利用,工业发达国家再生金属产业规模大,再生金属循环使用比率高。由于市场需求强劲,国内有色金属产业的发展突飞猛进,中国已成为世界有色金属的生产和消费大国,中国的再生金属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位。
而废旧金属在回收之后通常需要经过破碎处理,而这个加工过程需要金属破碎机,投入金属破碎机中的废旧金属难免含有非金属物质,人单纯的人力作用下很难讲其中的非金属物质分选出来。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供废钢破碎系统智能出料分选装置,能对金属破碎机排出的出料实现初步分选。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
废钢破碎系统智能出料分选装置,包括设备平台和分选传送带,还包括电磁滚筒,所述分选传送带右侧进料端设于金属破碎机出口处下方,所述设备平台为框架式结构,设备平台上设电磁滚筒,所述电磁滚筒位于分选传送带出料端左上方,电磁滚筒左下方还设有刮刀,电磁滚筒通过皮带连接主动电机,所述刮刀为倾斜设计,刮刀连接固定轴,所述固定轴两端设有螺纹,刮刀通过固定轴两端的螺纹和螺母与设备平台连接。
优选的,所述刮刀与水平方向夹角为20°~45°。
优选的,所述刮刀与固定轴转动连接,刮刀与固定轴之间设有扭转弹簧,所述扭转弹簧套在固定轴上。
优选的,还包括垃圾传送带,所述垃圾传送带进料端设于分选传送带出料端下方。
优选的,还包括收集传送带,所述收集传送带进料端设于刮刀下方,所述分选传送带、垃圾传送带以及收集传送带均外接电机驱动。
本实用新型的工作原理:经过金属破碎机加工破碎的出料落在分选传送带的进料端,分选传送带带动出料向设有电磁滚筒的方向运动,出料中的金属物质被电磁滚筒吸取,而其中的非金属物质则落入下方的垃圾传送带进料端,由此实现对金属破碎机出料的初步分选。
本实用新型的有益效果是:对金属破碎机的出料有初步的分选,将大量混杂其中的非金属物质筛选出来,降低了人力在此过程中的消耗,本实用新型具有设计科学,结构合理的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的前视图;
图3为本实用新型扭转弹簧连接示意图。
图中标号:设备平台1;分选传送带2;电磁滚筒3;刮刀4;电机5;固定轴6;垃圾传送带7;收集传送带8;扭转弹簧9。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,废钢破碎系统智能出料分选装置,包括设备平台1 和分选传送带2,还包括电磁滚筒3,所述分选传送带2右侧进料端设于金属破碎机出口处下方,所述设备平台1为框架式结构,设备平台1上设电磁滚筒3,所述电磁滚筒3位于分选传送带2出料端左上方,电磁滚筒3左下方还设有刮刀4,电磁滚筒3通过皮带连接主动电机5,所述刮刀4为倾斜设计,刮刀4连接固定轴6,所述固定轴 6两端设有螺纹,刮刀4通过固定轴6两端的螺纹和螺母与设备平台 1连接。
所述刮刀4与水平方向夹角为20°~45°。
还包括垃圾传送带7,所述垃圾传送带7进料端设于分选传送带 2出料端下方。
还包括收集传送带8,所述收集传送带8进料端设于刮刀4下方,所述分选传送带2、垃圾传送带7以及收集传送带8均外接电机驱动。
实施例2
参照图1-3,废钢破碎系统智能出料分选装置,包括设备平台1 和分选传送带2,还包括电磁滚筒3,所述分选传送带2右侧进料端设于金属破碎机出口处下方,所述设备平台1为框架式结构,设备平台1上设电磁滚筒3,所述电磁滚筒3位于分选传送带2出料端左上方,电磁滚筒3左下方还设有刮刀4,电磁滚筒3通过皮带连接主动电机5,所述刮刀4为倾斜设计,刮刀4连接固定轴6,所述固定轴6两端设有螺纹,刮刀4通过固定轴6两端的螺纹和螺母与设备平台1连接。
所述刮刀4与水平方向夹角为20°~45°。
还包括垃圾传送带7,所述垃圾传送带7进料端设于分选传送带 2出料端下方。
还包括收集传送带8,所述收集传送带8进料端设于刮刀4下方,所述分选传送带2、垃圾传送带7以及收集传送带8均外接电机驱动。
刮刀4与电磁滚筒3之间长时间的摩擦会导致刮刀4需要不定期的检查更换,为了可以使刮刀4有更长的使用寿命,将刮刀4与固定轴6转动连接,刮刀4与固定轴6之间设有扭转弹簧9,所述扭转弹簧9套在固定轴6上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.废钢破碎系统智能出料分选装置,包括设备平台(1)和分选传送带(2),其特征在于:还包括电磁滚筒(3),所述分选传送带(2)右侧进料端设于金属破碎机出口处下方,所述设备平台(1)为框架式结构,设备平台(1)上设电磁滚筒(3),所述电磁滚筒(3)位于分选传送带(2)出料端左上方,电磁滚筒(3)左下方还设有刮刀(4),电磁滚筒(3)通过皮带连接主动电机(5),所述刮刀(4)为倾斜设计,刮刀(4)连接固定轴(6),所述固定轴(6)两端设有螺纹,刮刀(4)通过固定轴(6)两端的螺纹和螺母与设备平台(1)连接。
2.根据权利要求1所述的废钢破碎系统智能出料分选装置,其特征在于:所述刮刀(4)与水平方向夹角为20°~45°。
3.根据权利要求2所述的废钢破碎系统智能出料分选装置,其特征在于:所述刮刀(4)与固定轴(6)转动连接,刮刀(4)与固定轴(6)之间设有扭转弹簧(9),所述扭转弹簧(9)套在固定轴(6)上。
4.根据权利要求1或3所述的废钢破碎系统智能出料分选装置,其特征在于:还包括垃圾传送带(7),所述垃圾传送带(7)进料端设于分选传送带(2)出料端下方。
5.根据权利要求4所述的废钢破碎系统智能出料分选装置,其特征在于:还包括收集传送带(8),所述收集传送带(8)进料端设于刮刀(4)下方,所述分选传送带(2)、垃圾传送带(7)以及收集传送带(8)均外接电机驱动。
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