CN207273474U - 一种夹臂式两合模单工位高压注浆机 - Google Patents

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刘子建
刘欣
尹佳成
郭毅
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刘子建
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本实用新型公开了一种夹臂式两合模单工位高压注浆机,包括固定在地基上的底座框架,在底座框架顶部间隔设有左立板和右立板,左立板和右立板的顶部和底部设有将左右立板相对固定的杆梁,杆梁上吊装有可开合的夹臂式模具组件,夹臂式模具组件包括左挂架、与左挂架铰接的右挂架、安装于左挂架上的第一瓣模、安装于右挂架上的第二瓣模,第一瓣模与第二瓣模可合模形成封闭模穴,左挂架和右挂架的铰接处挂装于杆梁上;还包括锁模装置及用于开模后取坯的自动取坯装置。这一系列措施缩短了注浆工艺的作业周期,降低了工人劳动强度,具有生产效率高、自动化程度高、废品率低的优点。

Description

一种夹臂式两合模单工位高压注浆机
技术领域
[0001]本实用新型属于陶瓷泥坯生产的智能化装备,具体涉及一种夹臂式两合模单工位 高压注浆机。
背景技术
[0002] 陶瓷产品与人们的日常生活密切相关,无论是碗、碟、瓶等日用陶瓷,还是面盆、坐 便器等卫生陶瓷,以及板、壳类工业陶瓷等都是日常生活和工业生产的必需品。我国陶瓷产 业产销量世界第一,同时也是传统技术占主导地位的劳动密集型产业。陶瓷泥坯成形主要 有滚压成形、塑压成形(挤压成形)和注浆成形三类工艺。滚压成形工艺用于杯类器具生产, 塑压成形常用于盘、碟类和敞口浅型制品的成形,注浆成形则是工艺覆盖面最为广泛的一 种工艺,它除了可以替代上述两种工艺以外,还是瓶类等空心器件、不规则异形器件泥坯成 形可以采用的唯一工艺。此外还有等静压技术等,目前使用相对较少。
[0003] 国内滚压成形和塑压成形工艺己基本采用自动化设备,生产率在500件-1200件/ 天(8小时),其中,滚压成形的效率和自动化程度明显高于塑压成形,后者效率较低的原因 之一是自动化取坯技术使用不广泛,而且在制作尺寸较大泥坯时致密度不高,容易产生裂 缝、变形等质量问题。
[0004] 国内注浆成形主要采用石膏模具人工注浆工艺,技术传统、效率低下、劳动强度 高。采用智能化高压注浆设备和先进的透水树脂模具,降低泥坯生产人力成本,提高产品质 量,已经成为陶瓷工业界的共识。目前,国际和国内高压注浆设备和模具的研究正处于早期 发展阶段。例如,以面盆为代表的卫生陶瓷产品越来越多地使用了高压注浆技术,但所用设 备的自动化程度却十分有限。如应用较多的卧式面盆高压注浆机,基本上还是依靠人力完 成开模和取坯等工作,劳动强度大,工作效率低。日用陶瓷和工业陶瓷高压注浆技术的研宄 则刚刚起步,目前还未见国内企业在生产中使用智能化高压注浆设备。据悉,己有国外公司 使用了卧式高压注浆机和模具生产盘碟类产品的泥坯,由于难以实现自动化开模和取坯, 依靠工人手工接取泥坯,不仅效率低,而且由于在卧式注浆机上接坯时手与泥坯的接触面 小,极易引起泥坯变形。
[0005] 泥坯成形是陶瓷产品生产的关键工艺之一,注浆成形工艺覆盖面最为广泛,采用 先进的高压注浆技术替代传统的石膏模具注浆,不仅可以大幅度提高泥坯的致密度和尺寸 精度,大幅度降低变形、开裂、气孔等产品主要质量问题,明显提高产品成品率,而且可以彻 底改变全凭手工操作,严重依赖师傅经验,劳动强度大,工作环境恶劣的状况,将较强体力 劳动的注浆工种转换为操作智能化设备的技术岗位,彻底告别落后的作坊式生产。采用智 能化高压注浆装备和技术是借助于智能化、自动化先进技术实现企业经营水平的提升,从 而实现我国陶瓷行业转型升级的当务之急。 实用新型内容
