CN207278550U - 一种采用高压无刷电机的鼓风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用高压无刷电机的鼓风装置，包括：主支座、风口罩、后罩；所述主支座与风口罩合围形成有一鼓风腔，所述主支座与后罩合围形成一电机箱；所述电机箱内安置有一为所述鼓风装置提供动力的高压无刷电机，以及用于控制所述高压无刷电机的控制电路板；所述高压无刷电机包括转子，设置于所述转子内、且贴合连接的N级磁铁，及设置于所述N级磁铁内侧方的S级磁铁与定子线圈总成，所述转子的轴心处还设置有一用于动力输出的轴杆。本实用新型所述的采用高压(220V转DC后直驱)无刷电机的鼓风装置，极大的减小了电机的体积与重量，并且可实现无级调速，控制吸/吹风的大小，通过上位机的关联，实现智能自动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及鼓风机领域，尤其涉及一种采用高压无刷电机的鼓风装置。
背景技术
鼓风机属于通风设备，通过电机驱动鼓风室内的风页，从风口罩的入风管吸入空气，再通过排风管将空气排出。
现有技术中，鼓风机采用单相异步电机直接带动风页，转速受频率限制，最大即3000转，只有一个固定的转速无法调节，一通电就在最大转速下工作。如果要达到一定压力的排风与吸风，风页和体积都要做得很大，由于是异步电机，体积庞大，并且无法调速。
因此，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种采用高压无刷电机的鼓风装置，旨在实现无级调速，控制吸/吹风的大小。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种采用高压无刷电机的鼓风装置，其包括：
主支座，设置于所述主支座上方的风口罩，设置于所述主支座下方的后罩；所述主支座与风口罩合围形成有一鼓风腔，所述主支座与后罩合围形成一电机箱；
所述电机箱内安置有一为所述鼓风装置提供动力的高压无刷电机，以及用于控制所述高压无刷电机的控制电路板；
所述高压无刷电机包括转子，设置于所述转子内、且贴合连接的的N级磁铁，及设置于所述N级磁铁内侧方的S级磁铁与定子线圈总成，所述转子的轴心处还设置有一用于动力输出的轴杆，所述轴杆的一端贯穿转子的下端面，另一端贯穿所述主支架延伸设置至鼓风腔内。
其中，所述高压无刷电机控制板具使用变频技术，最高达到18000转/分钟，并可通过控制板实现无级变速功能。
其中，所述电机箱内还设置有一与所述主支座固定连接的副支座，所述轴杆贯穿所述主支座与副支座、且通过两个轴承将高压无刷电机固定于副支座下方。
其中，两个所述轴承分为第一轴承与第二轴承，所述第一轴承通过第一波纹弹垫与所述副支座抵接，所述第二轴承通过第二波纹弹垫与所述主支座抵接。
其中，所述N级磁铁与S级磁铁的表磁均为100mT-150mT。
其中，所述鼓风室内设置有套设在所述轴杆上的风页。
其中，所述主支座的侧壁还设置有一用于空气排出的排风管。
其中，所述风口罩的顶端设置有用于空气吸入的入风管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型所述的鼓风装置，通过采用高压无刷电机驱动，极大的减小了电机的体积与重量，并且可实现无级调速，控制吸/吹风的大小。
附图说明
图1为本实用新型一种采用高压无刷电机的鼓风装置较佳实施例的剖面示意图。
图2为本实用新型一种采用高压无刷电机的鼓风装置较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的一种采用高压无刷电机的鼓风装置，请参加图1-2，如图所示（图2不包括后罩），包括
主支座30，设置于所述主支座30上方的风口罩40，设置于所述主支座30下方的后罩19；所述主支座30与风口罩40合围形成有一鼓风腔50，所述主支座30与后罩19合围形成一电机箱60；
所述电机箱19内安置有一为所述鼓风装置提供动力的高压无刷电机10，以及用于控制所述高压无刷电机10的控制电路板20；
所述高压无刷电机20包括转子11，设置于所述转子11内、且贴合连接的的N级磁铁12，及设置于所述N级磁铁12内侧方的S级磁铁13与定子线圈总成14，所述转子11的轴心处还设置有一用于动力输出的轴杆15，所述轴杆15的一端贯穿转子11的下端面，另一端贯穿所述主支架30延伸设置至鼓风腔50内。
在本实用新型中，所述的高压无刷电机10中的高压：是指额定电压在1000V(实际是约DC300V)以上的电机。
