CN207287639U - 一种饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料粉碎装置，包括箱体、挤压单元、粉碎单元和过滤单元，所述挤压单元、粉碎单元和所述过滤单元从上至下依次设于所述箱体内；所述粉碎单元包括顶箱、第一电机、第二电机、第一转轮、传动带、第二转轮、螺纹杆、螺纹块、转轴和刀片；所述挤压单元包括第三电机、第一皮带轮、凸轮、挤压板、挤压杆、隔板和挤压弹簧，所述第三电机的输出轴上固定连接有所述第一皮带轮，所述第一皮带轮的远离所述第三电机的一侧固定连接有所述凸轮，所述凸轮的底部滑动连接有所述挤压板，所述挤压板的底部和所述隔板的顶部之间且位于所述挤压杆的表面固定连接有所述挤压弹簧。

Description

一种饲料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种饲料粉碎装置。

背景技术

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，沉重的双重压迫，饲料行业一直遭受着社会不公平的评价和误解，无论是行业价值、社会贡献还是科技含量，预混饲料的研发涉及到动物营养，是实实在在的高科技行业，饲料行业的发展为人类生存提供了几乎大部分不可或缺的动物蛋白来源，社会贡献和行业价值相当凸出，但长期以来，饲料行业承受着上游原料涨价和下游涨价难的双重压迫，毛利好的时候也就百分之十左右，销售利润率仅为百分之三，饲料行业的发展已经到了必须变革的时候，安全饲料是指饲喂食用动物的饲料中，各种成分在动物体中不会产生危害人体健康的有机物和无机物，生产安全饲料是关系到饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题，影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制、饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择、操作过程的管理加工后饲料贮存管理等，只有严格控制加工过程的各个环节，才能生产出安全饲料。

饲料是养殖和种植中不可忽视的重要物品，饲料在加工的过程中通常需要进行粉碎处理，但是现有饲料在粉碎的过程中，不能做到均匀的粉碎，使得粉碎后的饲料大大小小，给后期饲料加工造成不利的影响，同时影响饲料的品质，不仅浪费时间，效率低下，同时使得成本增加。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种饲料粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种饲料粉碎装置，包括箱体、挤压单元、粉碎单元和过滤单元，所述挤压单元、粉碎单元和所述过滤单元从上至下依次设于所述箱体内；所述粉碎单元包括顶箱、第一电机、第二电机、第一转轮、传动带、第二转轮、螺纹杆、螺纹块、转轴和刀片，所述顶箱与所述箱体内壁的两侧滑动连接，所述顶箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轮，且第一转轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一转轮的一侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与顶箱的内壁转动连接；所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿顶箱且延伸至顶箱的外部，所述第二电机输出轴延伸至顶箱外部的一端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的表面固定连接有刀片；所述挤压单元包括第三电机、第一皮带轮、凸轮、挤压板、挤压杆、隔板和挤压弹簧，所述第三电机的输出轴上固定连接有所述第一皮带轮，所述第一皮带轮的远离所述第三电机的一侧固定连接有所述凸轮，所述凸轮的底部滑动连接有所述挤压板，且所述箱体内壁的左侧固定连接有所述隔板，所述挤压板的底部固定连接有所述挤压杆，所述挤压杆的底端贯穿所述隔板且延伸至所述隔板的底部，所述挤压杆的底端与所述顶箱的顶部固定连接，所述挤压板的底部和所述隔板的顶部之间且位于所述挤压杆的表面固定连接有所述挤压弹簧。

作为进一步改进，所述过滤单元包括转动模块、过滤板和连接件，所述转动模块设于所述箱体外侧；所述连接件固定设置于所述箱体内部的侧壁上；所述过滤板设置于所述箱体底部，所述过滤板的一端与所述连接件连接，所述过滤板的另一端穿过所述箱体并与所述转动模块连接，所述转动模块用于带动所述过滤板左右移动。

作为进一步改进，所述转动模块包括底箱、第四电机、转动板、转动杆、滑槽和滑板，所述第四电机设于所述底箱的底部，并与所述底箱固定连接；所述第四电机的输出轴上固定连接有转动板，且转动板的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面通过滑槽滑动连接有所述滑板，所述滑板的一侧固定连接有过滤板。

