CN207255717U - 移动u型垫块 - Google Patents

Abstract

一种移动U型垫块，包括U形垫板及能滑动地设置在U形垫板内的滑块，U形垫板设置在工作台上，支撑在工件的底部四角位置，U形垫板内U形槽底面上沿长度方向设有一斜导轨，一滑块设置在斜导轨上并通过移动控制机构可沿斜导轨来回滑动，滑块滑动时的高度高于U形垫板的高度，U形垫板通过滑块的来回滑动实现对工件支撑的上下调节。本实用新型结构合理，解决了体积大且质量重的模具零件，在装夹时需要反复更换垫铁，装夹找正比较困难的问题，可快速使工件在机床上获得正确的装夹位置，缩短了装夹时间，提高效率；同时也降低工人的装夹作业风险。

Description

移动U型垫块

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工时使用的垫块，具体涉及一种移动U型垫块。

背景技术

在模具工艺加工中，为了提高待加工表面的加工精度，工件在装夹后需要调平。但是现在普遍采用的是用行车吊起工件更换垫铁或者纸片，然后打表找正的方式。这种方式对于体积小、质量轻的工件可以顺利完成，但是对于一些体积大且质量重的模具零件，找正难度较大，而且通常会出现以下几种情况：

1.找正困难，需要不断更换垫铁，进行装夹之后反复打表找平；

2.增加员工的装夹难度，降低效率，增加加工成本；

3.存在安全隐患，无法把控风险。

另查专利申请号为201210145226.1的中国专利公开一种可调高度垫块，其包括底座，底座上设有滑槽，所述滑槽底部设置有滑槽斜面，在所述滑槽内设置有可在滑槽移动的滑块，所述滑块与滑槽相适配，在所述底座上通过螺纹连接有一调节螺栓，所述调节螺栓一端部与滑块一端相固定，它通过旋紧调节螺栓顶住滑块，使滑块在底座的斜面滑动，从而达到精确调节整体高度的效果，其缺陷在于滑块容易前后左右晃动，容易造成工件移位，造成安全隐患，定位不够精准。

因此，需要设计出一种通用的的工装夹具来解决体积大且质量重的模具零件的装夹找正要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、操作方便省力且安全的移动U型垫块。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种移动U型垫块，包括U形垫板及能滑动地设置在U形垫板内的滑块，其特征在于：所述U形垫板设置在工作台上，支撑在工件的底部四角位置，U形垫板内的U形槽底面上沿长度方向设有一斜导轨，一滑块设置在斜导轨上并通过移动控制机构可沿斜导轨的坡面来回滑动，向斜导轨的高端滑动时，滑块的上端面高度高于U形垫板的高度，U形垫板通过滑块的来回滑动实现对工件支撑的上下调节。

作为改进，所述斜导轨凸设在U形垫板的U形槽底面的中部，滑块的底部凹设有与斜导轨配合的导轨槽，滑块通过导轨槽可滑动地设置在斜导轨上。

作为改进，所述移动控制机构包括一调节螺栓，滑块内纵向设有一T形槽，一T形滑块设置在T形槽内，调节螺栓穿过U形垫板的侧板与T形滑块的尾部相连接，通过调节螺栓的拧紧或者拧松控制滑块的来回移动从而实现滑块高度的调节。

作为改进，所述T形槽设置在滑块靠近斜导轨底端的一侧，U形垫板上位于斜导轨底端的侧板上开设有供调节螺栓穿置的螺孔，调节螺栓穿过螺孔与T形滑块的尾部相连接。

再改进，所述工作台上位于工件的左右两侧分别固定设有楔形垫铁，楔形垫铁设置在同侧的二个U型垫块的中部外侧位置，工件的四角设置在U形垫板的顶面上，工件的上方通过压板压紧固定。

再改进，所述压板为与楔形垫铁相对应的左右两块，压板的一端压在工件上，另一端压在楔形垫铁上，压板的中部设有长螺栓与工作台相抵固定。

进一步，所述楔形垫铁的斜面上分布有多个台阶面，压板的中部横向开设有便于压板左右移动调节的条形孔，压板的一端压在工件上，另一端压在楔形垫铁对应高度的台阶面上，长螺栓穿过条形孔将压板拧紧固定。

最后，所述U形垫板的斜导轨的高端位于工件的四角内侧、底端位于工件的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在U形垫块内设置滑块，通过滑块的来回滑动来控制工件的上下移动，由于存在斜导轨、导轨槽结构，不容易左右晃动，结合T形滑块、T形槽配合结构，不容易前后移动，这样工件在高低调节过程中是平稳可靠，避免安全隐患，装夹找正时只需要转动垫在工件四个角的U型垫块的调节螺栓就可以在不用反复更换垫铁的情况下调平工件的待加工表面，在机床上获得正确的装夹位置。本实用新型结构合理，解决了体积大且质量重的模具零件，在装夹时需要反复更换垫铁，装夹找正比较困难的问题，可快速使工件在机床上获得正确的装夹位置，缩短了装夹时间，提高效率；同时也降低工人的装夹作业风险；并且找正的时候不需要用行车将工件吊起，只需要用扳手拧动四个U型垫块的调节螺栓，就能实现滑块的移动，有效降低了工人的装夹难度。

