CN2072432U - 锅炉烟尘捕集吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅炉的消烟除尘技术，它包括塔
式捕集吸收器、循环水槽和水泵三个部分，其中塔式
捕集吸收器由三个塔段组装，内部分布填料层、布水
器、填料支撑板及气雾分离器。循环水槽安装在地平
面以下，内部设有石灰水作为吸收液，吸收液在水槽
与捕集吸收器下部、水泵组成的半回路中循环。本装
置对微尘有较强捕集能力、净化效率高，能有效地吸
改烟气中的SO2、NOx。阻力小、能耗低、耗水量小，
防腐性能良好。
Description
本实用新型属于消烟除尘技术，尤其是用于蒸发量为0.5～10T／her锅炉的烟尘治理。
目前世界上普遍采用的消烟除尘技术可分为干法和湿法两种。干法除尘设备有旋风除尘器、电除尘器和布袋除尘器等。其中旋风除尘器的除尘效率低，捕集微尘效果差，对燃烧产生的SO2、NOx无吸收作用，而电除尘器和布袋除尘器虽然除尘效率高，对大于0.3μm的微尘有较好的捕捉能力，但存在着设备投资大，运行阻力高，能耗高，维修困难，不能吸收SO2、NOx等问题湿式除尘器不论管式水膜除尘器或是麻石水膜除尘器等在结构上均设置一个喷淋室，以水为吸收液，单喷嘴布水自上而下喷淋，烟气烟尘从下而上与喷淋水逆流接触，将飞灰捕集到水中，这种除尘设备虽然具有捕集微尘效果小、阻力小和能耗低的特点，并能吸收部分SO2和NOx，但设备在酸性溶液中运行，防腐性差，设备腐蚀严重，且设备投资大。耗水量大，造成运行费用过高。同时还存在着飞灰全部转入水中沉积清理困难，易堵塞下水管道诸多弊端。
若将上述两种干法除尘器和湿法除尘器简单地组合起来，虽然可提高防尘效果，但设备造价将会成倍地提高，这对于一般用户是很难接受的。
本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而设计出一种新型的锅炉烟尘捕集吸收装置，既能捕集0.3μm以下的微尘，吸收烟气中的SO2、NOx，并具备节约能耗，降低耗水量，设备费用和运行费用低，维修方便，防腐性能好等特点，将其与现有的锅炉旋风除尘器配套使用，不仅能克服其缺点和不足，还能大大提高净化效率。
本实用新型的设计方案如下：它由塔式捕集吸收器、水泵和循环水槽组成，其中塔式捕集吸收器由塔体、填料层、填料支撑板、布水器、气雾分离器等部分组成。塔体分段组装，塔壁下部设有维修入孔、烟气进气孔和排放循环水排液孔。塔顶设有出气口，用管道与烟道连接。塔底设有倾斜式底板，便于塔内捕集的含尘吸收液能顺利由排液孔排出塔外。塔体的上、中、下段均分别设有填料层及填料支撑板，填料层有三层，总高度为30～120cm，填料支撑板位于填料层的下方。
中、上塔段分别设有两级布水器，形成两个喷淋区，上塔段布水器与塔外自来水管相接，中塔段布水器与水泵出口输水管相接；布水器的中央为封闭管式，封闭管上部侧壁开孔连接进水管，下部侧壁开孔与均匀辐射分布的布水管连通，每根布水管的两侧不等距地水平安装4－12个喷嘴，喷嘴的安装距离由内向外逐渐缩小。气雾分离器设在上塔段的填料层和布水器之上，起气液分离作用。循环水槽与捕集吸收器下部的排液孔之间用管道连通，循环水槽是一个安装在地平面以下的开口槽，它被高度梯度依次下降的导流板分隔为五个室：回水中和室、中和予沉室、中和沉降室、清液室和取水室五部分，其中中和沉降室底部为V形坡板，便于尘粒沉积分离，中和沉淀室上部靠近取水室一端侧壁上缘设置溢流口，以控制槽内液面高度，沉降室内放入石灰层，石灰水可以有效地吸收烟气中的SO2和NOx，使酸性氧化物在石灰水中转化为中性无机盐防止对管道、设备的腐蚀作用。取水室上部设有吸水管 与水泵的进水口相通，水泵出水口与中塔段布水器的进水管连接。
上述捕集吸收器中的填料支撑板可以采用不锈钢网或栅板结构，栅板外圈与塔壁内径相同，中部设有等距的隔板，并用加强筋予以加固。
填料层的填料可选用阶梯环、鞍型环、鲍尔环、波纹板或其他填料中的一种。其中效果较好的为阶梯环和鲍尔环。
根据计算，布水器中的多支管辐射结构的布水管数量采用八根，每根辐射布水管的喷嘴数量为八个，喷淋效果较好。为了防止大量壁流产生，布水器最外层的喷嘴向内倾斜30°～45°。
