CN207267577U - 塑膜药卷中包装箱生产线 - Google Patents

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CN207267577U CN201721095447.7U CN201721095447U CN207267577U CN 207267577 U CN207267577 U CN 207267577U CN 201721095447 U CN201721095447 U CN 201721095447U CN 207267577 U CN207267577 U CN 207267577U
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李全华
王云亮
桂雄飞
李响
田彬
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Abstract

本实用新型公开了一种塑膜药卷中包装箱生产线,包括输送部件、自动码卡机、枕式中包机、装箱机、开箱机和封箱机,输送部件的输出端与自动码卡机的输入端相接,自动码卡机的输出端与枕式中包机的输入端相接,枕式中包机的输出端与装箱机的输入端相接,装箱机的输出端与封箱机的输入端相接,开箱机与装箱机相接。实现对塑膜药卷的自动规整、码卡中包成型、中包包装、自动装箱和封箱,减少了操作人员,塑膜药卷整理速度快,提高了工作效率,提升了自动化生产水平,大大降低了工人的劳动强度,成本低,安全性更高。

Description

塑膜药卷中包装箱生产线
技术领域
[0001] 本实用新型涉及包装机械技术领域,具体涉及一种塑膜药卷中包装箱生产线。
背景技术
[0002] 民爆行业是我国工业体系中的基础性产业,是经济社会中的重要组成部分。民爆 产品广泛应用于煤炭、冶金等采矿、建材开采、机械加工、水电工程、农村基础设施及城市建 设和国防施工等多个国民经济领域。随着国民经济的发展,对民爆产品的需求持续增大。很 多民爆厂家生产能力年产量达到了2.4万吨。市场上存在的自动化包装工序堆码机生产效 率低,包装过程中问题多需有专人操作和看守,在线人员多,设备的通用性差,占地面积广, 性能不稳定。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术存在的上述缺陷,提供了一种塑 膜药卷中包装箱生产线,实现对塑膜药卷的自动规整、码卡中包成型、中包包装、自动装箱 和封箱,减少了操作人员,塑膜药卷整理速度快,提高了工作效率,提升了自动化生产水平, 大大降低了工人的劳动强度,成本低,安全性更高。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种塑膜药卷中包装箱生产线,包括输送部件、自动码卡机、枕式中包机、装箱机、 开箱机和封箱机,输送部件的输出端与自动码卡机的输入端相接,自动码卡机的输出端与 枕式中包机的输入端相接,枕式中包机的输出端与装箱机的输入端相接,装箱机的输出端 与封箱机的输入端相接,开箱机与装箱机相接,为装箱机提供成型空箱。
[0006] 按照上述技术方案,自动码卡机包括机架部件,由上至下依次设置于机架部件上 的整理部件、过渡装置、排列装置和抽板部件,整理部件的输出端与过渡装置的输入端衔 接,过渡装置的输出端与排列装置的输入端衔接,排列装置的输出端与抽板部件的输入端 衔接。
[0007] 按照上述技术方案,整理部件包括输送机和分道装置,分道装置设置于输送机上, 分道装置将输送机上的输送通道分成多个通道,并将药卷分流到不同的通道中,形成药卷 同层排布。
[0008] 按照上述技术方案,输送部件包括多个输送装置,多个输送装置的输出端与整理 部件中相应的通道一一对应相接,输送装置的输入端用于与相应前端的塑膜药卷包装机出 口相接。