作为进一步改进，所述连接件包括壳体、弹性块、弹簧和若干个成对设置的凸块，所述壳体固定设置于所述箱体的内壁；所述过滤板的一端通过所述弹簧与所述弹性块连接，所述成对设置的凸块沿水平方向间隔设置在所述壳体的内壁；定义所述弹性块沿竖直方向上的长度为L，对称设置的凸块之间的距离为D，所述壳体沿竖直方向上的高度为H，其中，D<L<H。

作为进一步改进，1.1D<L<H。

作为进一步改进，相邻两对凸块之间的距离大于所述弹性块沿水平方向上的宽度。

作为进一步改进，所述箱体的左侧贯穿有进料斗，所述箱体的正表面铰接有箱门，所述箱体的正表面设置有玻璃块，且箱体底部的两侧均固定连接有底座。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

(1)该饲料粉碎装置，所述第三电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的远离所述第三电机的一侧固定连接有凸轮，所述凸轮的底部滑动连接有所述挤压板，且箱体内壁的左侧固定连接有隔板，所述挤压板的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底端贯穿隔板且延伸至隔板的底部，所述挤压杆的底端与顶箱的顶部固定连接，所述挤压板的底部和隔板的顶部之间且位于挤压杆的表面固定连接有挤压弹簧；所述顶箱与所述箱体内壁的两侧滑动连接，所述顶箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轮，且第一转轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一转轮的一侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与顶箱的内壁转动连接；所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿顶箱且延伸至顶箱的外部，所述第二电机输出轴延伸至顶箱外部的一端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的表面固定连接有刀片，对饲料进行粉碎，解决了现有饲料粉碎装置不能均匀粉碎的问题，可以对饲料进行均匀彻底的粉碎，确保后期饲料的品质，极大的提升了工作效率。

(2)该饲料粉碎装置，所述过滤单元包括转动模块、过滤板和连接件，所述转动模块设于所述箱体外侧；所述连接件固定设置于所述箱体内部的侧壁上；所述过滤板设置于所述箱体底部，所述过滤板的一端与所述连接件连接，所述过滤板的另一端穿过所述箱体并与所述转动模块连接，所述转动模块用于带动所述过滤板左右移动；所述连接件包括壳体、弹性块、弹簧和若干个成对设置的凸块，所述壳体固定设置于所述箱体的内壁；所述过滤板的一端通过所述弹簧与所述弹性块连接，所述成对设置的凸块沿水平方向间隔设置在所述壳体的内壁；定义所述弹性块沿竖直方向上的长度为L，对称设置的凸块之间的距离为D，所述壳体沿竖直方向上的高度为H，其中，D<L<H，不仅能够实现横向过滤，同时也可以实现纵向过滤，有效的对饲料进行过滤，确保粉碎后的大小符合要求，同时加快粉碎后的过滤，减少了不必要的浪费，节约了成本。

(3)该饲料粉碎装置，通过箱体的左侧贯穿进料斗，所述箱体的正表面铰接箱门，所述箱体的正表面设置玻璃块，箱体底部的两侧均固定连接底座，进料和出料十分便捷，同时可以随时观察内部的粉碎情况，极大的提升了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型转动板的结构示意图；