[0006] 针对上述问题,本实用新型旨在提供一种生产效率高、自动化程度高、废品率低的 夹臂式两合模单工位高压注浆机。
[0007]本实用新型解决问题的技术方案是:一种夹臂式两合模单工位高压注浆机,包括 固定在地基上的底座框架,在底座框架顶部间隔设有左立板和右立板,左立板和右立板的 顶部和底部设有将左右立板相对固定的杆梁,杆梁上吊装有可开合的夹臂式模具组件,所 述夹臂式模具组件包括左挂架、与左挂架铰接的右挂架、安装于左挂架上的第一瓣模、安装 于右挂架上的第二瓣模,第一瓣模为凹模,第二瓣模为凸模或凹模,第一瓣模与第二瓣模可 合模形成封闭模穴,左挂架和右挂架的较接处挂装于杆梁上;
[0008]还包括驱动左挂架和右挂架将第一瓣模和第二瓣模合模锁紧的锁模装置;
[0009]还包括对应设置于夹臂式模具组件正下方的用于开模后取坯的自动取坯装置。 [0010]上述方案采用独特的夹臂式开合模方法实现开合模自动化。而且,呈角度的开合 模利于自动取坯,实现了取坯自动化,生产效率高。
[0011]具体的,所述杆梁为圆柱杆,在左右立板的四角均设有杆梁,杆梁与左右立板围成 中空的箱型结构;
[0012]左挂架和右挂架顶部均设有套筒;
[0013]横跨顶部的两根杆梁设有挂架轴梁,该挂架轴梁的两端设有带轮槽的第一滚轮, 两端的第一滚轮卡装在杆梁上且可沿杆梁滚动;
[0014]所述左挂架和右挂架通过套筒套装在挂架轴梁上,且套筒可绕挂架轴梁旋转。 [0015]进一步的,所述左挂架与左立板固定连接;
[0016]所述锁模装置包括设置于右立板上的油缸、与油缸固定连接且位于左右立板之间 的锁模推板,所述锁模推板的前后两侧面与右挂架通过槽杆连接;
[0017]所述槽杆包括杆体、设置于杆体上的腰型孔;所述锁模推板的前后两侧面分别设 有拉销;
[0018]所述杆体一端与右挂架铰接,另一端通过腰型孔与拉销卡接。
[0019]所述锁模推板顶部设有挂架轴梁,该挂架轴梁的两端设有带轮槽的第二滚轮,两 端的第二滚轮卡装在杆梁上且可沿杆梁滚动。
[0020]所述自动取坯装置包括固定于底座框架上的转动电机、与转动电机的转轴固定连 接的立柱、垂直于立柱并可沿立柱升降滑动的横梁、固定于横梁上的转臂、安装于转臂上端 的吸盘,所述转臂与立柱平行;
[0021] 所述横梁通过滚珠丝杠和步进电机沿立柱升降。
[0022] 自动取坯装置主要完成两个动作,一个是直线上下移动,一个是转动。
[0023] 进一步的,还包括设置于底座框架内、位于自动取坯装置下方的自动运输线,所述 自动运输线包括纵向链式输送带,所述纵向链式输送带上设有用于承接泥坯的托板。
[0024] 进一步的,所述第一瓣模和第二瓣模组成的模具为多模穴模具或单模穴模具。
[0025] 本实用新型通过夹臂式模具组件安装在杆梁上组合成注浆工位,工位上可以使用 多模穴模具或者单模穴模具。采用独特的夹臂式开合模方法实现两个方向的开模与合模, 同时还为工位和模穴设计了专用的自动取坯装置及自动运输线。这一系列措施缩短了高压 注浆工艺的作业周期,降低了工人劳动强度,具有生产效率高、自动化程度高、废品率低的 优点。
附图说明
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0027]图1是高压注浆机合模状态示意图。
[0028]图2是高压注浆机开模状态示意图。
[0029]图3是自动取坯装置及自动运输线示意图;
[0030] 图4是自动取坯装置平面图。