[0009] 按照上述技术方案,分道装置包括安装板、分道气缸、分道板和多个通道板,安装 板设置于输送机上方,安装板下端与输送机侧板连接固定,分道板和通道板沿输送机的输 送方向依次悬置于输送机上方,分道板的一端和分道气缸的一端分别与安装板铰接,分道 气缸的另一端与分道板连接,多个通道板组合形成并排设置的多个通道,分道气缸带动导 向板绕其铰接点转动,使分道板出口端在不同位置分别与多个通道的入口端相对应,将药 卷分流到不同的通道;
[0010] 其中,分道装置还包括夹紧气缸和夹板,夹板的一端和夹紧气缸的一端分别与分 道板铰接,夹紧气缸的另一端通过连接杆与夹板铰接,当药卷沿分道板通过时,夹紧气缸带 动夹板转动,向分道板一侧压紧,将药卷压住于分道板上,起到缓冲作用,避免过多的药卷 堆积到通道入口,使分道板有足够的时间转动,对药卷进行分流。
[0011] 按照上述技术方案,过渡装置包括过渡斗,过渡斗内由上至下依次分布有多个抽 板,抽板均连接有抽插气缸,抽插气缸带动抽板抽插,过渡斗外壁上设有调节板,过渡斗通 过调节板固定连接于机架部件上。
[0012] 按照上述技术方案,抽板的个数为2个,分别为第一抽板和第二抽板,第一抽板通 过螺栓连接有的抽插气缸为第一抽插气缸,第二抽板通过螺栓连接有的抽插气缸为第二抽 插气缸,调节板上分布有多个安装孔,通过调节板上的安装孔可微调过渡斗的位置。
[0013] 按照上述技术方案,排列装置包括底板、侧推气缸、电机和翻转斗,翻转斗外壁上 横向设有轴,轴的两端通过轴承座固设于底板上,底板固设于机架上,侧推气缸和电机固设 于底板上,侧推气缸的活塞杆上连接有推板,推板设置于翻转斗的一侧,电机的输出端与轴 的一端连接,电机带动翻转斗转动,翻转前翻转斗的上端与过渡装置的下端衔接,排列整齐 的药卷进入翻转斗后,电机驱动翻转斗转动90°,侧推气缸驱动推板推出,将排列整齐的药 卷从翻转斗中推入抽板部件中。
[0014] 按照上述技术方案,抽板部件包括安装架和两个缓存气缸,安装架固设于机架部 件上,两个缓存气缸设置于一条直线上,对称分布于安装架上,两个缓存气缸的活塞杆上均 连接有缓存架,两个缓存架合成一个缓存斗,排列整齐的药卷从排列装置中进入缓存斗中 后,两个缓存气缸带动两个缓存架向外相向移动,两个缓存架相互分离,使缓存斗打开,排 列整齐的药卷跌出。
[0015] 本实用新型具有以下有益效果:
[0016] 1.塑膜药卷经输送部件输送到自动玛卡机的进口后,由自动码卡机整理成型后输 出至枕式中包机,进行中包包装,再由装箱机和封箱机,对成型中包依次进行装箱和封箱, 实现对塑膜药卷的自动规整、码卡中包成型、中包包装、自动装箱和封箱,减少了操作人员, 塑膜药卷整理速度快,提高了工作效率,提升了自动化生产水平,大大降低了工人的劳动强 度,成本低,安全性更高。
[0017] 2.自动码卡机实现对药卷进行自动规整、过渡缓存和排列,使药卷呈中包的形式 分布排列,为后续码卡中包做准备,方便后续的中包包装,减少了操作人员,药卷整理速度 快,提高了工作效率,提升了自动化生产水平,大大降低了工人的劳动强度,成本低,安全性 更尚。
[0018] 3.分道装置实现了药卷的同层排布,分流速度快,具有缓冲作用,避免药卷堆积; 通过多个抽板的设置能够分层缓存,自动实现药卷分层跌落的同时整理排列成中包规格, 再输送至后续排列装置中,分层缓存也提高了每层排列药卷的跌落速度,缩减了跌落长度, 避免药卷在跌落过程中变成散乱;过渡装置将药卷进行竖向分层排列,竖向利用重力便于 纵向排列,竖向排列完成后,排列装置中的翻转斗将竖向排列的药卷翻转成橫向设置,便于 后续排列药卷的码卡和输送,便于后续中包包装。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型实施例中塑膜药卷中包装箱生产线的平面布置图;
[0020] 图2是本实用新型实施例中自动码卡机的主视图;
[0021] 图3是图2的左视图;
[0022] 图4是本实用新型实施例中整理部件的主视图;
[0023] 图5是图4的俯视图;
[0024] 图6是本实用新型实施例中分道装置的主视图;
[0025] 图7是本实用新型实施例中过渡装置的主视图;