捕集吸收器中的气雾分离器可以根据需要选用折流板式或丝网式气雾分离器。
为增强设备的耐腐蚀能力，塔体内壁、输水管内壁以及循环水槽的内壁均涂有2mm～4mm厚的3301防酸碱不饱和树脂层。
本实用新型的优点是：
1、净化效率高，对微尘有较强的捕集能力。
2、能有效地吸收烟气中的SO2、NOx。
3、本装置的输气动力是利用前级旋风除尘器风机的余压，故运行能耗低。
4、本装置以水为捕集吸收液，循环使用过程中只做小流量少许补充，耗水量很小，与水膜除尘器相比，可节省水量70％～80％。
5、运行过程中无酸性液产生，加之设备内壁涂有防腐层，故本装置的防腐性能好。
6、本装置设计为分段组装式，便于维修和保养。
图1是实施例的结构示意图。
其中：1－烟气进气管；4－捕集吸收器，5－循环水槽，6－溢流口，7－补充净水管，8－自来水管，9－水泵，10－烟囱。
图2是塔式捕集吸收器的结构示意图。
其中：11－排液孔，12－维修入孔，13－视镜，14－塔体，15－出气口，16－气雾分离器，17－上塔段布水器，18－中塔段布水器，19－填料层，20－填料支撑板，21－进气孔，22－底板。
图3是吸收器中填料支撑板的结构示意图。
其中：23－外圈，24－隔板，25－加强筋。
图4是图3的A－A剖视图。
图5是布水器的结构示意图。
其中：26－进水管，27－布水管，28－喷嘴，
图6是图5的B－B剖视图
图7是循环水槽的结构示意图（俯视）。
其中：29－回水中和室，30－中和予沉室，31－中和沉降室，32－清液室，33－取水室，34－导流板。
图8是图7的1－1剖视图。
其中：35－V形坡板。
图9是图7的2－2剖视图。
图10是图7的3－3剖视图。
本实施例在使用过程中，安装在现有的旋风机械除尘器和风机后面。锅炉烟尘烟气先进入旋风除尘器和风机，有85％左右的5－10μm以上的粗尘粒被阻留。而后烟气和未被阻留的微细烟尘进入捕集吸收器底部的进气孔（21），由塔底向上穿过填料层（19）和中塔段喷淋区与自上而下的吸收液逆向流动，达到捕集微尘粒吸收SO2和NOx的目的，尾气经气雾分离器分离后由塔顶出口（15）通过管道进入烟筒（10）排空。捕集吸收器（4）与循环水槽（5）之间装有水泵（9），使槽中吸收液不断循环使用，通过上塔段布水器（17）补充适量新鲜水，既可保证捕集吸收效率，又可起到降低水槽水温和吸收液浓度的作用。循环水槽中以石灰为沉淀剂，运行成本低，沉积速度快，与SO2反应生成的硫酸盐含量较低，不会发生石膏沉积结垢堵塞管道现象。
本实施例经试用，各项技术指标与现有各技术的对比如下：
| 本实用新型 | 干法除尘器 | 湿法除尘器 | ||
| 旋风除尘器 | 袋式除尘器 | |||
| 平均除尘效率 | ＞95% | 50-85% | 90-95% | 85-90% |
| SO2平均净化率 | 70-90% | 0% | 0% | 转化为亚硝酸 |
| NOX平均净化率 | 56-65% | 0% | 0% | 转化为亚硝酸 |
| 投资费用（元／m3/h） | 1.95-7.60 | 2.78-8.33（中际水平） | 13.88-52.74（中际水平） | 5.55-33.31（中际水平） |
| 耗水量（吨／小时） | 0.6-0.8 | - | - | ＞2-4 |
Claims (7)
1、一种锅炉烟尘捕集吸收装置，其特征在于它是由塔式捕集吸收器、水泵和循环水槽组成的，其中塔式捕集吸收器由塔体、填料层、填料支撑板、布水器、气雾分离器等部分组成。塔体分段组装，塔壁下部设有维修人孔、进气孔、排液孔，塔顶设有出气口，塔底设有倾斜式底板，塔体的上、中、下段内分别设有填料层及填料支撑板，填料层总高度为30～120cm，填料支撑板位于填料层之下方，中塔段及上塔段分别设有二级布水器，上塔段布水器与塔外自来水管相接，中塔段布水器与水泵输水管相接，布水器中央为封闭管式，上部侧壁开孔连接进水管，下部侧壁开孔与4-10根均匀辐射分布的布水管连通，每根布水管的两侧水平安装有4-12个喷嘴，气雾分离器设在上塔段布水器的上方；循环水槽与捕集吸收器下部的排液孔之间用管道连通，循环水槽为一安装在地平面以下的开口槽，它被高度梯度依次下降的导流板分隔为回水中和室、中和予沉室、中和沉降室、清液室和取水室五个部分，其中中和沉降室底部为V形坡板，上部在靠近取水室一端侧壁上缘设置溢流口，沉降室内放入石灰层，取水室上部设有吸水管与水泵的进水口相通，水泵出水口与中塔段布水器的进水管连接。