[0031]图5为杆梁与立板结构图。
[0032]图中:卜左立板,2-右立板,3-杆梁,4-夹臂式模具组件,7-自动取坯装置,8-自动 运输线,9-泥坯,11-槽杆,12_拉销,41-左挂架,42-右挂架,43-第一瓣模,44-第二瓣模,46-挂架轴梁,47-第一滚轮,52-锁模推板,53_第二滚轮,54-油缸,72-转动电机,73-立柱,74-横梁,75-转臂,76-吸盘,77-滚珠丝杠,78-步进电机,81-纵向链式输送带,83-托板,100-底 座框架。
具体实施方式
[0033]为了便于描述,各部件的相对位置关系(如:上、下、左、右等)的描述均是根据说明 书附图的布图方向来进行描述的,并不对本专利的结构起限定作用。
[0034]如图1〜5所示,一种夹臂式两合模单工位高压注浆机,包括固定在地基上的底座 框架100,在底座框架100顶部间隔设有左立板1和右立板2,左立板1和右立板2的顶部和底 部设有将左右立板相对固定的杆梁3。所述杆梁3为圆柱杆,在左右立板的四角均设有杆梁 3。杆梁3与左右立板围成中空的箱型结构。
[0035]杆梁3上吊装有可开合的夹臂式模具组件4,所述夹臂式模具组件4包括左挂架41、 与左挂架41铰接的右挂架42、安装于左挂架41上的第一瓣模43、安装于右挂架42上的第二 瓣模44。第一瓣模43为凹模,第二瓣模44为凸模或凹模。第一瓣模43与第二瓣模44可合模形 成封闭模穴。根据需要,所述第一瓣模43和第二瓣模44组成的模具为多模穴模具或单模穴 模具。
[0036]左挂架41和右挂架42顶部均设有套筒。
[0037]横跨顶部的两根杆梁3设有挂架轴梁46,该挂架轴梁46的两端设有带轮槽的第一 滚轮47,两端的第一滚轮47卡装在杆梁3上且可沿杆梁3滚动。
[0038] 所述左挂架41和右挂架42通过套筒套装在挂架轴梁46上,且套筒可绕挂架轴梁46 旋转。
[0039]还包括驱动左挂架41和右挂架42将第一瓣模43和第二瓣模44合模锁紧的锁模装 置。所述左挂架41与左立板1固定连接。所述锁模装置包括设置于右立板2上的油缸54、与油 缸54固定连接且位于左右立板之间的锁模推板52。所述锁模推板52的前后两侧面与右挂架 42通过槽杆11连接。所述槽杆11包括杆体、设置于杆体上的腰型孔。所述锁模推板52的前后 两侧面分别设有拉销12。
[0040] 所述杆体一端与右挂架42铰接,另一端通过腰型孔与拉销12卡接。
[0041] 所述锁模推板52顶部设有挂架轴梁46,该挂架轴梁46的两端设有带轮槽的第二滚 轮53,两端的第二滚轮53卡装在杆梁3上且可沿杆梁3滚动。
[0042]还包括对应设置于夹臂式模具组件4正下万的用于开模后取坯的自动取坯装置7。 所述自动取坯装置7包括固定于底座框架1〇〇上的转动电机72、与转动电机72的转轴固定连 接的立柱73、垂直于立柱73并可沿立柱73升降滑动的横梁74、固定于横梁74上的转臂75、安 装于转臂75上端的吸盘76,所述转臂75与立柱73平行。
[0043] 所述横梁74通过滚珠丝杠77和步进电机78沿立柱升降。
[0044]还包括设置于底座框架100内、位于自动取坯装置7下方的自动运输线8,所述自动 运输线8包括纵向链式输送带81,所述纵向链式输送带81上设有用于承接泥坯的托板83。 [0045]该高压注浆机的自动化工作过程为:
[0046] 通过油缸M驱动右挂架似向左运动,使得第一瓣模和第二瓣模相互接触闭合。
[0047]进行注浆形成泥坯后,油缸54收缩,第一瓣模43和第二瓣模44张开成一定角度,便 于取坯。