[0026] 图8是图7的左视图;
[0027] 图9是本实用新型实施例中排列装置的主视图;
[0028] 图10是图9的左视图;
[0029] 图11是本实用新型实施例中抽板部件的主视图;
[0030] 图12是图11的俯视图;
[0031] 图13是本实用新型实施例中装箱机的立面图;
[0032] 图中,1000-输送部件,2000-自动码卡机,3000-枕式中包机,4000-装箱机,5000-开箱机,6000-封箱机;
[0033] 1 -整理部件,2-过渡装置,3-排列装置,4-机架部件,5-抽板部件,6-药卷,7-空纸 箱;
[0034] 1-1-第一输送机,1-2-第二输送机,1-3-第三输送机,1-4-分道装置,1-5-脚架部 件;
[0035] 1-4-1-安装板,1-4-2-夹紧气缸,1-4-3-分道气缸,1-4-4-夹板,1-4-5-分道板,1-4-6-通道板,1-4-7-第一通道,1-4-8-第二通道;
[0036] 2-1-过渡斗,2-2-调节板,2-3-第一抽板,2-4-第一抽插气缸,2-5-第二抽插气缸, 2_6_第二抽板;
[0037] 3-卜底板,3-2-侧推气缸,3-3-推板,3-4-伺服电机,3-5-轴,3-6-翻转斗;
[0038] 4-1-安装架,4-2-第一缓存气缸,4-3-第一挡板,4-4-第一缓存架,4-5-第二缓存 架,4-6-第二挡板,4-7-第二缓存气缸,4-8-第一阻挡气缸,4-9-阻挡板,4-10-第二阻挡气 缸,4-11-传感器。
具体实施方式
[0039] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
[0040] 参照图1〜图13所示,本实用新型提供的一种实施例中塑膜药卷中包装箱生产线, 包括输送部件1000、自动码卡机2000、枕式中包机3000、装箱机4000、开箱机5000和封箱机 6000,输送部件1000的输出端与自动码卡机2000的输入端相接,自动码卡机2000的输出端 与枕式中包机3000的输入端相接,枕式中包机3000的输出端与装箱机4000的输入端相接, 装箱机4000的输出端与封箱机6000的输入端相接,开箱机5000与装箱机4000相接,为装箱 机4000提供成型空箱。
[0041] 进一步地,自动码卡机2000包括机架部件,由上至下依次设置于机架部件上的整 理部件、过渡装置、排列装置和抽板部件,整理部件的输出端与过渡装置的输入端衔接,过 渡装置的输出端与排列装置的输入端衔接,排列装置的输出端与抽板部件的输入端衔接。 实现对药卷进行自动规整、过渡缓存和排列,使药卷呈中包的形成分布排列,为后续中包包 装做准备(具体实施例中药卷按2 X 10的规格形成中包规格,中包横排规格中每个排包括2 个药卷),药卷整理速度快,减少了操作人员,提高了工作效率,大大降低了工人的劳动强 度,成本低,安全性更高。
[0042] 进一步地,整理部件1包括输送机和分道装置1-4,分道装置1-4设置于输送机上, 分道装置1-4通过气缸伸缩控制分道板1-4-5将输送机上的输送通道分成多个通道(具体实 施例中通道的个数为2个,也可以有其他数量,具体可根据中包包装的规格确定),并将药卷 分流到不同的通道中,形成药卷同层排布;通道个数与药卷中包的同层药卷的数量一致;将 前端输入的药卷,整理分流导入输送机上的多个通道中,依次输送至过渡装置2中,使药卷 在过渡装置2中形成同层排布。
[0043] 进一步地,输送部件1000包括多个输送装置,多个输送装置的输出端与整理部件 中相应的通道一一对应相接,每个输送装置的输入端用于与一个前端的塑膜药卷包装机出 口相接。
[0044] 进一步地,输送装置包括皮带机和链板机中的一种或两者的组合;输送装置可弥 补塑膜药卷包装机出口和自动码卡机2000入口之间的位置差(包括高度差)。
