CN207227840U - 一种无溶剂合成革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无溶剂合成革，包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU层、光固化树脂UV层和发泡层；所述发泡层、所述TPU层和所述UV层依次层叠设置，具有水晶感、真皮感，可实现批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革技术领域，具体涉及一种无溶剂合成革。
背景技术
随着人们的生活水平提高，人们对环境保护的重视，无溶剂合成革越来越得到人们的青睐。但是，现有的无溶剂合成革真皮感较差，且生产工艺不成熟，不能实现批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种无溶剂合成革，具有水晶感、真皮感，可实现批量生产。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型提供了一种无溶剂合成革：所述无溶剂合成革包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU层、光固化树脂UV层和发泡层；所述发泡层、所述TPU层和所述UV层依次层叠设置。
优选地，所述TPU层和所述UV层之间设置颜色层。
优选地，无溶剂合成革还包括：基布层；所述基布层与所述发泡层贴合，且所述基布层与所述TPU层分别位于所述发泡层的相对两侧。
采用上述技术方案，本实用新型通过将热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU层与发泡层结合，增强了无溶剂合成革的肉实手感和真皮感；通过将发泡层、TPU层和UV层依次层叠的结合，使无溶剂合成革的表面具有水晶感、高光高透感。因此，本申请实施例提供的无溶剂合成革具有完美的真皮感， 且可实现批量生产，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型提供的无溶剂合成革的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为本实用新型的无溶剂合成革的结构示意图。如图1所示，无溶剂合成革包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU层3、光固化树脂UV层5和发泡层2；所述发泡层2、所述TPU层3和所述UV层5依次层叠设置。所述TPU层3和所述UV层5之间设置颜色层4。优选的，无溶剂合成革还包括：基布层1；所述基布层1与所述发泡层2贴合，且所述基布层1与所述TPU层3分别位于所述发泡层的相对两侧。
本实用新型通过将热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU层与发泡层结合，增强了无溶剂合成革的肉实手感和真皮感；通过将发泡层、TPU层和UV层依次层叠的结合，使无溶剂合成革的表面具有水晶感、高光高透感。因此，本申请实施例提供的无溶剂合成革具有完美的真皮感，且可实现批量生产，实用性较高。
实施例1
一种无溶剂合成革的制备方法，依次进行下述步骤：
步骤1、将TPU颗粒加入发泡剂，经过160-195°塑化挤出后，形成TPU层厚3毫米；
步骤2、经挤出TPU层和发泡层之后，进行发泡温度为200-210°的发泡作业；
步骤3、辊涂使用环保型水性料：20B辊子上料UV树脂、30C辊子 上料水性PU树脂；转速比2:1、车速5m/s；
步骤4、UV固化参数为1000MJ/cm2；
步骤5、在产生的成品中剔除异常品。
所得到的无溶剂合成革性能指标见表1：
表1
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种无溶剂合成革，其特征在于，包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU层、光固化树脂UV层和发泡层；所述发泡层、所述TPU层和所述UV层依次层叠设置。
2.根据权利要求1所述的无溶剂合成革，其特征在于，所述TPU层和所述UV层之间设置颜色层。
3.根据权利要求1或2所述的无溶剂合成革，其特征在于，还包括：基布层；所述基布层与所述发泡层贴合，且所述基布层与所述TPU层分别位于所述发泡层的相对两侧。
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