附图说明

图1为本实用新型的U形垫块的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型载使用状态下的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种移动U型垫块，包括U形垫板1，U形垫板1设置在工作台5上，支撑在工件9的底部四角位置，U形垫板1内的U形槽底面中部上沿长度方向凸设有一斜导轨11，一滑块2设置在斜导轨11上，滑块2的底部凹设有与斜导轨11配合的导轨槽21，滑块2通过导轨槽21可滑动地设置在斜导轨11上并通过移动控制机构可沿斜导轨11的坡面来回滑动，当滑块2向斜导轨11的高端滑动时，滑块5的上端面高度高于U形垫板1的高度，U形垫板1的倾导轨11的高端位于工件9的四角内侧、底端位于工件9的外侧，这样U形垫板1通过滑块2的来回滑动实现对工件1支撑的上下调节；移动控制机构包括一调节螺栓4，滑块2内纵向设有一T形槽22，T形槽22设置在滑块2靠近斜导轨11底端的一侧，一T形滑块3设置在T形槽22内，U形垫板1上位于斜导轨11底端的侧板上开设有供调节螺栓4穿置的螺孔，调节螺栓4穿过U形垫板1的螺孔与T形滑块3的尾部相连接，这样通过调节螺栓4的拧紧或者拧松就可控制滑块2的来回移动从而实现滑块2高度的调节；在工作台5上位于工件9的左右两侧分别固定设有一楔形垫铁6，楔形垫铁6设置在同侧的二个U型垫块1的中部外侧位置，工件9的四角设置在U形垫板1的顶面上，工件9的上方通过压板7压紧固定；压板7为与楔形垫铁6相对应的左右两块，楔形垫铁6的斜面上分布有多个台阶面61，压板7的中部横向开设有便于压板7左右移动调节的条形孔71，压板7的一端压在工件9上，另一端压在楔形垫铁6对应高度的台阶面61上，一长螺栓8穿过条形孔71与工作台5相螺纹连接将压板7拧紧固定。

使用时，将U型垫块1放在工作台6上，垫在工件9的四个角下，U型垫块1的固定是靠压板7压住工件9，从而紧固U型垫块1，U型垫块1的斜导轨11是一个有坡度的斜面，滑块2的导轨槽21卡在斜导轨11上，T型滑块3卡在滑块2的T型槽22中，靠调节螺栓4的拧紧或者拧松控制滑块2的移动，从而控制工件9的上下移动，这样装夹找正时只需要转动调节螺栓4就可以在不用反复更换垫铁的情况下调平工件9的待加工表面，在机床上获得正确的装夹位置，达到调整工件9待加工面的高度要求。

同时可通过对斜导轨11的坡度及长度的调节来调整对工件9的高度调节要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种移动U型垫块，包括U形垫板及能滑动地设置在U形垫板内的滑块，其特征在于：所述U形垫板设置在工作台上，支撑在工件的底部四角位置，U形垫板内的U形槽底面上沿长度方向设有一斜导轨，一滑块设置在斜导轨上并通过移动控制机构可沿斜导轨的坡面来回滑动，向斜导轨的高端滑动时，滑块的上端面高度高于U形垫板的高度，U形垫板通过滑块的来回滑动实现对工件支撑的上下调节。

2.根据权利要求1所述的移动U型垫块，其特征在于：所述斜导轨凸设在U形垫板的U形槽底面的中部，滑块的底部凹设有与斜导轨配合的导轨槽，滑块通过导轨槽可滑动地设置在斜导轨上。

3.根据权利要求2所述的移动U型垫块，其特征在于：所述移动控制机构包括一调节螺栓，滑块内纵向设有一T形槽，一T形滑块设置在T形槽内，调节螺栓穿过U形垫板的侧板与T形滑块的尾部相连接，通过调节螺栓的拧紧或者拧松控制滑块的来回移动从而实现滑块高度的调节。

4.根据权利要求3所述的移动U型垫块，其特征在于：所述T形槽设置在滑块靠近斜导轨底端的一侧，U形垫板上位于斜导轨底端的侧板上开设有供调节螺栓穿置的螺孔，调节螺栓穿过螺孔与T形滑块的尾部相连接。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的移动U型垫块，其特征在于：所述工作台上位于工件的左右两侧分别固定设有楔形垫铁，楔形垫铁设置在同侧的二个U型垫块的中部外侧位置，工件的四角设置在U形垫板的顶面上，工件的上方通过压板压紧固定。

6.根据权利要求5所述的移动U型垫块，其特征在于：所述压板为与楔形垫铁相对应的左右两块，压板的一端压在工件上，另一端压在楔形垫铁上，压板的中部设有长螺栓与工作台相抵固定。

7.根据权利要求6所述的移动U型垫块，其特征在于：所述楔形垫铁的斜面上分布有多个台阶面，压板的中部横向开设有便于压板左右移动调节的条形孔，压板的一端压在工件上，另一端压在楔形垫铁对应高度的台阶面上，长螺栓穿过条形孔将压板拧紧固定。

8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的移动U型垫块，其特征在于：所述U形垫板的斜导轨的高端位于工件的四角内侧、底端位于工件的外侧。