CN207226017U - 应用于液体雾化器上的加压装置以及液体雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体雾化领域，尤其涉及液体雾化装置以及应用于液体雾化器上的加压装置。包括框架，所述框架上设有加压管道，所述加压管道内设有加压腔，且所述加压管道上设有与加压腔连通的液体入口和液体出口，加压腔内还设有可沿加压腔往复运动的加压杆，所述加压杆远离所述液体入口运动时可将液体从液体入口吸入至加压腔内，所述加压杆靠近所述液体入口运动时可将加压腔内液体从液体出口处加压排出。其采用往复运动的加压杆对加压腔内的液体进行加压，使液体雾化；其采用平行布置的加压装置通过主驱动齿轮转动可同时使两侧的加压杆相反方向运动；该机械式雾化与传统的气缸高压喷出相比，其雾化效果更佳，而且结构简单，使用方便。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及液体雾化领域，尤其涉及液体雾化装置以及应用于液体雾化器上的加压装置。
【背景技术】
雾化是指通过使用高压将液体通过喷嘴喷出或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化等。现市面上的液体雾化器多作为美容用途，可将指定的美容液雾化喷出，替代传统采用人手涂抹的方式，来防止涂抹不均、提升吸收效果，而且更加卫生。但现有的雾化器多采用：
1.人手挤压，这种方法存在使用不方便、不连续，雾化效果不理想等问题；
2.高压气泵将液体喷出，这种方法存在雾化效率低、有可能将未雾化的液体也喷出，影响雾化质量，造成浪费，而且对于各种粘稠度不同的液体，其雾化的质量难以保持。
【发明内容】
为解决现有技术中液体雾化器采用人手挤压造成雾化质效果不理想的问题，本实用新型提供了应用于液体雾化器上的加压装置以及液体雾化器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
应用于液体雾化器上的加压装置，包括框架，所述框架上设有加压管道，所述加压管道内设有加压腔，且所述加压管道上设有与加压腔连通的液体入口和液体出口，加压腔内还设有可沿加压腔往复运动的加压杆，所述加压杆远离所述液体入口运动时可将液体从液体入口吸入至加压腔内，所述加压杆靠近所述液体入口运动时可将加压腔内液体从液体出口处加压排出。
如上所述的应用于液体雾化器上的加压装置，所述液体入口处设有可截止加压腔内液体从液体入口流出的第一单向阀，所述液体出口处设有可截止外部液体从液体出口流入至加压腔内的第二单向阀。
如上所述的应用于液体雾化器上的加压装置，还包括用于驱动所述加压杆沿加压腔往复运动的驱动单元，且所述驱动单元与所述加压杆之间还设有调速器，所述加压腔内的液体压力在为3至30kgf/cm2。
如上所述的应用于液体雾化器上的加压装置，所述加压杆包括位于加压腔内的活塞头、与所述活塞头连接且从所述加压腔伸出的传动杆。
如上所述的应用于液体雾化器上的加压装置，所述调速器上设有主驱动齿轮，且所述主驱动齿轮与所述传动杆配合传动，所述传动杆上设有与主驱动齿轮啮合的环状卡齿，所述传动杆的另一侧上设有与传动杆配合的从动轮。
如上所述的应用于液体雾化器上的加压装置，所述框架上设有2根平行排列的所述加压管道以及加压杆，且位于所述主驱动齿轮的两侧。
如上所述的应用于液体雾化器上的加压装置，所述主驱动齿轮转动可同时使两侧的加压杆运动，且两所述的加压杆的运动方向相反。
如上所述的应用于液体雾化器上的加压装置，所述框架上还设有喷嘴，所述喷嘴与两所述加压管道上的液体出口连通。
如上所述的应用于液体雾化器上的加压装置，所述框架上还设有与所述液体入口连通的液体存储腔。
液体雾化器，包括如上所述的应用于液体雾化器上的加压装置。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型提供了加压装置，其采用往复运动的加压杆对加压腔内的液体进行加压，当加压杆远离液体入口运动，使加压腔内空间增大时，加压腔内形成负压，液体从液体出口处被抽入到加压腔内，当加压杆靠近液体入口运动时，使加压腔内空间减少，在加压腔内形成压力，使加压腔内液体被挤压、从液体出口排出，使液体雾化，该机械式雾化与传统的气缸高压喷出相比，其雾化效果更佳，而且结构简单，使用方便。
2、本实用新型提供了双加压管道的加压装置，当采用单个加压管道时，由于加压杆往复运动的一个周期内，完成吸液到加压喷液的工作，最终出来的效果为间隔式喷雾，当采用双加压管道同时工作时，当一个加压管道在喷液的过程中，另一个加压管道可进行吸液，这样可弥补了吸液的间隙，实现连续不间断的喷雾，使喷雾器更加实用，而且传动结构简便，有利于减低成本以及便于维护。
3、本实用新型的喷口处还设有雾化喷嘴，加压装置直接对液体升压、加速后，经过雾化喷嘴喷出，有利于提升液体的雾化效果。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为应用于液体雾化器上的加压装置的结构示意图；
图2为图1的A-A截面图；
图3为实施例二的结构图；
图4为图3的B-B截面图；
图5为图3的C-C截面图；
图6为雾化喷嘴的结构图；
图7为图6的D-D截面图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
如图1至图2所示，应用于液体雾化器上的加压装置，包括框架9，所述框架9上设有加压管道1，所述加压管道1内设有加压腔101，且所述加压管道1上设有与加压腔101连通的液体入口11和液体出口12，加压腔101内还设有可沿加压腔101往复运动的加压杆2，所述加压杆2远离所述液体入口11运动时可将液体从液体入口11吸入至加压腔101内，所述加压杆2靠近所述液体入口11运动时可将加压腔101内液体从液体出口12处加压排出。其采用往复运动的加压杆对加压腔内的液体进行加压，当加压杆远离液体入口运动，使加压腔内空间增大时，加压腔内形成负压，液体从液体出口处被抽入到加压腔内，当加压杆靠近液体入口运动时，使加压腔内空间减少，在加压腔内形成压力，使加压腔内液体被挤压、从液体出口排出，使液体雾化，该机械式雾化与传统的气缸高压喷出相比，其雾化效果更佳，而且结构简单，使用方便。
另外，在液体出口处增加雾化喷嘴，可提高液体的雾化质量。
其中，所述液体入口11处设有可截止加压腔101内液体从液体入口11流出的进液单向阀，所述液体出口12处设有可截止外部液体从液体出口12流入至加压腔101内的出液单向阀7。这样，在吸液时，液体仅能从液体入口抽入至加压腔内，出液单向阀防止了从液体出口流入至加压腔，可有效防止外部的液体对加压腔的污染，在加压杆加压时，进液单向阀可防止加压腔内的液体从液体入口回流，提升加压的效果，从而有利于对液体加压雾化。
其中，进液单向阀、出液单向阀7的结构可采用弹性复位件与锥形堵头的配合，弹性复位件将锥形堵头顶压在液体出口，当加压腔内压力大于弹性复位件的顶压力后，可将锥形堵头顶开，从而时加压腔内液体从液体出口出口排出，进液单向阀原理与出液单向阀7相似。
另外，加压装置还包括用于驱动所述加压杆2沿加压腔101往复运动的驱动单元3，且所述驱动单元3与所述加压杆2之间还设有调速器4。驱动单元3为电机，可在框架上设置为电机提供电力的蓄电元件，另外也可外接电源进行供电可对蓄电元件充电，使本装置使用更加方便。且通过调速器4其加压可在3至30kgf/cm2范围调节，对于不同粘度的液体，可调节不同的压力值来提升雾化的效果，具体地说，粘度高的液体可以使用高压力喷出，粘度低的液体可以使用低压力喷出。通过设置开关旋钮来进行压力值的选定，用户可根据放置不同粘稠度的液体来自由选定。
其中，所述加压杆2包括位于加压腔101内的活塞头21、与所述活塞头21连接且从所述加压腔101伸出的传动杆22。所述调速器4上设有主驱动齿轮41，且所述主驱动齿轮41与所述传动杆22配合传动，所述传动杆22上设有与主驱动齿轮41啮合的环状卡齿，所述传动杆22的另一侧上设有与传动杆22配合的从动轮42。主驱动齿轮41转动，即可带动与其啮合的传动杆22运动，设置从动轮42可使在传动过程稳定，从而使加压腔内的的活塞头运动更稳定，其简单的传动结构实现对液体的加压雾化，替代了传统的高压气缸方式，且传动效率高，雾化效果好。
另外、也可采用直线电机的驱动方式直接驱动加压杆往复运动，也可不设置成环状卡齿，在传动杆的两侧设置卡齿来配合传动。
实施例二
如图3至图5所示，与上述实施例不同在于，所述框架9上设有双平行排列的所述加压管道1以及加压杆2，且位于所述主驱动齿轮41的两侧。所述主驱动齿轮41转动可同时使两侧的加压杆2运动，且两所述的加压杆2的运动方向相反。当采用单个加压管道时，由于加压杆往复运动的一个周期内，完成吸液到加压喷液的工作，最终出来的效果为间隔式喷雾，当采用双加压管道同时工作时，当一个加压管道在喷液的过程中，另一个加压管道可进行吸液，这样可弥补了吸液的间隙，实现连续不间断的喷雾，使喷雾器更加实用，而且传动结构简便，有利于减低成本以及便于维护。
如图3至图7所示，所述框架9上还设有喷口5，所述喷口5与两所述加压管道1上的液体出口12连通，且所述喷口5上还设有雾化喷嘴6。
所述雾化喷嘴6包括喷嘴面盖61、设于所述喷嘴面盖61后侧且向后延伸的套接部62，所述套接部62上开设有向喷嘴面盖61方向凹陷的环状凹槽601，所述喷嘴面盖61上开设有贯穿所述喷嘴面盖31两侧面且与环状凹槽601连通的喷液口602。从加压装置出来的高压液体经过雾化喷嘴喷出到雾化装置外，雾化喷嘴能够进一步使液体雾化，成为小液滴后再喷出，使本装置雾化效果更好。
其中，所述喷液口602包括相互连通的内口段6021和外口段6022，所述内口段6021为从喷嘴面盖61内侧向外口段6022逐渐缩小的喇叭口，所述外口段6022为从喷嘴面盖61外侧向内口段6021逐渐缩小的喇叭口。外口段6022的喇叭状便于雾化后的小液滴喷出时形成发散的轨迹，使喷出的角度更广，满足用户的使用。
另外，所述喷嘴面盖61的内壁上至少开设有2条但不多与4条且可将加压液体引入至喷液口602的汇合流道603，所述汇合流道603的一端与内口段6021的侧面相连通，且所述汇合流道603的一侧壁与所述内口段6021的侧壁相切。本方案采用3条汇合流道，所述喷嘴面盖61内侧面凹陷条形状的凹槽形成所述的汇合流道603，的高压液体沿汇合流道进入到内口段6021处，由于汇合流道的侧壁与内口段相切，进入到内口段的高压液体沿内口段内壁运动，且与其余汇合流道流进的液滴相互碰撞，形成雾化颗粒并喷出，有利于提升液体的雾化效果。
另外，所述喷口5设有伸入至所述雾化喷嘴6的环状凹槽601内部的凸起13022，且所述凸起13022与环状凹槽601的内壁之间留有间隙。凸起13022的前端面与喷嘴面盖61的内侧面配合且与喷液口602相对，使从出液通道流出的高压液体不能直接从喷液口602喷出，从出液通道流出的高压液体流出到套接腔室13021，凸起13022与环状凹槽601的内壁之间留有间隙能够使液体进入到环状凹槽601内，只能通过汇合流道流至喷液口602处，简单的结构促使液体相互碰撞形成雾化液滴，使雾化效果更好。
所述框架9上还设有与所述液体入口11连通的液体存储腔13。待雾化的液体可存放在液体存储腔13内，实现连续喷雾，方便使用。
本申请还提供了液体雾化器，其上设有如上所述的加压装置。
本实用新型提供了加压装置，其采用往复运动的加压杆对加压腔内的液体进行加压，当加压杆远离液体入口运动，使加压腔内空间增大时，加压腔内形成负压，液体从液体出口处被抽入到加压腔内，当加压杆靠近液体入口运动时，使加压腔内空间减少，在加压腔内形成压力，使加压腔内液体被挤压、从液体出口排出，使液体雾化，该机械式雾化与传统的气缸高压喷出相比，其雾化效果更佳，而且结构简单，使用方便。
本实用新型还提供了双加压管道的加压装置，当采用单个加压管道时，由于加压杆往复运动的一个周期内，完成吸液到加压喷液的工作，最终出来的效果为间隔式喷雾，当采用双加压管道同时工作时，当一个加压管道在喷液的过程中，另一个加压管道可进行吸液，这样可弥补了吸液的间隙，实现连续不间断的喷雾，使喷雾器更加实用，而且传动结构简便，有利于减低成本以及便于维护。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.应用于液体雾化器上的加压装置，包括框架(9)，其特征在于，所述框架(9)上设有加压管道(1)，所述加压管道(1)内设有加压腔(101)，且所述加压管道(1)上设有与加压腔(101)连通的液体入口(11)和液体出口(12)，加压腔(101)内还设有可沿加压腔(101)往复运动的加压杆(2)，所述加压杆(2)远离所述液体入口(11)运动时可将液体从液体入口(11)吸入至加压腔(101)内，所述加压杆(2)靠近所述液体入口(11)运动时可将加压腔(101)内液体从液体出口(12)处加压喷出。
2.根据权利要求1所述的应用于液体雾化器上的加压装置，其特征在于，所述液体入口(11)处设有可截止加压腔(101)内液体从液体入口(11)流出的进液单向阀，所述液体出口(12)处设有可截止外部液体从液体出口(12)流入至加压腔(101)内的出液单向阀(7)。
3.根据权利要求1所述的应用于液体雾化器上的加压装置，其特征在于，还包括用于驱动所述加压杆(2)沿加压腔(101)往复运动的驱动单元(3)，且所述驱动单元(3)与所述加压杆(2)之间还设有调速器(4)，所述加压腔(101)内液体压力在为3至30kgf/cm2。
4.根据权利要求3所述的应用于液体雾化器上的加压装置，其特征在于，所述加压杆(2)包括位于加压腔(101)内的活塞头(21)、与所述活塞头(21)连接且从所述加压腔(101)伸出的传动杆(22)。
5.根据权利要求4所述的应用于液体雾化器上的加压装置，其特征在于，所述调速器(4)上设有主驱动齿轮(41)，且所述主驱动齿轮(41)与所述传动杆(22)配合传动，所述传动杆(22)上设有与主驱动齿轮(41)啮合的环状卡齿，所述传动杆(22)的另一侧上设有与传动杆(22)配合的从动轮(42)。
6.根据权利要求5所述的应用于液体雾化器上的加压装置，其特征在于，所述框架(9)上设有2根平行排列的所述加压管道(1)以及加压杆(2)，且位于所述主驱动齿轮(41)的两侧。
7.根据权利要求6所述的应用于液体雾化器上的加压装置，其特征在于，所述主驱动齿轮(41)转动可同时使两侧的加压杆(2)运动，且两所述的加压杆(2)的运动方向相反。
8.根据权利要求7所述的应用于液体雾化器上的加压装置，其特征在于，所述框架(9)上还设有喷口(5)，所述喷口(5)与两所述加压管道(1)上的液体出口(12)连通，且所述喷口(5)上还设有雾化喷嘴(6)。
9.根据权利要求1所述的应用于液体雾化器上的加压装置，其特征在于，所述框架(9)上还设有与所述液体入口(11)连通的液体存储腔(13)。
10.液体雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的应用于液体雾化器上的加压装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721231835.3U CN207226017U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 应用于液体雾化器上的加压装置以及液体雾化器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207226017U true CN207226017U (zh) | 2018-04-13 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107472685A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-15 | 中山市陶净科技有限公司 | 应用于液体雾化器上的加压装置以及液体雾化器 |
| CN110548307A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-10 | 黄海山 | 一种化工制药用蒸馏设备 |
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2017
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