CN207277571U - 一种装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构。包括上墙体、下墙体，所述上墙体与下墙体之间的拼接缝为锯齿面衔接结构；在上墙体与下墙体的衔接端，分别贯穿有呈横向分布的螺栓孔阵列，通过连接件与螺栓孔阵列配合，将上墙体与下墙体衔接固定连接。相对于传统的焊接工艺，本连接结构采用两块条形连接板及若干螺栓构成；可在施工现场操作，便于装配，螺栓连接也比现场焊接质量的控制更为方便；而且其连接紧密，受力性能好，耐疲劳，抗震性能好，能直接承受动力荷载，保证了连接构件的整体性。其结合面能传递压力、剪力及弯矩，使两者有效地连为一体。

Description

一种装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑构件之间的连接结构，尤其涉及一种装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构。

背景技术

随着我国经济和科技的快速发展，为转变经济发展方式和建设资源节约型、环境友好型社会，政府和建筑行业积极推动现代建筑产业化，装配整体式剪力墙结构以其高度机械化、工厂化施工模式逐渐赢得了建筑行业的认同。与此同时，我国是世界钢铁产量最大的国家。2016年，中国钢材产量达11亿吨位居世界第一。钢产量过剩不仅仅影响了国家经济发展，而且造成了资源的浪费。如何将过剩的钢材合理利用，已经成为国家重大发展战略之一。

钢材是一种延性好的材料，钢结构构件具有强度高、重量轻和施工速度快等优点。钢板混凝土组合剪力墙能够充分发挥混凝土结构抗侧刚度大和钢结构延性好的优势，避免钢筋混凝土剪力墙结构延性差、耗能差和钢结构抗侧能力弱、易局部屈曲等缺点，比普通混凝土剪力墙具有更高的承载力和更好的延性。

然而，传统的钢板混凝土组合剪力墙在施工现场通过焊接安装操作方面还存在一些缺点：1.施工难度大，对现场施工人员要求高；2.焊接过程中产生的污染种类多，对环境及人员的危害大；3.焊接往往导致焊接接头组织和性能改变，产生残余应力和变形，如控制不当会严重影响结构构件的质量，使结构的承载能力下降；这些在很大程度上制约了装配式钢板混凝土组合剪力墙的发展。在保证剪力墙连接质量满足相关规范的前提下，优化安装工艺显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构。本实用新型构造简单、抗震性能优良、安装便捷高效、节能环保。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构，包括上墙体1、下墙体2，所述上墙体1与下墙体2之间的拼接缝为V形锯齿面衔接结构；

在上墙体1与下墙体2的衔接端，分别贯穿有呈横向分布的螺栓孔阵列3，通过连接件与螺栓孔阵列3配合，将上墙体1与下墙体2衔接固定连接；

所述上墙体1与下墙体2均为预制钢板剪力墙体，其包括墙体刚板6以及墙体刚板6的浇筑侧间隔设置的纵向连续钢板7构成；在纵向连续钢板7之间设置有纵向加劲肋8和横向加劲肋9；在纵向连续钢板7、纵向加劲肋8、横向加劲肋9之间形成的空隙内浇筑混凝土，形成预制钢板剪力墙体。

所述连接件包括两块条形连接板4及多个螺栓5构成；所述条形连接板4上分布有与螺栓孔阵列3相对应的上下两行通孔阵列，将两块条形连接板4分别置于上墙体1与下墙体2的衔接端两侧，并使通孔阵列的各通孔与螺栓孔阵列3的各螺栓孔对应，并穿过螺栓5将其固定，在两块条形连接板4及多个螺栓5的共同作用下，将上墙体1与下墙体2衔接固定连接。

所述螺栓孔阵列3的螺栓孔孔径d₀比螺栓的螺杆直径d大1.0mm～1.5mm。

所述螺栓孔孔径中心间距最大容许距离为8d₀或12t(取两者的较小值)，其中t为钢板厚度；最小容许距离为3d₀；

螺栓孔孔径中心至上墙体1与下墙体2的衔接端的边缘距离最大容许距离为4d₀或8t(取两者的较小值)，其中t为钢板厚度；最小容许距离为2d₀。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

相对于钢筋混凝土剪力墙，组合剪力墙具有刚度大、承载力高和耗能能力强等优点，在较大层间位移下组合剪力墙仍然具有良好的延性和耗能能力；组合剪力墙的厚度明显小于钢筋混凝土剪力墙，能够有效减轻结构自重，减小基础负担，增加建筑使用面积，提高经济效益。

相对于传统剪力墙结构施工由钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑组成，装配式钢板混凝土组合剪力墙的钢板墙体转为工厂生产，很大程度上减少了现场施工工序和建筑模板材料损耗，劳动效率得到了很大的提高并降低了建筑垃圾的产生，节能减排效益显著。

相对于传统的焊接工艺，本实用新型的连接结构采用两块条形连接板及若干螺栓构成；可在施工现场操作，便于装配，螺栓连接也比现场焊接质量的控制更为方便；而且其连接紧密，受力性能好，耐疲劳，抗震性能好，能直接承受动力荷载，保证了连接构件的整体性。其结合面能传递压力、剪力及弯矩，使两者有效地连为一体。

本实用新型锯齿形拼缝增大了上下层墙体结合面的接触面积，大大提高了结合面的抗剪能力。其结合面能传递压力、剪力及弯矩，使两者有效地连为一体。

本实用新型技术手段简便易行，具有施工效率高、质量高、污染低、强度高、结构整体性好等一系列的优势。

附图说明

图1为本实用新型装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构的装配示意图。

图2为本实用新型上下墙体结构示意图。

图3为本实用新型上下墙体浇筑前的内部框架结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图1至3所示。本实用新型公开了一种装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构，包括上墙体1、下墙体2，所述上墙体1与下墙体2之间的拼接缝为V形锯齿面衔接结构；采用连续的V形锯齿面结合结构，相对于平面结合结构，不仅增加了接触面积，而且大大提高了剪切性能。

在上墙体1与下墙体2的衔接端，分别贯穿有呈横向分布的螺栓孔阵列3，通过连接件与螺栓孔阵列3配合，将上墙体1与下墙体2衔接固定连接；

所述上墙体1与下墙体2均为预制钢板剪力墙体，其包括墙体刚板6以及墙体刚板6的浇筑侧间隔设置的纵向连续钢板7构成；在纵向连续钢板7之间设置有纵向加劲肋8和横向加劲肋9；在纵向连续钢板7、纵向加劲肋8、横向加劲肋9之间形成的空隙内浇筑混凝土，形成预制钢板剪力墙体。

所述连接件包括两块条形连接板4及多个螺栓5构成；所述条形连接板4上分布有与螺栓孔阵列3相对应的上下两行通孔阵列，将两块条形连接板4分别置于上墙体1与下墙体2的衔接端两侧，并使通孔阵列的各通孔与螺栓孔阵列3的各螺栓孔对应，并穿过螺栓5将其固定，在两块条形连接板4及多个螺栓5的共同作用下，将上墙体1与下墙体2衔接固定连接。

所述螺栓孔阵列3的螺栓孔孔径d₀比螺栓的螺杆直径d大1.0mm～1.5mm。

所述螺栓孔孔径中心间距最大容许距离为8d₀或12t(取两者的较小值)，其中t为钢板厚度；最小容许距离为3d₀；

螺栓孔孔径中心至上墙体1与下墙体2的衔接端的边缘距离最大容许距离为4d₀或8t(取两者的较小值)，其中t为钢板厚度；最小容许距离为2d₀。

上墙体和下墙体及其连接件的工艺要求如下：

上墙体和下墙体与连接件之间的摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，摩擦面不应涂漆；

连接件的螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣；

为使连接件(钢构件)与上墙体和下墙体(预制钢板剪力墙体)密贴，应从螺栓群中央顺序向外边缘施拧；

螺栓连接安装后要进行连接副的扭矩检查。对于扭剪型螺栓可采用目测法检查螺栓尾部梅花头是否拧掉；大六角头螺栓，可用“小锤敲击法”逐个进行检查，方法是用手指紧按住螺母相对应的一边(尽量靠近垫圈处)，用0.3～0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧和漏拧，完全不颤动即为超拧。由于超拧后螺栓可能出现塑性变形，为避免螺栓发生断裂，故超拧螺栓应予更换。

上墙体和下墙体两侧的端柱通过焊接固定。焊接完成后应进行质量检验，主要检测焊缝成型是否良好，是否有表面裂纹，外形尺寸是否符合要求；必要时应进行无损检测(超声波探伤、射线探伤和表面磁粉探伤)。确保焊接质量符合设计要求的焊缝等级规定。

上墙体和下墙体(钢板剪力墙体)浇筑过程中，使用无收缩自密实混凝土，无收缩自密实混凝土浇筑前，其墙体内部应先洒水湿润，避免干燥表面吸收混凝土水分，影响混凝土流动性。为防止混凝土离析，混凝土倾落高度不宜超过2m；必要时采用溜槽输送混凝土，溜槽长度不宜大于15m，且溜槽使用前应先洒水湿润。浇筑混凝土过程中，应设专人检查钢板剪力墙体稳定情况，发现变形、移位时应及时处理。灌浆操作完成后，应对墙体及其他构件表面多余的浮浆和残渣进行清理，并保证墙体24小时内免受振动。待混凝土凝固后应及时进行养护，养护期间及时对混凝土暴露面洒水养护以保持暴露面持续湿润，养护时间不小于7天。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构，其特征在于：包括上墙体(1)、下墙体(2)，所述上墙体(1)与下墙体(2)之间的拼接缝为V形锯齿面衔接结构；

在上墙体(1)与下墙体(2)的衔接端，分别贯穿有呈横向分布的螺栓孔阵列(3)，通过连接件与螺栓孔阵列(3)配合，将上墙体(1)与下墙体(2)衔接固定连接；

所述上墙体(1)与下墙体(2)均为预制钢板剪力墙体，其包括墙体刚板(6)以及墙体刚板(6)的浇筑侧间隔设置的纵向连续钢板(7)构成；在纵向连续钢板(7)之间设置有纵向加劲肋(8)和横向加劲肋(9)；在纵向连续钢板(7)、纵向加劲肋(8)、横向加劲肋(9)之间形成的空隙内浇筑混凝土，形成预制钢板剪力墙体。

2.根据权利要求1所述装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构，其特征在于：所述连接件包括两块条形连接板(4)及多个螺栓(5)构成；所述条形连接板(4)上分布有与螺栓孔阵列(3)相对应的上下两行通孔阵列，将两块条形连接板(4)分别置于上墙体(1)与下墙体(2)的衔接端两侧，并使通孔阵列的各通孔与螺栓孔阵列(3)的各螺栓孔对应，并穿过螺栓(5)将其固定，在两块条形连接板(4)及多个螺栓(5)的共同作用下，将上墙体(1)与下墙体(2)衔接固定连接。

3.根据权利要求2所述装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构，其特征在于：所述螺栓孔阵列(3)的螺栓孔孔径d₀比螺栓的螺杆直径d大1.0mm～1.5mm。

4.根据权利要求3所述装配式钢板混凝土组合剪力墙锯齿形拼缝连接结构，其特征在于：所述螺栓孔孔径中心间距最大容许距离为8d₀或12t，其中t为钢板厚度；最小容许距离为3d₀；

螺栓孔孔径中心至上墙体(1)与下墙体(2)的衔接端的边缘距离最大容许距离为4d₀或8t，其中t为钢板厚度；最小容许距离为2d₀。