[0048]取坯时,安装在立柱73上的横梁74在步进电机78和滚珠丝杠77的驱动下沿立柱73 向上运动,致使安装在转臂75上的吸盘76接触到凹模中的泥坯9。吸盘吸住泥坯9后,横梁74 下行到适当位置时,立柱73在转动电机72的驱动下转动,继而带动转臂75和吸盘76将泥坯9 放置在纵向链式输送带81的托板83上向外输送。

Claims (7)

1.一种夹臂式两合模单工位高压注浆机,包括固定在地基上的底座框架(100),其特征 在于:在底座框架(100)顶部间隔设有左立板⑴和右立板⑵,左立板⑴和右立板⑵的顶 部和底部设有将左右立板相对固定的杆梁(3),杆梁(3)上吊装有可开合的夹臂式模具组件 (4),所述夹臂式模具组件(4)包括左挂架(41)、与左挂架(41)铰接的右挂架(42)、安装于左 挂架(41)上的第一瓣模(4¾、安装于右挂架(4¾上的第二瓣模(44),第一瓣模(43)为凹模, 第二瓣模(44)为凸模或凹模,第一瓣模(43)与第二瓣模(44)可合模形成封闭模穴,左挂架 (41)和右挂架(42)的铰接处挂装于杆梁(3)上; 还包括驱动左挂架(41)和右挂架(42)将第一瓣模(43)和第二瓣模(44)合模锁紧的锁 模装置; ' 还包括对应设置于夹臂式模具组件(4)正下方的用于开模后取坯的自动取坯装置(7)。
2.根据权利要求1所述的夹臂式两合模单工位高压注浆机,其特征在于:所述杆梁(3) 为圆柱杆,在左右立板的四角均设有杆梁(3),杆梁(3)与左右立板围成中空的箱型结构; 左挂架(41)和右挂架(4¾顶部均设有套筒; 横跨顶部的两根杆梁(3)设有挂架轴梁(妨),该挂架轴梁(46)的两端设有带轮槽的第 一滚轮(47),两端的第一滚轮(47)卡装在杆梁(3)上且可沿杆梁(3)滚动; 所述左挂架(41)和右挂架(42)通过套筒套装在挂架轴梁(46)上,且套筒可绕挂架轴梁 (46)旋转。
3.根据权利要求1或2所述的夹臂式两合模单工位高压注浆机,其特征在于:所述左挂 架(41)与左立板(1)固定连接; 所述锁模装置包括设置于右立板(2)上的油缸(54)、与油缸(54)固定连接且位于左右 立板之间的锁模推板(52),所述锁模推板(52)的前后两侧面与右挂架(42)通过槽杆(11)连 接; 所述槽杆(11)包括杆体、设置于杆体上的腰型孔;所述锁模推板(52)的前后两侧面分 别设有拉销(12); 所述杆体一端与右挂架(4¾铰接,另一端通过腰型孔与拉销(12)卡接。
4.根据权利要求3所述的夹臂式两合模单工位高压注浆机,其特征在于:所述锁模推板 (52)顶部设有挂架轴梁(46),该挂架轴梁(46)的两端设有带轮槽的第二滚轮(53),两端的 第二滚轮(53)卡装在杆梁C3)上且可沿杆梁(3)滚动。
5.根据权利要求1所述的夹臂式两合模单工位高压注浆机,其特征在于:所述自动取坯 装置(7)包括固定于底座框架(100)上的转动电机(72)、与转动电机(72)的转轴固定连接的 立柱(73)、垂直于立柱(73)并可沿立柱(73)升降滑动的横梁(74)、固定于横梁(74)上的转 臂(75)、安装于转臂(75)上端的吸盘(76),所述转臂(75)与立柱(73)平行; 所述横梁(74)通过滚珠丝杠(77)和步进电机(78)沿立柱升降。
6.根据权利要求1或5所述的夹臂式两合模单工位高压注浆机,其特征在于:还包括设 置于底座框架(100)内、位于自动取坯装置(7)下方的自动运输线(8),所述自动运输线(8) 包括纵向链式输送带(S1),所述纵向链式输送带(81)上设有用于承接泥坯的托板(83)。
7.根据权利要求1所述的夹臂式两合模单工位高压注浆机,其特征在于:所述第一瓣模 (4¾和第二瓣模(44)组成的模具为多模穴模具或单模穴模具。
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