[0045] 进一步地,分道装置1 -4包括安装板1 -4-1、分道气缸1 -4-3、分道板1 -4-5和多个通 道板1-4-6,安装板1-4-1为门形,安装板1-4-1设置于输送机上方,安装板1-4-1下端与输 送机侧板连接固定,分道板1-4-5和通道板1-4-6沿输送机的输送方向依次悬置于输送机上 方,分道板1-4-5的一端和分道气缸1-4-3的一端分别与安装板1-4-1铰接,分道气缸1-4-3 的另一端与分道板1-4-5连接,多个通道板1-4-6组合形成并排设置的多个通道,分道气缸 1-4-3带动导向板绕其铰接点转动,使分道板1-4-5出口端在不同位置分别与多个通道的入 口端相对应,将药卷分流到不同的通道;
[0046] 其中,分道装置1-4还包括夹紧气缸1-4-2和夹板1-4-4,夹板1-4-4的一端和夹紧 气缸1-4-2的一端分别与分道板1-4-5铰接,夹紧气缸1-4-2的另一端通过连接杆与夹板1- 4- 4铰接,当药卷沿分道板1-4-5通过时,夹紧气缸1-4-2带动夹板1-4-4转动,向分道板1-4- 5— 侧压紧,将药卷压住于分道板1-4-5上,起到缓冲作用,避免过多的药卷堆积到通道入 口,使分道板1-4-5有足够的时间转动,对药卷进行分流。
[0047] 进一步地,通道的个数为2个,分别为第一通道1-4-7和第二通道1-4-8,2个通道的 出口端相分离,呈八字形分布。
[0048] 进一步地,输送机包括多个输送机,多个输送机依次首尾相连,输送机可为皮带输 送机也可为链板输送机。
[0049] 进一步地,输送机的个数为3个,分别为第一输送机1-1、第二输送机1-2和第三输 送机1-3,第一输送机1-1的输出端与第二输送机1-2输入端连接,第二输送机1-2的输出端 与第三输送机1-3的输入端连接;通过3个输送机之间角度调节可以适应输入和输出的不同 位置和高度要求,通过设备本身的控制系统使3个输送机在不同时间的启停,实现药卷输送 的缓冲,当后面输送机上的药卷还没有输送出去时,可以停止前面的输送机,避免前面又来 了新的药卷,防止药卷堆积,提高生产效率。
[0050] 进一步地,过渡装置2包括过渡斗2-1,过渡斗2-1的宽度与药卷一层的排列宽度一 致,过渡斗2-1内由上至下依次分布有多个抽板,抽板均连接有抽插气缸,抽插气缸带动抽 板抽插,使抽板上层的排列药卷跌落到下层,过渡斗2-1外壁上设有调节板2-2,过渡斗2-1 通过调节板2-2固定连接于机架部件4上;整理部件1将药卷安装中包包装的横排规格一排 一排的输送至过渡斗2-1中(在具体实施例中中包的规格为2X 10,横排规格中每个排包括2 个药卷),通过多个抽板的设置能够分层缓存,各抽板之间容纳的药卷数量与中包包装的纵 向规格一致,自动实现药卷分层跌落的同时整理排列成中包规格,再输送至后续排列装置3 中,分层缓存也提高了每层排列药卷的跌落速度,缩减了跌落长度,避免药卷在跌落过程中 变成散乱。
[0051] 进一步地,抽板的个数为2个,分别为第一抽板2-3和第二抽板2-6,第一抽板2-3通 过螺栓连接有的抽插气缸为第一抽插气缸2-4,第二抽板2-6通过螺栓连接有的抽插气缸为 第二抽插气缸2-5,调节板2-2上分布有多个安装孔,通过调节板2-2上的安装孔可微调过渡 斗2-1的位置。
[0052] 进一步地,排列装置3包括底板3-1、侧推气缸3-2、伺服电机3-4和翻转斗3-6,翻转 斗3-6外壁上横向设有轴3-5,轴3-5的两端通过轴承座固设于底板3-1上,底板3-1固设于 机架上,侧推气缸3-2和伺服电机3-4固设于底板3-1上,侧推气缸3-2的活塞杆上连接有推 板3-3,推板3-3设置于翻转斗3-6的一侧,伺服电机3-4的输出端与轴3-5的一端连接,伺服 电机3-4带动翻转斗3-6转动,翻转前翻转斗3-6的上端与过渡斗2-1的下端衔接,排列整齐 的2 X 10药卷从过渡斗2-1中进入翻转斗3-6后,伺服电机3-4驱动翻转斗3-6转动90°,侧推 气缸3-2驱动推板3-3推出,将排列整齐的2 X 10药卷从翻转斗3-6中推入抽板部件5中,排列 装置3中的翻转斗3-6将竖向排列的药卷翻转成橫向,便于后续排列药卷的码卡和输送,便 于后续中包包装。
[0053] 进一步地,抽板部件5包括安装架4-1和两个缓存气缸,安装架4-1固设于机架部件 4上,两个缓存气缸设置于一条直线上,对称分布于安装架4-1上,两个缓存气缸的活塞杆 上均连接有缓存架,两个缓存架合成一个缓存斗,排列整齐的药卷从排列装置3中进入缓存 斗中后,两个缓存气缸带动两个缓存架向外相向移动,两个缓存架相互分离,使缓存斗打 开,排列整齐的药卷跌出,进入下一个环节进行中包包装环节。
[0054] 进一步地,两个缓存架的内侧均设有挡板,挡板固定连接于安装架4-1上;挡板紧 贴于缓存架内侧,挡板从两侧将药卷挡住,缓存斗分离打开后,两个挡板从两侧挡住排列整 齐的药卷,协助药卷仍然排列整齐的输出,避免在缓存斗分离打开后排列整齐的药卷溃散。
[0055] 进一步地,两个挡板分别为第一挡板4-3和第二挡板4-6,两个缓存气缸分别为第 一缓存气缸4-2和第二缓存气缸4-7,两个缓存架分别为第一缓存架4-4和第二缓存架4-5, 第一缓存气缸4-2与第一缓存架4-4连接,第二缓存气缸4-7与第二缓存架4-5连接。
[0056] 进一步地,缓存架为L形。
[0057] 进一步地,缓存架为镂空或多个钢条焊接而成,使药卷在整理和排列过程中有破 损后,药卷内的药粉能够漏出而不进入下一个包装环节。
[0058] 进一步地,安装架4-1上还设有两个阻挡气缸,分别为第一阻挡气缸4-8和第二阻 挡气缸4-10,阻挡气缸的活塞杆上连接有阻挡板4-9,两个阻挡板4-9分别布置于缓冲斗的 两侧;当药卷要从排列装置3中推入缓冲斗时,缓冲斗相应侧的阻挡板4-9升起,另一侧阻挡 板4-9不动,防止药卷从另一侧滑出,药卷推入后,相应侧阻挡板4-9下降复位。
[0059] 进一步地,第一缓存架4-4和第二缓存架4-5—侧均设有传感器4-11,用于检测药 卷是否进入相应缓冲架中。
[0060] 进一步地,自动码卡机2000包括两个并排设置的整理部件1、两个过渡装置2、两个 排列装置3和1个抽板部件5,整理部件1、过渡装置2和排列装置3由上至下依次设置,形成两 个整形排列工位,抽板部件5分别与两个排列装置3对接,在有限的空间内设置更多的装置, 提高整体设备的工作效率。
[0061] 进一步地,所述的枕式中包机3000是一种包装能力非常强,且能适合多种规格连 续式包装机,为枕式包装机的一种,在专利201520521672.7中已经对枕式中包机3000进行 了描述,它能用于无商标包装材料的包装,在包装生产中,由于包装材料的拉伸以及机械传 动等因素的影响,包装材料上预定的封切部位有可能偏离正确的位置,而产生误差,解决这 一问题大都是根据包装材料的定位标完成连续式光电自动定位系统设计。
[0062] 进一步地,所述的装箱机4000包括进包皮带、压包部件、托盘部件、纸箱输送部件、 夹箱部件、机架部件组成;前端中包机完成工序后将物料输送至装箱机4000进包皮带上同 时纸箱输送部件将纸箱输送至纸箱定位处,当各工位准备完成的传感器信号正常则开始按 照客户要求装箱。
[0063] 进一步地,所述的开箱机5000设置于装箱机4000—侧,与装箱机4000成90°位置, 与装箱机4000夹箱部件对接,根据装箱机4000所提供是否要箱的信号来控制开箱机5000工 作与否。
[0064] 进一步地,所述的封箱机6000设置与装箱机4000的另一侧,与装箱机4000成90°位 置,与装箱机4000纸箱输出部件出口对接。
[0065] 本实用新型的工作原理:
[0066] —种塑膜药卷中包装箱生产线,包括输送部件1000、自动码卡机2000、枕式中包机 3000、装箱机4000、开箱机5000、封箱机6000及相关的电气控制系统组成。所述输送部件 1000共4条输送装置,S卩4条输送线,每条输送线分别对应自动码卡机2000四个通道进口; 所述的自动码卡机2000通过地脚螺栓固定安装在地面上,所述的枕式中包机3000通过地脚 螺栓固定安装在地面上并从内部穿过自动码卡机2000,与自动码卡机2000出口相接,所述 装箱机4000通过地脚螺栓固定安装在地面上并与枕式中包机3000相接,所述的开箱机5000 通过地脚螺栓固定安装在地面上并与装箱机4000呈90°相接,所述的封箱机6000通过地脚 螺栓固定安装在地面上并与装箱机4000呈90°相接。
