CN207226903U - 一种滚轴推板式装卸升降机 - Google Patents

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周伟树
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Abstract

本实用新型涉及一种滚轴推板式装卸升降机,包含底座和升降平台,升降平台位于底座的上侧,底座与升降平台之间设置有升降驱动组件;升降平台上设置有多根滚轴,升降平台的左右两侧上均设置有挡板、连接架和连接臂,升降平台的上侧还设置有推板,连接架上设置有推板驱动组件,挡板上设置有与连接臂配合的滑槽,连接臂的一端与推板驱动组件配合,另一端穿过挡板上的滑槽与推板连接;本实用新型的滚轴推板式装卸升降机,在升降平台的左右两侧安装挡板,可以防止物料在上升过程中滑落;上升到位后,由推板驱动组件通过连接臂带动端部的推板前移,可以将升降平台上的物料沿滚轴推动,移出升降平台,实现自动卸料,节省人力,提高了效率。

Description

一种滚轴推板式装卸升降机
技术领域
本实用新型涉及升降器械技术领域,具体地说是一种滚轴推板式装卸升降机。
背景技术
滚轴式升降架是一种特殊的固定式液压升降架,平台工作台面采用纵列式滚轴设计,滚轴可以有效减小物体移动的摩擦力,减轻了工人的劳动强度,提高效率,因此广泛应用于流水线作业、物料传送领域;而现有的滚轴式升降平台,在上升过程中,物料在滚轴上容易滑落,而且上升到位后,还需要人工将物料从平台上移出,浪费人力,影响效率。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种滚轴推板式装卸升降机。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种滚轴推板式装卸升降机,包含底座和升降平台,升降平台位于底座的上侧,底座与升降平台之间设置有升降驱动组件;所述升降平台上设置有多根滚轴,升降平台的左右两侧上均设置有挡板、连接架和连接臂,升降平台的上侧还设置有推板,连接架上设置有推板驱动组件,挡板上设置有与连接臂配合的滑槽,连接臂的一端与推板驱动组件配合,另一端穿过挡板上的滑槽与推板连接。
优选的,所述滚轴在升降平台上沿前后方向设置有两列。
优选的,所述推板驱动组件为电机丝杆组件。
优选的,所述底座的四角设置有万向轮和定位支脚。
优选的,所述升降驱动组件为液压叉臂式升降结构。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型的滚轴推板式装卸升降机,在升降平台的左右两侧安装挡板,可以防止物料在上升过程中滑落;上升到位后,由推板驱动组件通过连接臂带动端部的推板前移,可以将升降平台上的物料沿滚轴推动,移出升降平台,实现自动卸料,节省人力,提高了效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的一种滚轴推板式装卸升降机的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如图1所示,本实用新型所述的一种滚轴推板式装卸升降机,包含底座1和升降平台2,底座1的四角设置有万向轮9和定位支脚10,便于移动和定位,升降平台2位于底座1的上侧,底座1与升降平台2之间设置有升降驱动组件3,升降驱动组件3为液压叉臂升降结构;所述升降平台2的上表面,沿前后方向设置有两列滚轴4,滚轴4的上端切面高出升降平台2的上表面;所述升降平台2的左右两侧上均设置有挡板5、连接架6和连接臂7,挡板5沿前后方向竖直设置,挡板5上设置有与连接臂7配合的滑槽,滑槽起到一定的导向作用,升降平台2的上侧还设置有竖直的推板8,连接架6上设置有推板驱动组件,推板驱动组件可以为电机丝杆或油缸组件等,连接臂7呈L形,连接臂7的下端与推板驱动组件配合,另一端穿过挡板5上的滑槽与推板8连接;升降平台2上升到位后,推板驱动组件通过连接臂7带动推板8前移,将两列滚轴4上承载的物料推出。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚轴推板式装卸升降机,包含底座(1)和升降平台(2),升降平台(2)位于底座(1)的上侧,底座(1)与升降平台(2)之间设置有升降驱动组件(3);其特征在于:所述升降平台(2)上设置有多根滚轴(4),升降平台(2)的左右两侧上均设置有挡板(5)、连接架(6)和连接臂(7),升降平台(2)的上侧还设置有推板(8),连接架(6)上设置有推板驱动组件,挡板(5)上设置有与连接臂(7)配合的滑槽,连接臂(7)的一端与推板驱动组件配合,另一端穿过挡板(5)上的滑槽与推板(8)连接。
2.根据权利要求1所述的滚轴推板式装卸升降机,其特征在于:所述滚轴(4)在升降平台(2)上沿前后方向设置有两列。
3.根据权利要求1所述的滚轴推板式装卸升降机,其特征在于:所述推板驱动组件为电机丝杆组件。
4.根据权利要求1所述的滚轴推板式装卸升降机,其特征在于:所述底座(1)的四角设置有万向轮(9)和定位支脚(10)。
5.根据权利要求1所述的滚轴推板式装卸升降机,其特征在于:所述升降驱动组件(3)为液压叉臂式升降结构。
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