CN207210496U - 大型铸件的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型铸件的热处理装置，包括矩状加热模罩和设置于矩形地基上的一层耐火水泥层，位于耐火水泥层上设置有一层耐火保温石棉层，所述矩状加热模罩的底部敞开且内部形成用于加热大型铸件的腔室，所述腔室的四壁及顶部分别间隔设置有加热电阻丝，矩状加热模罩置放于耐火保温石棉层上，且地基上设置有矩状加热模罩的定位机构，位于矩状加热模罩的前侧面上设置有与加热电阻丝的输入线路相连接的连接端头，位于矩状加热模罩的前侧还设置有隔热墙，所述隔热墙的中部设置有缺口，一移动车架上设置有与隔热墙相配合的隔热板，所述隔热板上设置有与输入电源相连接并用于与连接端头相配合实现插接的接头。该装置不仅结构紧凑，而且方便用于大型铸件的热处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型铸件的热处理装置。
背景技术
现有的大型铸件在铸造完成后都会进行热处理，但是由于现有的热处理装置通常体积较小，不利于大型铸件的热处理。且现有的热处理装置需要通过平板车来进行移动，操作使用十分不便，同时热处理后大型铸件从热处理装置中取出困难。为此，需要一种大型铸件的热处理装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大型铸件的热处理装置，该装置不仅结构紧凑，而且方便用于大型铸件的热处理。
本实用新型的技术方案在于：一种大型铸件的热处理装置，包括矩状加热模罩和设置于矩形地基上的一层耐火水泥层，位于耐火水泥层上设置有一层耐火保温石棉层，所述矩状加热模罩的底部敞开且内部形成用于加热大型铸件的腔室，所述腔室的四壁及顶部分别间隔设置有加热电阻丝，矩状加热模罩置放于耐火保温石棉层上，且地基上设置有矩状加热模罩的定位机构，位于矩状加热模罩的前侧面上设置有与加热电阻丝的输入线路相连接的连接端头，位于矩状加热模罩的前侧还设置有隔热墙，所述隔热墙的中部设置有缺口，一移动车架上设置有与隔热墙相配合的隔热板，所述隔热板上设置有与输入电源相连接并用于与连接端头相配合实现插接的接头。
进一步地，所述矩形加热模罩包括位于外层且不具有底板的矩形箱体，所述矩形箱体内设置有一层耐火砖层，位于耐火砖层的内侧设置有一层耐火隔热石棉层，所述加热电阻丝安装于耐火隔热石棉层上。
进一步地，所述定位机构包括设置于矩形加热模罩四周下部的定位环，所述地基上竖直设置有用于穿过定位环的定位凸柱。
进一步地，所述矩形加热模罩的顶部还设置有用于与起吊机构相配合用于矩形加热模罩起吊的吊环。
进一步地，所述矩形加热模罩的前侧面上纵向设置有固定架，所述连接端头间隔安装于固定架上。
进一步地，所述连接端头包括与固定架固定连接并用于与输入线路相连接的竖板，所述竖板的前侧面上设置有凸板，所述接头包括用于与输入电源的输出线相连接并用于凸板嵌入的π型夹板和C型弹簧，所述C型弹簧穿过π型夹板的两侧板且C型弹簧的两端部对应压在两侧板的外侧面上。
进一步地，所述矩形加热模罩的外侧壁及顶部还设置有用于输入线路穿行的镂空罩板，所述镂空罩板内设置有用于防止输入线路烘烤的耐火隔热保护棉。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置不仅结构紧凑，而且方便用于大型铸件的热处理，同时操作使用方法简便；矩状加热模罩是通过行车起吊，不仅便于大型铸件的安装以及热处理后大型铸件的顺利取出；设置在矩状加热模罩外侧壁的镂空罩板不仅便于散热，而且设置在镂空罩板内的耐火隔热保护棉可以很好的完成输入线路的隔热；通过移动车架来控制线路接头的连接，有利于线路的快速连接，省略接线工艺，提高的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A区放大图；
图3为本实用新型的矩状加热模罩的前侧视图；
图4为本实用新型的隔热墙与移动车架的配合状态示意图；
图5为本实用新型的连接端头与接头的配合状态示意图；
图中：11-矩形地基 12-耐火水泥层 13-耐火保温石棉层 20-矩状加热模罩 21-腔室 22-加热电阻丝 23-输入线路 24-连接端头 241-竖板 242-凸板 25-矩形箱体 26-耐火砖层 27-耐火隔热石棉层 28-吊环 29-固定架 30-隔热墙 31-缺口 40-移动车架41-隔热板 42-接头 421-π型夹板 422-C型弹簧 43-滚轮 44-斜杆 45-推杆 46-绝缘隔热层 47-横向导轨 48-输出线 51-定位环 52-定位凸柱 60-镂空罩板 61-耐火隔热保护棉。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图5
一种大型铸件的热处理装置，包括矩状加热模罩20和设置于矩形地基11上的一层耐火水泥层12，位于耐火水泥层上设置有一层耐火保温石棉层13，从而保证矩状加热模罩放置在其上工作时，防止热量流失。所述矩状加热模罩的底部敞开且内部形成用于加热大型铸件的腔室21，所述腔室的四壁及顶部分别间隔设置有加热电阻丝22，矩状加热模罩置放于耐火保温石棉层上，且地基上设置有矩状加热模罩的定位机构，位于矩状加热模罩的前侧面上设置有与加热电阻丝的输入线路23相连接的连接端头24，位于矩状加热模罩的前侧还设置有隔热墙30，所述隔热墙的中部设置有缺口31，一移动车架40上设置有与隔热墙相配合的隔热板41，所述隔热板上设置有与输入电源相连接并用于与连接端头相配合实现插接的接头42，从而实现线路的插接，方便使用。
本实施例中，所述矩形加热模罩包括位于外层且不具有底板的矩形箱体25，所述矩形箱体内设置有一层耐火砖层26，位于耐火砖层的内侧设置有一层耐火隔热石棉层27，所述加热电阻丝安装于耐火隔热石棉层上，从而便于加热腔室。
本实施例中，所述定位机构包括设置于矩形加热模罩四周下部的定位环51，所述地基上竖直设置有用于穿过定位环的定位凸柱52，以便矩形加热模罩的安装定位。所述矩形加热模罩的顶部还设置有用于与起吊机构相配合用于矩形加热模罩起吊的吊环28，以便通过行车来控制矩形加热模罩的升降及移动。
本实施例中，所述移动车架的下部设置有与安装于地面上的横向导轨47相配合的滚轮43，移动车架的前部设置有斜杆44，所述斜杆上端设置有推杆45，所述推杆上包裹有绝缘隔热层46，以便推动移动车架移动。通过移动车架的移动完成加热电阻丝线路的通断。
本实施例中，所述矩形加热模罩的前侧面上纵向设置有固定架29，所述连接端头间隔安装于固定架上。
本实施例中，所述连接端头包括与固定架固定连接并用于与输入线路相连接的竖板241，所述竖板的前侧面上设置有凸板242，所述接头包括用于与输入电源的输出线48相连接并用于凸板嵌入的π型夹板421和C型弹簧422，所述C型弹簧穿过π型夹板的两侧板且C型弹簧的两端部对应压在两侧板的外侧面上，以便π型夹板的两侧板之间具有夹紧凸板的弹性力。
本实施例中，所述矩形加热模罩的外侧壁及顶部还设置有用于输入线路穿行的镂空罩板60，所述镂空罩板内设置有用于防止输入线路烘烤的耐火隔热保护棉（石棉网）61，镂空罩板不仅便于线路的穿行，而且耐火隔热保护棉可以保护线路不被烘烤，防止线路漏电的情况发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种大型铸件的热处理装置，其特征在于，包括矩状加热模罩和设置于矩形地基上的一层耐火水泥层，位于耐火水泥层上设置有一层耐火保温石棉层，所述矩状加热模罩的底部敞开且内部形成用于加热大型铸件的腔室，所述腔室的四壁及顶部分别间隔设置有加热电阻丝，矩状加热模罩置放于耐火保温石棉层上，且地基上设置有矩状加热模罩的定位机构，位于矩状加热模罩的前侧面上设置有与加热电阻丝的输入线路相连接的连接端头，位于矩状加热模罩的前侧还设置有隔热墙，所述隔热墙的中部设置有缺口，一移动车架上设置有与隔热墙相配合的隔热板，所述隔热板上设置有与输入电源相连接并用于与连接端头相配合实现插接的接头。
2.根据权利要求1所述的大型铸件的热处理装置，其特征在于，所述矩形加热模罩包括位于外层且不具有底板的矩形箱体，所述矩形箱体内设置有一层耐火砖层，位于耐火砖层的内侧设置有一层耐火隔热石棉层，所述加热电阻丝安装于耐火隔热石棉层上。
3.根据权利要求1或2所述的大型铸件的热处理装置，其特征在于，所述定位机构包括设置于矩形加热模罩四周下部的定位环，所述地基上竖直设置有用于穿过定位环的定位凸柱。
4.根据权利要求3所述的大型铸件的热处理装置，其特征在于，所述矩形加热模罩的顶部还设置有用于与起吊机构相配合用于矩形加热模罩起吊的吊环。
5.根据权利要求1、2或4所述的大型铸件的热处理装置，其特征在于，所述矩形加热模罩的前侧面上纵向设置有固定架，所述连接端头间隔安装于固定架上。
6.根据权利要求5所述的大型铸件的热处理装置，其特征在于，所述连接端头包括与固定架固定连接并用于与输入线路相连接的竖板，所述竖板的前侧面上设置有凸板，所述接头包括用于与输入电源的输出线相连接并用于凸板嵌入的π型夹板和C型弹簧，所述C型弹簧穿过π型夹板的两侧板且C型弹簧的两端部对应压在两侧板的外侧面上。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的大型铸件的热处理装置，其特征在于，所述矩形加热模罩的外侧壁及顶部还设置有用于输入线路穿行的镂空罩板，所述镂空罩板内设置有用于防止输入线路烘烤的耐火隔热保护棉。
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|---|---|---|---|---|
| CN107299212A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-27 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 大型铸件的热处理装置及其使用方法 |
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2017
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