CN207223221U - 一种用于喷油嘴切割的夹具以及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，提供了一种用于喷油嘴切割的夹具，包括底座，还包括可沿喷油嘴径向夹紧该喷油嘴的至少一个活动夹头以及可格挡激光的格挡组件，活动夹头以及格挡组件均位于底座上，且活动夹头与格挡组件一一对应；格挡组件包括可伸至喷油嘴内的挡片以及驱使挡片进入喷油嘴内的驱动机构。本实用新型的一种用于喷油嘴切割的夹具，通过活动夹头夹紧喷油嘴，使得喷油嘴的加工精度和加工质量更高，且设置格挡组件，能够克服激光切割过程中损伤喷油嘴其他部位的缺陷。提供了一种激光切割机，包括机体，机体安装有上述的一种用于喷油嘴切割的夹具。本实用新型的一种激光切割机，具有上述夹具，可更加方便且准确的对喷油嘴进行切割加工。

Description

一种用于喷油嘴切割的夹具以及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种用于喷油嘴切割的夹具以及激光切割机。

背景技术

随着机械工业的快速发展，作为电喷发动机关键部件之一的喷油嘴，越来越多地广泛应用在汽车行业中。而喷油嘴在进行切割加工时，都必须进行夹紧工序，才能够保证加工精度和加工质量。另外，目前在对喷油嘴进行加工时，由于激光的穿透力太强，经常会出现损伤喷油嘴其他部位的问题。

因此，急需提供一种能够稳定地夹紧喷油嘴且又能够避免损伤喷油嘴其他部位的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷油嘴切割的夹具以及激光切割机，通过活动夹头夹紧喷油嘴，能够方便激光切割机准确的切割加工喷油嘴，且设置格挡组件，能够能够避免损伤喷油嘴其他部位。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于喷油嘴切割的夹具，包括底座，还包括可沿喷油嘴径向夹紧该喷油嘴的至少一个活动夹头以及可格挡激光的格挡组件，所述活动夹头以及所述格挡组件均位于所述底座上，且所述活动夹头与所述格挡组件一一对应；所述格挡组件包括可伸至所述喷油嘴内的挡片以及驱使所述挡片进入所述喷油嘴内的驱动机构。

进一步，所述底座具有可限制所述喷油嘴轴向移动的第一抵接面，所述第一抵接面设有可由所述喷油嘴底部的两个通孔插入该喷油嘴内的两根定位销。

进一步，所述活动夹头包括安装在所述底座上的固定块以及可在所述底座上滑动的滑动块，所述固定块与所述滑动块均具有可互相配合夹持所述喷油嘴的夹持面，两个所述夹持面围合成可容纳所述喷油嘴的夹持腔。

进一步，两个所述夹持面均为向内凹陷的V型面，两个所述V型面相对设置。

进一步，所述底座设有用于限制所述滑动块自由移动的限位组件，所述限位组件包括第一压簧，所述第一压簧的一端安装在所述底座上，另一端抵接所述滑动块。

进一步，所述底座上设有与所述滑动块的滑动方向平行的滑轨，所述滑轨滑动安装有滑块，所述滑动块固定安装在所述滑块上。

进一步，所述驱动机构包括连杆以及安装在所述底座上的连杆安装座，所述连杆安装座具有可供所述连杆穿过的通孔，所述连杆与所述连杆安装座滑动连接，所述挡片安装在所述连杆靠近所述活动夹头的一端。

进一步，所述连杆上套有第二压簧，所述第二压簧一端与所述连杆远离所述安装座的端部连接，另一端与所述连杆安装座连接。

进一步，所述连杆远离所述活动夹头的一端安装有手柄，所述连杆安装座具有可限制所述手柄往靠近所述活动夹头方向移动的第二抵接面。

本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种激光切割机，包括机体以及安装在所述机体上的激光器，所述机体安装有上述任一所述的一种用于喷油嘴切割的夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于喷油嘴切割的夹具，通过活动夹头夹紧喷油嘴，使得喷油嘴的加工精度和加工质量更高，且设置格挡组件，能够克服现有技术中激光切割过程中会损伤喷油嘴其他部位得缺陷；设置第一抵接面，能够限制喷油嘴在轴向的移动，且设置定位销，能够准确的定位，提高切割精度；设置V型的夹持面，可以防止喷油嘴滚动，夹持更加稳定；设置限位组件可避免在切割喷油嘴的时候，滑动块自由滑动，而导致喷油嘴偏离预期位置，进而影响切割的精度和质量；设置滑轨和滑块，便于滑动块的移动；设置紫铜挡片可以有效的格挡切割时的激光，避免激光切割完喷油嘴这一面之后又损伤其他部位；设置连杆，可以方便在进行切割时，驱使挡片伸至喷油嘴内，不需要时，驱使其远离喷油嘴；设置第二压簧，它始终存在着一个推着挡片远离连杆安装座的推力，可以保证在不施加外力的情况下，挡片是一直处于喷油嘴内的，防止在切割时，挡片从喷油嘴中脱离；安装手柄，一方面可以方便拉动连杆，另一方面可以方便由第二抵接面卡住手柄后，限制第二弹簧伸展。一种激光切割机，具有上述的夹具，可以更加方便且准确的对喷油嘴进行切割加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于喷油嘴切割的夹具的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于喷油嘴切割的夹具的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于喷油嘴切割的夹具与喷油嘴的装配立体图；