2、根据权利要求1所述的锅炉烟尘捕集吸收装置，其特征在于捕集吸收器中的填料支撑板采用不锈钢网或栅板结构，栅板外圈与塔壁内径相同，中部设有一等距的隔板，并用加强筋予以加固。
3、根据权利要求1所述的锅炉烟尘捕集吸收装置，其特征在于填料层的填料采用阶梯环或鞍型环或鲍尔环或波纹板或其他填料。
4、根据权利要求1所述的锅炉烟尘捕集吸收装置，其特征在于布水器中的多支管辐射结构的布水管数量采用八根为最佳。
5、根据权利要求1所述的锅炉烟尘捕集吸收装置，其特征在于布水器中每根辐射布水管的喷嘴数量以八个为最佳，且最外层喷嘴向内倾斜30°～45°。
6、根据权利要求1所述的锅炉烟尘捕集吸收装置，其特征在于气雾分离器采用折板式气雾分离器或丝网气雾分离器。
7、根据权利要求1所述的锅炉烟尘捕集吸收装置，其特征在于塔体内壁、输水管内壁及循环水槽的内壁均涂以2mm－4mm厚3301不饱和树脂为防腐层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90206238 CN2072432U (zh) | 1990-05-12 | 1990-05-12 | 锅炉烟尘捕集吸收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 90206238 CN2072432U (zh) | 1990-05-12 | 1990-05-12 | 锅炉烟尘捕集吸收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2072432U true CN2072432U (zh) | 1991-03-06 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90206238 Withdrawn CN2072432U (zh) | 1990-05-12 | 1990-05-12 | 锅炉烟尘捕集吸收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2072432U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101768451A (zh) * | 2008-12-29 | 2010-07-07 | 张大伟 | 一种干馏处理污泥产生的混合气净化回收方法和装置 |
| CN103272451A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-04 | 茅兴娟 | 废气洗涤塔 |
| CN103721506A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-16 | 南通四通林业机械制造安装有限公司 | 一种工业气体净化装置 |
| CN104888965A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-09 | 厦门理工学院 | 一种湿式电除尘喷嘴在线清堵装置 |
| CN107042033A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-08-15 | 鲍守明 | 高效锅炉除尘脱硫脱硝装置 |
| CN109420393A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 苏进邦 | 废气排放处理设备 |
-
1990
- 1990-05-12 CN CN 90206238 patent/CN2072432U/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |