CN207224409U - 一种换挡球头连接卡扣的去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换挡球头连接卡扣的去毛边装置，包括底板，用于定位换挡球头的金属内管的定位管；定位管的侧壁上具有与金属内管的矩形孔相对应设置的过刀孔，过刀孔沿径向贯通设置，且二者的形状完全一致；底板上还设置有毛刺切除装置，毛刺切除装置包括沿水平方向正对过刀孔设置的气缸以及刀架，刀架安装在气缸的活塞杆上；刀架上安装有两把平行设置的去毛刺刀，两把去毛刺刀的间距与换挡球头的卡扣宽度相一致，且去毛刺刀的厚度小于金属内管的矩形孔和卡扣的间隙；两把去毛刺刀分别与过刀孔的两侧位置相对应。本实用新型具有结构设计巧妙，使用安全，能够快速去除卡扣的毛边，改善卡扣的弹性，提高产品质量，有利于提高生产效率等优点。

Description

一种换挡球头连接卡扣的去毛边装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别的涉及一种换挡球头连接卡扣的去毛边装置。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的逐步提高，汽车的普及率也越来越高，人们对汽车的驾乘舒适性要求也逐步提高，换挡把手作为驾驶操作的关键部件，其使用的舒适性直接影响到汽车的驾乘舒适性。通常，换挡把手包括换挡杆以及便于驾驶员握持的换挡球头，换挡球头通常采用注塑工艺制作而成，直接插装在换挡杆上。

换挡球头与换挡杆的插装形式各异，比如，现有一种换挡球头，包括金属内管1和注塑在金属内管（如图1所示）上的握持球头，所述金属内管的内孔横截面整体成矩形，且长边外凸呈弧形；所述金属内管的一端伸出所述握持球头，且靠近该端端部的位置上具有沿径向贯通设置的矩形孔2，所述金属内管的矩形孔内注塑有沿侧壁所在平面设置的卡扣3，所述卡扣在所述金属内管的径向方向上的投影位于所述矩形孔内。注塑成形时，由于该卡扣与矩形孔边缘的缝隙较小，容易在该缝隙内残留注塑毛边，影响卡扣的弹性，增加装配难度，降低使用可靠性。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，使用安全，能够快速去除卡扣的毛边，改善卡扣的弹性，提高产品质量，有利于提高生产效率的换挡球头连接卡扣的去毛边装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种换挡球头连接卡扣的去毛边装置，其特征在于，包括底板，所述底板上安装有用于定位换挡球头的金属内管的定位座，所述定位座包括竖向安装在所述底板上的定位管，所述定位管的横截面形状与金属内管的内孔的横截面形状一致；所述定位管的侧壁上具有与金属内管的矩形孔相对应设置的过刀孔，所述过刀孔沿径向贯通设置，且二者的形状完全一致，使换挡球头的金属内管套装在所述定位管上时，所述过刀孔与矩形孔完全正对；所述底板上还设置有毛刺切除装置，所述毛刺切除装置包括沿水平方向正对所述过刀孔设置的气缸以及刀架，所述刀架安装在所述气缸的活塞杆上；所述刀架上安装有两把平行设置的去毛刺刀，两把所述去毛刺刀的间距与换挡球头的卡扣宽度相一致，且所述去毛刺刀的厚度小于金属内管的矩形孔和卡扣的间隙；两把所述去毛刺刀分别与所述过刀孔的两侧位置相对应，使所述去毛刺刀能够在气缸的作用下插入到所述过刀孔内。

采用上述结构，由于在底板上设置竖向安装的定位管，且定位管的横截面形状与金属内管的内孔的横截面形状相一致。这样，可以将待去毛刺的换挡球头的金属内管插装在定位管上，可以防止金属内管绕周向转动，同时还可以将金属内管的矩形孔与过刀孔正对定位，然后气缸的活塞杆伸出后，使两把平行设置的去毛刺刀穿过过刀孔，由于两把去毛刺刀的间距与卡扣的宽度一致，这样，就可以利用去毛刺刀将卡扣两侧的毛边去除。上述装置定位快速方便，结构设计巧妙，使用安全，能够快速去除卡扣的毛边，改善卡扣的弹性，提高产品质量，有利于提高生产效率。

进一步的，所述毛刺切除装置设置有两套，且分别位于所述定位管的径向方向的两侧。

这样，可以利用两套去毛刺切除装置分别去除金属内管上的两个卡扣的毛刺，从而可以缩短每一个毛刺切除装置的活塞杆行程，有利于提高去毛刺操作的效率。

进一步的，所述定位座还包括设置在所述定位管和所述毛刺切除装置之间的导向块，所述导向块上具有两个与所述去毛刺刀相对应设置的导向槽。

由于金属内管的矩形孔和卡扣的间隙，使得去毛刺刀的厚度较薄，刚度不足，采用上述结构，通过导向块上的两个导向槽，可以对去毛刺刀进行支撑，从而减小去毛刺刀在切除毛刺过程中发生的弯曲变形，有利于提高去毛刺的效果。

综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，使用安全，能够快速去除卡扣的毛边，改善卡扣的弹性，提高产品质量，有利于提高生产效率等优点。

附图说明

图1为换挡球头的金属内管和卡扣的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图2所示，一种换挡球头连接卡扣的去毛边装置，包括底板4，所述底板4上安装有用于定位换挡球头的金属内管的定位座5，所述定位座5包括竖向安装在所述底板4上的定位管51，所述定位管51的横截面形状与金属内管的内孔的横截面形状一致；所述定位管51的侧壁上具有与金属内管的矩形孔相对应设置的过刀孔，所述过刀孔沿径向贯通设置，且二者的形状完全一致，使换挡球头的金属内管套装在所述定位管51上时，所述过刀孔与矩形孔完全正对；所述底板4上还设置有毛刺切除装置6，所述毛刺切除装置6包括沿水平方向正对所述过刀孔设置的气缸61以及刀架62，所述刀架62安装在所述气缸61的活塞杆上；所述刀架62上安装有两把平行设置的去毛刺刀，两把所述去毛刺刀的间距与换挡球头的卡扣宽度相一致，且所述去毛刺刀的厚度小于金属内管的矩形孔和卡扣的间隙；两把所述去毛刺刀分别与所述过刀孔的两侧位置相对应，使所述去毛刺刀能够在气缸的作用下插入到所述过刀孔内。

采用上述结构，由于在底板上设置竖向安装的定位管，且定位管的横截面形状与金属内管的内孔的横截面形状相一致。这样，可以将待去毛刺的换挡球头的金属内管插装在定位管上，可以防止金属内管绕周向转动，同时还可以将金属内管的矩形孔与过刀孔正对定位，然后气缸的活塞杆伸出后，使两把平行设置的去毛刺刀穿过过刀孔，由于两把去毛刺刀的间距与卡扣的宽度一致，这样，就可以利用去毛刺刀将卡扣两侧的毛边去除。上述装置定位快速方便，结构设计巧妙，使用安全，能够快速去除卡扣的毛边，改善卡扣的弹性，提高产品质量，有利于提高生产效率。

实施时，所述毛刺切除装置6设置有两套，且分别位于所述定位管51的径向方向的两侧。

这样，可以利用两套去毛刺切除装置分别去除金属内管上的两个卡扣的毛刺，从而可以缩短每一个毛刺切除装置的活塞杆行程，有利于提高去毛刺操作的效率。

实施时，所述定位座5还包括设置在所述定位管51和所述毛刺切除装置6之间的导向块52，所述导向块52上具有两个与所述去毛刺刀相对应设置的导向槽。

由于金属内管的矩形孔和卡扣的间隙，使得去毛刺刀的厚度较薄，刚度不足，采用上述结构，通过导向块上的两个导向槽，可以对去毛刺刀进行支撑，从而减小去毛刺刀在切除毛刺过程中发生的弯曲变形，有利于提高去毛刺的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种换挡球头连接卡扣的去毛边装置，其特征在于，包括底板（4），所述底板（4）上安装有用于定位换挡球头的金属内管的定位座（5），所述定位座（5）包括竖向安装在所述底板（4）上的定位管（51），所述定位管（51）的横截面形状与金属内管的内孔的横截面形状一致；所述定位管（51）的侧壁上具有与金属内管的矩形孔相对应设置的过刀孔，所述过刀孔沿径向贯通设置，且二者的形状完全一致，使换挡球头的金属内管套装在所述定位管（51）上时，所述过刀孔与矩形孔完全正对；所述底板（4）上还设置有毛刺切除装置（6），所述毛刺切除装置（6）包括沿水平方向正对所述过刀孔设置的气缸（61）以及刀架（62），所述刀架（62）安装在所述气缸（61）的活塞杆上；所述刀架（62）上安装有两把平行设置的去毛刺刀，两把所述去毛刺刀的间距与换挡球头的卡扣宽度相一致，且所述去毛刺刀的厚度小于金属内管的矩形孔和卡扣的间隙；两把所述去毛刺刀分别与所述过刀孔的两侧位置相对应，使所述去毛刺刀能够在气缸的作用下插入到所述过刀孔内。

2.如权利要求1所述的换挡球头连接卡扣的去毛边装置，其特征在于，所述毛刺切除装置（6）设置有两套，且分别位于所述定位管（51）的径向方向的两侧。

3.如权利要求1所述的换挡球头连接卡扣的去毛边装置，其特征在于，所述定位座（5）还包括设置在所述定位管（51）和所述毛刺切除装置（6）之间的导向块（52），所述导向块（52）上具有两个与所述去毛刺刀相对应设置的导向槽。