附图标记中：1-底座；2-活动夹头；20-固定块；21-滑动块；22-夹持面；23-夹持腔；3-格挡组件；30-挡片；31-驱动机构；32-连杆；33-连杆安装座；34-第二压簧；35-手柄；36-凹槽；37-第二抵接面；4-第一抵接面；40-定位销；5-滑轨；50-滑块；6-喷油嘴；60-喷油嘴的切割位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型实施例提供一种用于喷油嘴切割的夹具，包括底座1、格挡组件3、至少一个活动夹头2，活动夹头2和格挡组件3均位于底座1上，且活动夹头2与格挡组件3一一对应。当有多个活动夹头2时，格挡组件3也与活动夹头2有相同的数量，多个活动夹头2可以实现本夹具的多工位操作，可以同时夹紧多个喷油嘴6。活动夹头2可以沿喷油嘴6径向夹紧喷油嘴6，在激光切割喷油嘴6的过程中，稳定地夹持可以提升加工出来的产品的精度和质量，格挡组件3可以格挡激光，防止激光切割完喷油嘴6这一侧壁后又损伤另一侧壁，如图3所示，在喷油嘴6上可以看到一个三角形的喷油嘴的切割位60，如果没有格挡组件3隔开，激光切割完这一面后，如果控制不好，就会将另外一面也损伤。格挡组件3包括能够伸至喷油嘴6内的挡片30和能够驱使着挡片30进入喷油嘴6内的驱动机构31。挡片30为了能够阻挡激光，通常可以采用紫铜材质，紫铜的导电导热很强，对激光具有极强的反射率，因此采用紫铜挡片30伸至喷油嘴6内，可以在切割喷油嘴6这一侧壁时，不会穿透该侧壁，损伤另外一侧壁。挡片30为块状，它的尺寸大小需设计得恰好能够插入喷油嘴6内，可以将喷油嘴6隔成两部分，不能将其做的太小，而挡不住激光或被激光射穿，导致激光射到另一侧壁。

以下为具体实施例：

优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，底座1具有第一抵接面4，它可以限制喷油嘴6的轴向移动，喷油嘴6的底部可以与第一抵接面4抵接，在抵接面上设有两根定位销40，喷油嘴6的底部具有两个通孔，这两根定位销40可以分别从这两根通孔插入喷油嘴6中，起到了定位作用。在喷油嘴6的激光切割中，精准地定位可以提升加工出来的产品的精度和质量。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，实施例1，活动夹头2包括安装在底座1上的固定块20以及可在底座1上滑动的滑动块21，固定块20和滑动块21均具有夹持面22，两个夹持面22围合成一个可以容纳喷油嘴6的夹持腔23，由这两个夹持面22来互相配合着夹持喷油嘴6。实施例2，活动夹头包括两个可以在底座上滑动的滑动块，两个滑动块也都具有夹持面，可由两个可滑动的滑动块互相靠近夹持喷油嘴。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，两个夹持面22均为向内凹陷的V型面，两个V型面相对设置，可以防止喷油嘴6滚动，比起平面夹持要更加稳定。

