CN207256571U - 一种石墨复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨复合设备，包括工作台，工作台的端部设置有立柱，支撑板的一侧设置有卸料吸管，卸料吸管的一侧设置有切料头，弹簧的顶端设置有切料工位气缸，切料工位气缸的一侧设置有复合工位气缸，复合压头的一侧设置有摄像头，摄像头的底部设置有盛料托盘，盛料托盘的底端设置有旋转台。本实用新型将石墨生产过程中的放料、复合、模切、收废等基本生产工序进行科学组织，并将其多个工位设置在一个旋转台上，改变了传统的直线加工的模式，节省了设备的占地面积，减少了人员的参与量，节省了人员成本，该设备降低了生产工艺的繁琐复杂性，可实现产品的连续生产，生产效率明显提高。

Description

一种石墨复合设备

技术领域

本实用新型涉及石墨加工领域，特别涉及一种石墨复合设备。

背景技术

随着电子设备不断将更强大的功能集成到更小组件中，温度控制已经成为设计中至关重要的挑战之一，在架构紧缩，操作空间越来越小的情况下，如何有效地带走更大单位功率所产生的更多热量，成为电子制造业关注的重点，同时胶粘散热材料因其良好的散热、导热效果，在电子产品发热件上的引用日益广泛，而石墨片材料因其良好的散热、导热效果，更为广泛的应用在电子产品发热件上。

目前因石墨片类产品其构成原材料比较多样，制作工艺也比较复杂，用平面模切机和贴合机生产线进行生产时，往往需布置15～20米产线，10～15台设备，5～7个人才可完成生产，其繁杂的工艺和较多的工位，容易造成产品不良和生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石墨复合设备，对石墨片产品原有的生产方式进行改进，达到节约人员和设备的目的，并达到提高生产效率的目标。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石墨复合设备，包括工作台，所述工作台的端部设置有立柱，所述立柱的顶端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有卸料吸管，所述卸料吸管的一侧设置有切料头，所述切料头的顶端设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有切料工位气缸，所述切料工位气缸的一侧设置有复合工位气缸，所述复合工位气缸的底端设置有复合压头，所述复合压头的一侧设置有摄像头，所述摄像头的底部设置有盛料托盘，所述盛料托盘的底端设置有旋转台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料托盘包括凸台，所述凸台的一侧设置有帽缘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部设置有电机，所述电机的底端设置有底座，所述电机的一端设置有传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带与电机相套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料托盘与旋转台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将石墨生产过程中的放料、复合、模切、收废等基本生产工序进行科学组织，并将其多个工位设置在一个旋转台上，改变了传统的直线加工的模式，节省了设备的占地面积，减少了人员的参与量，节省了人员成本，该设备降低了生产工艺的繁琐复杂性，可实现产品的连续生产，生产效率明显提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的盛料托盘结构示意图；

图中：1、工作台;2、立柱；3、支撑板；4、卸料吸管；5、切料头；6、弹簧；7、切料工位气缸；8、复合工位气缸；9、复合压头；10、摄像头；11、盛料托盘；111、凸台；112、帽缘；12、旋转台；13、电机；14、底座；15、传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种石墨复合设备，包括工作台1，工作台1的端部设置有立柱2，立柱2的顶端设置有支撑板3，支撑板3的一侧设置有卸料吸管4，卸料吸管4的一侧设置有切料头5，切料头5的顶端设置有弹簧6，弹簧6的顶端设置有切料工位气缸7，切料工位气缸7的一侧设置有复合工位气缸8，复合工位气缸8的底端设置有复合压头9，复合压头9的一侧设置有摄像头10，摄像头10的底部设置有盛料托盘11，盛料托盘11的底端设置有旋转台12。

进一步的，盛料托盘11包括凸台111，凸台111的一侧设置有帽缘112，石墨放置于凸台111上，凸台111外侧的帽缘112其定位的作用，保证了石墨片的大小。

工作台1的底部设置有电机13，电机13的底端设置有底座14，电机13的一端设置有传动带15，电机13提供动力，电机13的一端设置有导轮，导轮外侧设置有传动带15，因而电机13的动力通过传动带15传递到工作台1的顶端，进而带动旋转台12转动。

传动带15与电机13相套接，传动带15一端套接在电机13的一端，传动带15贯穿工作台1，传动带15另一端与旋转台12的底端相连接，因而电机13的动力传递到旋转台12。

盛料托盘11与旋转台12固定连接，旋转台12上设置有多个盛料托盘11，盛料托盘11与旋转台12固定连接保证了盛料托盘11不会随意移动，从而可以保证了石墨片在加工过程中的精度。

具体的，传动带15与电机13相套接，传动带15贯穿工作台1，传动带15另一端与旋转台12的底端相连接，因而电机13的动力传递到旋转台12，旋转台12上设置有上料工位、下料工位、检测工位、复合贴合工位、切料工位，首先从上料工位将石墨片放置于盛料托盘11的凸台11上，旋转台12旋转，进入检测工位，检测工位中先由摄像头11采集相关信息，然后通过预定的算法处理，确定所要切除的余料，接着进入复合贴合工位，将石墨片与所需要贴合的物料贴合，紧接着进入切料工位，通过切料头11切除余料，最后到下料工位，将石墨片卸载下来，其中上料工位与下料工位设置在一起。

本实用新型将石墨生产过程中的放料、复合、模切、收废等基本生产工序进行科学组织，并将其多个工位设置在一个旋转台12上，改变了传统的直线加工的模式，节省了设备的占地面积，减少了人员的参与量，节省了人员成本，该设备降低了生产工艺的繁琐复杂性，可实现产品的连续生产，生产效率明显提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨复合设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的端部设置有立柱（2），所述立柱（2）的顶端设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧设置有卸料吸管（4），所述卸料吸管（4）的一侧设置有切料头（5），所述切料头（5）的顶端设置有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶端设置有切料工位气缸（7），所述切料工位气缸（7）的一侧设置有复合工位气缸（8），所述复合工位气缸（8）的底端设置有复合压头（9），所述复合压头（9）的一侧设置有摄像头（10），所述摄像头（10）的底部设置有盛料托盘（11），所述盛料托盘（11）的底端设置有旋转台（12）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨复合设备，其特征在于，所述盛料托盘（11）包括凸台（111），所述凸台（111）的一侧设置有帽缘（112）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨复合设备，其特征在于，所述工作台（1）的底部设置有电机（13），所述电机（13）的底端设置有底座（14），所述电机（13）的一端设置有传动带（15）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨复合设备，其特征在于，所述传动带（15）与电机（13）相套接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨复合设备，其特征在于，所述盛料托盘（11）与旋转台（12）固定连接。