本实用新型实施例中，所述高压无刷电机10为鼓风装置的动力系统；通过采用高压无刷电机10代替传统的单相异步电机，从而级大的减小了动力系统的体积与重量，并且所述高压无刷电机10的最高转速高达18000转/分钟。所述控制电路板20用于对高压无刷电机10进行准确控制变频调速。所述鼓风腔50内安装有风页70，所述风页70套设在高压无刷电机10的轴杆上，通过带动风页70的旋转，将空气从风口罩40上的入风管41吸入，再通过排风管31输出。
进一步的，所述高压无刷电机10为具有无级变速功能。
本实用新型实施例中，所述高压无刷电机10通过控制电路板20实现无级变速。
进一步的，所述电机箱19内还设置有一与所述主支座30固定连接的副支座16，所述轴杆15贯穿所述主支座30与副支座16、且通过两个轴承（17a、17b）将高压无刷电机10固定于副支座16下方。
两个所述轴承分为第一轴承17a与第二轴承17b，所述第一轴承17a通过第一波纹弹垫18a与所述副支座16抵接，所述第二轴承17b通过第二波纹弹垫18b与所述主支座30抵接。
本实用新型实施例中，所述主支座30与副支座16连接后，形成有一容纳腔，所述第一轴承17a与第二轴承17b处于容纳腔内、且分别与主支座30、副支座16抵接。其中，处于第一轴承17a与第二轴承17b之间的轴杆段的直径大于其他轴杆段的直径。
进一步的，所述N级磁铁12与S级磁铁13的表磁均为100mT-150mT。
本实用新型实施例中，所述N级磁铁12与S级磁铁13的弧度均为68度，且表磁均为100mT-150mT。
所述鼓风室50内设置有套设在所述轴杆15上的风页70。
所述主支座30的侧壁还设置有一用于空气排出的排风管31。
所述风口罩40的顶端设置有用于空气吸入的入风管41。
本实用新型实施例中，所述高压无刷电机10通过轴杆15将动力传输至风页，带动风页转动，从而从入风管41吸入空气，再从排风管31输出空气。
综上所述，本实用新型公开了一种采用高压无刷电机的鼓风装置，其包括：主支座，设置于所述主支座上方的风口罩，设置于所述主支座下方的后罩；所述主支座与风口罩合围形成有一鼓风腔，所述主支座与后罩合围形成一电机箱；所述电机箱内安置有一为所述鼓风装置提供动力的高压无刷电机，以及用于控制所述高压无刷电机的控制电路板；所述高压无刷电机包括转子，设置于所述转子内、且贴合连接的的N级磁铁，及设置于所述N级磁铁内侧方的S级磁铁与定子线圈总成，所述转子的轴心处还设置有一用于动力输出的轴杆，所述轴杆的一端贯穿转子的下端面，另一端贯穿所述主支架延伸设置至鼓风腔内。本实用新型所述的鼓风装置，通过采用高压无刷电机驱动，极大的减小了电机的体积与重量，并且可实现无级调速，控制估计吸/吹风的大小。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种采用高压无刷电机的鼓风装置，其特征在于，包括：
主支座，设置于所述主支座上方的风口罩，设置于所述主支座下方的后罩；所述主支座与风口罩合围形成有一鼓风腔，所述主支座与后罩合围形成一电机箱；
所述电机箱内安置有一为所述鼓风装置提供动力的高压无刷电机，以及用于控制所述高压无刷电机的控制电路板；
所述高压无刷电机包括转子，设置于所述转子内、且贴合连接的N级磁铁，及设置于所述N级磁铁内侧方的S级磁铁与定子线圈总成，所述转子的轴心处还设置有一用于动力输出的轴杆，所述轴杆的一端贯穿转子的下端面，另一端贯穿所述主支架延伸设置至鼓风腔内。
2.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，所述高压无刷电机为具有无级变速功能。
3.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，所述电机箱内还设置有一与所述主支座固定连接的副支座，所述轴杆贯穿所述主支座与副支座、且通过两个轴承将高压无刷电机固定于副支座下方。
4.根据权利要求3所述的鼓风装置，其特征在于，两个所述轴承分为第一轴承与第二轴承，所述第一轴承通过第一波纹弹垫与所述副支座抵接，所述第二轴承通过第二波纹弹垫与所述主支座抵接。
5.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，所述N级磁铁与S级磁铁的表磁均为100mT-150mT间。
6.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，所述鼓风室内设置有套设在所述轴杆上的风页。
7.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，所述主支座的侧壁还设置有一用于空气排出的排风管。
8.根据权利要求1所述的鼓风装置，其特征在于，所述风口罩的顶端设置有用于空气吸入的入风管。
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