进一步优化上述方案，底座1设有限位组件，它用于限制滑动块21自由移动，它包括第一压簧，第一压簧的一端固定安装在底座1上，另一端抵接滑动块21。具体的操作方式是，在底座1内设置一个供第一压簧的放置的槽，这个槽设置的方向与滑动块21滑动的方向一致，第一压簧的一端固定在槽壁上，另一端抵接在滑动块21上。在选择第一压簧的长度和弹力度时，需要保证滑动块21与固定块20配合夹紧时，第一压簧还具有足够的弹力推着滑动块21，所以在需要夹紧喷油嘴6的时候先驱动滑动块21朝远离固定块20的方向移动，将喷油嘴6放入夹持腔23，人工调节滑动块21，滑动块21会被第一压簧往靠近固定块20的方向推动，如此夹紧喷油嘴6。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，底座1上设有与第一抵接面4平行的滑轨5，该滑轨5内安装有滑块50，滑块50与滑轨5滑动连接，上述滑动块21固定安装在滑块50上，可以随着滑块50的移动而移动。采用这种方式，能够方便调节滑动块21与固定块20之间的相对位置。当然，也可以直接在滑动块21底削出可卡入滑轨5中的凸块，该凸块与滑轨5滑动连接，也能够比较方便地驱使滑动块21移动。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，驱动机构31包括连杆32以及安装在底座1上的连杆安装座33，连杆安装座33中设有通孔，它能够供连杆32穿过，通孔内壁光滑，连杆32也光滑，连杆32与连杆安装座33滑动连接，挡片30安装在连杆32靠近活动夹头2的一端。连杆32正对着活动夹头2，准确的说，它正对着两根定位销40之间，使得挡片30在插入喷油嘴6内腔中后也不会触碰到定位销40。当进行切割时，推动连杆32，驱使着挡片30进入喷油嘴6内，不进行切割时，拉出连杆32，驱使着挡片30退出喷油嘴6内即可。当然，也可以采用步进电机来驱动，现有技术中有控制步进电机前进、后退的PLC程序，可以用作该驱动机构31。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，在连杆32上套第二压簧34，第二压簧34一端与挡片30连接，另一端与连杆安装座33连接。在选择第二压簧34时，需要在挡片30完全置于喷油嘴6内时，第二压簧34还是处于压缩状态，这样就会一直有一个推力推着挡片30处在喷油嘴6内，避免出现喷油嘴6自由退出喷油嘴6内的情况，进而避免可能会导致损伤喷油嘴其他部位的情况发生。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，连杆32远离活动夹头2的一端安装有手柄35，连杆安装座33具有可限制手柄35往靠近活动夹头2的方向移动的第二抵接面37。具体设计时，底座1上设有一凹槽36，该凹槽36可供手柄35插入，且该凹槽36与通孔连通，手柄35和凹槽36均为矩形，这样在手柄35拉出凹槽36后，旋转，即可与第二抵接面37形成干涉，从而限制住手柄35往靠近活动夹头2的方向移动。

本实用新型实施例提供一种激光切割机，包括有机体，该机体上安装有上述的用于喷油嘴切割的夹具，使得本激光切割机对喷油嘴的切割加工更加地精准，得到的喷油嘴的质量也更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于喷油嘴切割的夹具，包括底座，其特征在于：还包括可沿喷油嘴径向夹紧该喷油嘴的至少一个活动夹头以及可格挡激光的格挡组件，所述活动夹头以及所述格挡组件均位于所述底座上，且所述活动夹头与所述格挡组件一一对应；所述格挡组件包括可伸至所述喷油嘴内的挡片以及驱使所述挡片进入所述喷油嘴内的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷油嘴切割的夹具，其特征在于：所述底座具有可限制所述喷油嘴轴向移动的第一抵接面，所述第一抵接面设有可由所述喷油嘴底部的两个通孔插入该喷油嘴内的两根定位销。

3.根据权利要求1所述的一种用于喷油嘴切割的夹具，其特征在于：所述活动夹头包括安装在所述底座上的固定块以及可在所述底座上滑动的滑动块，所述固定块与所述滑动块均具有可互相配合夹持所述喷油嘴的夹持面，两个所述夹持面围合成可容纳所述喷油嘴的夹持腔。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷油嘴切割的夹具，其特征在于：两个所述夹持面均为向内凹陷的V型面，两个所述V型面相对设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于喷油嘴切割的夹具，其特征在于：所述底座设有用于限制所述滑动块自由移动的限位组件，所述限位组件包括第一压簧，所述第一压簧的一端安装在所述底座上，另一端抵接所述滑动块。

6.根据权利要求3所述的一种用于喷油嘴切割的夹具，其特征在于：所述底座上设有与所述滑动块的滑动方向平行的滑轨，所述滑轨滑动安装有滑块，所述滑动块固定安装在所述滑块上。

7.根据权利要求1所述的一种用于喷油嘴切割的夹具，其特征在于：所述驱动机构包括连杆以及安装在所述底座上的连杆安装座，所述连杆安装座具有可供所述连杆穿过的通孔，所述连杆与所述连杆安装座滑动连接，所述挡片安装在所述连杆靠近所述活动夹头的一端。

8.根据权利要求7所述的一种用于喷油嘴切割的夹具，其特征在于：所述连杆上套有第二压簧，所述第二压簧一端与所述连杆远离所述安装座的端部连接，另一端与所述连杆安装座连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于喷油嘴切割的夹具，其特征在于：所述连杆远离所述活动夹头的一端安装有手柄，所述连杆安装座具有可限制所述手柄往靠近所述活动夹头方向移动的第二抵接面。

10.一种激光切割机，包括机体以及安装在所述机体上的激光器，其特征在于：所述机体安装有如权利要求1-9任一所述的一种用于喷油嘴切割的夹具。