图4为本实用新型图2中连接件的局部放大图。

主要元件符号说明：

箱体 1

进料斗 11

箱门 12

挤压单元 2

第三电机 20

第一皮带轮 21

凸轮 22

挤压板 23

挤压杆 24

隔板 25

挤压弹簧 26

粉碎单元 3

顶箱 30

第一电机 31

第二电机 32

第一转轮 33

传动带 34

第二转轮 35

螺纹杆 36

螺纹块 37

转轴 38

刀片 39

过滤单元 4

转动模块 41

过滤板 42

连接件 43

底箱 411

第四电机 412

转动板 413

转动杆 414

滑槽 415

滑板 416

壳体 431

弹性块 432

弹簧 433

凸块 434

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-4与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种饲料粉碎装置，包括箱体1、挤压单元2、粉碎单元3和过滤单元4，所述挤压单元2、粉碎单元3和所述过滤单元4从上至下依次设于所述箱体1内；所述粉碎单元3包括顶箱30、第一电机31、第二电机32、第一转轮33、传动带34、第二转轮35、螺纹杆36、螺纹块37、转轴38和刀片39，所述顶箱30与所述箱体1内壁的两侧滑动连接，所述顶箱30内壁的底部固定连接有第一电机31，所述第一电机31的输出轴上固定连接有第一转轮33，且第一转轮33的表面传动连接有传动带34，所述传动带34远离第一转轮33的一侧传动连接有第二转轮35，所述第二转轮35的轴心处固定连接有螺纹杆36，所述螺纹杆36的两端均与顶箱30的内壁转动连接；所述螺纹杆36的表面螺纹连接有螺纹块37，且螺纹块37的底部固定连接有第二电机32，所述第二电机32的输出轴贯穿顶箱30且延伸至顶箱30的外部，所述第二电机32输出轴延伸至顶箱30外部的一端通过联轴器固定连接有转轴38，且转轴38的表面固定连接有刀片39；所述挤压单元包括第三电机20、第一皮带轮21、凸轮22、挤压板23、挤压杆24、隔板25和挤压弹簧26，所述第三电机20的输出轴上固定连接有第一皮带轮21，所述第一皮带轮21的远离所述第三电机20的一侧固定连接有凸轮22，所述凸轮22的底部滑动连接有所述挤压板23，且所述箱体1内壁的左侧固定连接有所述隔板25，所述挤压板23的底部固定连接有所述挤压杆24，所述挤压杆24的底端贯穿所述隔板25且延伸至所述隔板25的底部，所述挤压杆24的底端与所述顶箱30的顶部固定连接，所述挤压板23的底部和所述隔板25的顶部之间且位于所述挤压杆24的表面固定连接有所述挤压弹簧26。

所述过滤单元4包括转动模块41、过滤板42和连接件43，所述转动模块41设于所述箱体1外侧；所述连接件43固定设置于所述箱体1内部的侧壁上；所述过滤板42设置于所述箱体1底部，所述过滤板42的一端与所述连接件43连接，所述过滤板42的另一端穿过所述箱体1并与所述转动模块41连接，所述转动模块41用于带动所述过滤板42左右移动。

所述转动模块41包括底箱411、第四电机412、转动板413、转动杆414、滑槽415和滑板416，所述第四电机412设于所述底箱411的底部，并与所述底箱411固定连接；所述第四电机412的输出轴上固定连接有转动板413，且转动板413的顶部固定连接有转动杆414，所述转动杆414的表面通过滑槽415滑动连接有所述滑板416，所述滑板416的一侧固定连接有过滤板42。

所述连接件43包括壳体431、弹性块432、弹簧433和若干个成对设置的凸块434，所述壳体431固定设置于所述箱体1的内壁；所述过滤板42的一端通过所述弹簧433与所述弹性块432连接，所述成对设置的凸块434沿水平方向间隔设置在所述壳体431的内壁；定义所述弹性块432沿竖直方向上的长度为L，对称设置的凸块434之间的距离为D，所述壳体431沿竖直方向上的高度为H，其中，D<L<H，优选的，1.1D<L<H，在所述过滤板42能够实现横向移动的同时，通过将所述成对设置的凸块434沿水平方向间隔设置在所述壳体431的内壁，在所述弹性块432与若干个所述凸块434的作用下，具体的，弹性块432通过所述凸块434时，由于所述弹性块432与所述凸块434过盈配合，所述凸块434会挤压所述弹性块432使其发生形变；当所述弹性块432离开所述凸块434时，所述弹性块432及所述弹簧433瞬间产生一个回复力，从而使所述过滤板42实现上、下震动。相邻两对凸块434之间的距离大于所述弹性块432沿水平方向上的宽度。优选的，相邻两对凸块434之间的距离为3cm-5cm，所述弹性块432沿水平方向上的宽度为1-3cm，优选的，在其中一个实施例中，相邻两对凸块434之间的距离约为4cm，所述弹性块432沿水平方向上的宽度为2cm。若所述相邻两对凸块434之间的间距过大，则不能实现连续震动，若所述相邻两对凸块434之间的间距过小，则相应的，所述弹性块432沿水平方向上的宽度则会过小，容易导致损坏。