[0067] 本实用新型解决了以前民爆多规格小药卷中包的占地面积大与性能不稳定的问 题,本实用新型具有结构简单,产能大,动作直观,换规格方便调整,占地面积小,性能可靠, 自动化程度高为客户现场节约了生产成本。
[0068] 所述的输送部件1000通过链板机水平输送与皮带机爬坡输送将物料提升后分别 输送至自动码卡机2000所对应的四个进口;所述的自动码卡机2000通过地脚螺栓固定安装 在地面上,主要由为整理部件和排列部件及机架部件组成,所述的枕式中包机3000通过地 脚螺栓固定安装在地面上并从内部穿过自动码卡机2000,与自动码卡机2000出口相接,所 述的装箱机4000通过地脚螺栓固定安装在地面上并与枕式中包机3000相接,所述的开箱机 5000通过地脚螺栓固定安装在地面上并与装箱机4000呈90°相接,所述的封箱机6000通过 地脚螺栓固定安装在地面上并与装箱机4000呈90°相接。
[0069] 民爆小药卷经由前端设备流出,由输送部件1000传输经过自动码卡机2000分流、 整形并将其排列成2X 10的规格后进入枕式中包机3000中;枕式中包机3000将进入其中的2 X 10的规格小药卷进行封口、装袋,并送入装箱机4000中;开箱机5000将堆叠整齐的箱坯 依次开箱并送入装箱机4000中;装箱机4000将进入其中的2 X 10的规格小药卷跌落进开箱 机5000送入的纸箱中,并把装好箱的小药卷中包送入后端封箱机6000中;封箱机6000将装 好箱的小药卷中包纸箱进行四面贴胶带包装,包装完毕后将纸箱成品送入后端工序,从而 实现整个民爆小药卷中包的整理、包装并装箱的功能。
[0070] 自动码卡机2000的工作过程:
[0071] (1)开机后,整理部件1开始循环运转,整理部件1会将前端装药机包装好的小药卷 整理排列成一根根首尾相连的状态,并将其送入后端过渡装置2中;
[0072] (2)当整理部件1上的小药卷一根根送至过渡装置2时,过渡装置2会将缓存成5 X 1 的状态,通过多组抽插气缸驱动让药卷分层跌落入排列装置3中,以后动作重复上述循环;
[0073] (3)排列成1X5规格的小药卷进入排列装置3后,排列装置3将小药卷继续缓存组 成2 X 10规格,伺服电机3-4驱动轴3-5带动固定在轴3-5上的翻转斗3-6绕轴3-5翻转90°, 随后安装在底板3-1上的侧推气缸3-2驱动推板3-3将翻转斗3-6中排列整齐的2 X 10小药卷 推入抽板部件5中;
[0074] (4) 2 X 10小药卷进入抽板部件5后,抽板部件5将排列整齐的2 X 10小药卷装入进 缓存斗,并将其架在第一缓架与第二缓存架4-5形成的空槽之上,待后续工位准备就绪后, 安装在安装架4-1上的第一缓存气缸4-2、第二缓存气缸4-7分别驱动第一缓存架4-4、第二 缓存架4-5后退呈分离状态,在第一挡板4-3、第二挡板4-6的协助下将列整齐的2 X 10小药 卷跌落进后端自动化设备。
[0075] 本发明解决了小直径工业炸药药卷装药后的塑膜药卷码卡需求,减少了操作人 员,提高了工作效率,为民爆行业提供了一种塑膜药卷的码卡设备。可实现小药卷自动排列 和规整,并且整体设备成本较低,在降低劳动成本的同时能够实现小直径规格药卷 (φ 32-φ 35)的自动码卡,在民爆行业中已被广泛推广。
[0076] 本发明叙述的自动码卡机2000可对于不同小直径规格药卷(Φ32-Φ35)的自动排列 和规整。由于药卷在装药机生产出来时排列极不规则,但药卷在装箱前却需现将其排列成2 X 10规格的中包。而本所述码卡机可以通过在控制系统PLC中对排列极不规则的药卷变成 排列整齐的2X10中包进入后端包装工位,可适应客户不同规格小药卷包装的需求从而保 证在包装前小药卷为排列整齐的2 X 10规格,符合民爆行业普遍的小药卷码卡要求。
[0077] 以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权 利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1. 一种塑膜药卷中包装箱生产线,其特征在于,包括输送部件、自动码卡机、枕式中包 机、装箱机、开箱机和封箱机,输送部件的输出端与自动码卡机的输入端相接,自动码卡机 的输出端与枕式中包机的输入端相接,枕式中包机的输出端与装箱机的输入端相接,装箱 机的输出端与封箱机的输入端相接,开箱机与装箱机相接,为装箱机提供成型空箱。
2. 根据权利要求1所述的塑膜药卷中包装箱生产线,其特征在于,自动码卡机包括机架 部件,由上至下依次设置于机架部件上的整理部件、过渡装置、排列装置和抽板部件,整理 部件的输出端与过渡装置的输入端衔接,过渡装置的输出端与排列装置的输入端衔接,排 列装置的输出端与抽板部件的输入端衔接。
3. 根据权利要求2所述的塑膜药卷中包装箱生产线,其特征在于,整理部件包括输送机 和分道装置,分道装置设置于输送机上,分道装置将输送机上的输送通道分成多个通道,并 将药卷分流到不同的通道中,形成药卷同层排布。
4. 根据权利要求3所述的塑膜药卷中包装箱生产线,其特征在于,输送部件包括多个输 送装置,多个输送装置的输出端与整理部件中相应的通道一一对应相接,每个输送装置的 输入端用于与一个前端的塑膜药卷包装机出口相接。
5. 根据权利要求3所述的塑膜药卷中包装箱生产线,其特征在于,分道装置包括安装 板、分道气缸、分道板和多个通道板,安装板设置于输送机上方,安装板下端与输送机侧板 连接固定,分道板和通道板沿输送机的输送方向依次悬置于输送机上方,分道板的一端和 分道气缸的一端分别与安装板铰接,分道气缸的另一端与分道板连接,多个通道板组合形 成并排设置的多个通道,分道气缸带动导向板绕其铰接点转动,使分道板出口端在不同位 置分别与多个通道的入口端相对应,将药卷分流到不同的通道; 其中,分道装置还包括夹紧气缸和夹板,夹板的一端和夹紧气缸的一端分别与分道板 铰接,夹紧气缸的另一端通过连接杆与夹板铰接,当药卷沿分道板通过时,夹紧气缸带动夹 板转动,向分道板一侧压紧,将药卷压住于分道板上,起到缓冲作用,避免过多的药卷堆积 到通道入口,使分道板有足够的时间转动,对药卷进行分流。
6. 根据权利要求2所述的塑膜药卷中包装箱生产线,其特征在于,过渡装置包括过渡 斗,过渡斗内由上至下依次分布有多个抽板,抽板均连接有抽插气缸,抽插气缸带动抽板抽 插,过渡斗外壁上设有调节板,过渡斗通过调节板固定连接于机架部件上。
7. 根据权利要求6所述的塑膜药卷中包装箱生产线,其特征在于,抽板的个数为2个,分 别为第一抽板和第二抽板,第一抽板通过螺栓连接有的抽插气缸为第一抽插气缸,第二抽 板通过螺栓连接有的抽插气缸为第二抽插气缸,调节板上分布有多个安装孔,通过调节板 上的安装孔可微调过渡斗的位置。
8. 根据权利要求2所述的塑膜药卷中包装箱生产线,其特征在于,排列装置包括底板、 侧推气缸、电机和翻转斗,翻转斗外壁上横向设有轴,轴的两端通过轴承座固设于底板上, 底板固设于机架上,侧推气缸和电机固设于底板上,侧推气缸的活塞杆上连接有推板,推板 设置于翻转斗的一侧,电机的输出端与轴的一端连接,电机带动翻转斗转动,翻转前翻转斗 的上端与过渡装置的下端衔接,排列整齐的药卷进入翻转斗后,电机驱动翻转斗转动90°, 侧推气缸驱动推板推出,将排列整齐的药卷从翻转斗中推入抽板部件中。
9. 根据权利要求2所述的塑膜药卷中包装箱生产线,其特征在于,抽板部件包括安装架 和两个缓存气缸,安装架固设于机架部件上,两个缓存气缸设置于一条直线上,对称分布于 安装架上,两个缓存气缸的活塞杆上均连接有缓存架,两个缓存架合成一个缓存斗,排列整 齐的药卷从排列装置中进入缓存斗中后,两个缓存气缸带动两个缓存架向外相向移动,两 个缓存架相互分离,使缓存斗打开,排列整齐的药卷跌出。
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