所述箱体1的左侧贯穿有进料斗11，所述箱体1的正表面铰接有箱门12，所述箱体1的正表面设置有玻璃块，且箱体1底部的两侧均固定连接有底座。

解决了现有饲料粉碎装置不能均匀粉碎的问题，可以对饲料进行均匀彻底的粉碎，确保后期饲料的品质，极大的提升了工作效率，确保粉碎后的大小符合要求，同时加快粉碎后的过滤，减少了不必要的浪费，节约了成本，进料和出料十分便捷，同时可以随时观察内部的粉碎情况，极大的提升了装置的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种饲料粉碎装置，其特征在于：包括箱体、挤压单元、粉碎单元和过滤单元，所述挤压单元、粉碎单元和所述过滤单元从上至下依次设于所述箱体内；所述粉碎单元包括顶箱、第一电机、第二电机、第一转轮、传动带、第二转轮、螺纹杆、螺纹块、转轴和刀片，所述顶箱与所述箱体内壁的两侧滑动连接，所述顶箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轮，且第一转轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一转轮的一侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与顶箱的内壁转动连接；所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿顶箱且延伸至顶箱的外部，所述第二电机输出轴延伸至顶箱外部的一端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的表面固定连接有刀片；所述挤压单元包括第三电机、第一皮带轮、凸轮、挤压板、挤压杆、隔板和挤压弹簧，所述第三电机的输出轴上固定连接有所述第一皮带轮，所述第一皮带轮的远离所述第三电机的一侧固定连接有所述凸轮，所述凸轮的底部滑动连接有所述挤压板，且所述箱体内壁的左侧固定连接有所述隔板，所述挤压板的底部固定连接有所述挤压杆，所述挤压杆的底端贯穿所述隔板且延伸至所述隔板的底部，所述挤压杆的底端与所述顶箱的顶部固定连接，所述挤压板的底部和所述隔板的顶部之间且位于所述挤压杆的表面固定连接有所述挤压弹簧。

2.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置，其特征在于：所述过滤单元包括转动模块、过滤板和连接件，所述转动模块设于所述箱体外侧；所述连接件固定设置于所述箱体内部的侧壁上；所述过滤板设置于所述箱体底部，所述过滤板的一端与所述连接件连接，所述过滤板的另一端穿过所述箱体并与所述转动模块连接，所述转动模块用于带动所述过滤板左右移动。

3.根据权利要求2所述的饲料粉碎装置，其特征在于：所述转动模块包括底箱、第四电机、转动板、转动杆、滑槽和滑板，所述第四电机设于所述底箱的底部，并与所述底箱固定连接；所述第四电机的输出轴上固定连接有转动板，且转动板的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面通过滑槽滑动连接有所述滑板，所述滑板的一侧固定连接有过滤板。

4.根据权利要求2所述的饲料粉碎装置，其特征在于：所述连接件包括壳体、弹性块、弹簧和若干个成对设置的凸块，所述壳体固定设置于所述箱体的内壁；所述过滤板的一端通过所述弹簧与所述弹性块连接，所述成对设置的凸块沿水平方向间隔设置在所述壳体的内壁；定义所述弹性块沿竖直方向上的长度为L，对称设置的凸块之间的距离为D，所述壳体沿竖直方向上的高度为H，其中，D<L<H。

5.根据权利要求4所述的饲料粉碎装置，其特征在于：1.1D<L<H。

6.根据权利要求5所述的饲料粉碎装置，其特征在于：相邻两对凸块之间的距离大于所述弹性块沿水平方向上的宽度。

7.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置，其特征在于：所述箱体的左侧贯穿有进料斗，所述箱体的正表面铰接有箱门，所述箱体的正表面设置有玻璃块，且箱体底部的两侧均固定连接有底座。