CN207208822U - 一种用于吸附弹夹的磁板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于吸附弹夹的磁板,包括从上至下依次固定连接的上盖、支撑架和下盖,支撑架处于上盖和下盖卡合形成的壳体内,支撑架和下盖之间安装有磁性组件,磁性组件包括五金件和固定连接在五金件上的磁钢,五金件卡设在支撑架底面,磁钢包括设置在五金件上表面且向上穿透支撑架设置的第一磁钢和设置在五金件下表面且向下穿透下盖设置的第二磁钢,第一磁钢和第二磁钢的N极反向设置,本实用新型的磁性强,能牢固吸附弹夹并将磁板本身牢固吸附在其他金属表面,且吸附收纳弹夹的面积大,本实用新型的磁板结构简单,安装和生产装配均简单,且对于空间利用率高,磁板的厚度薄。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁板,尤其涉及一种用于吸附弹夹的磁板。
背景技术
常见的对于弹夹的收纳通常是将弹夹至于收纳盒中,且为了方便拿取弹夹,通常收纳盒中会根据弹夹设置供单列弹夹依次通过的弹夹槽,这种弹夹收纳和容易使弹夹在收纳和拿取的时候造成对弹夹不必要损伤,而利用磁性吸附收纳弹夹的装置市面上几乎没有。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于吸附弹夹的磁板,且磁性强,吸附力强。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于吸附弹夹的磁板,包括从上至下依次固定连接的上盖、支撑架和下盖,所述支撑架处于上盖和下盖卡合形成的壳体内,其特征在于:所述支撑架和下盖之间安装有磁性组件,磁性组件包括五金件和固定连接在五金件上的磁钢,所述五金件卡设在支撑架底面,所述磁钢包括设置在五金件上表面且向上穿透支撑架设置的第一磁钢和设置在五金件下表面且向下穿透下盖设置的第二磁钢,所述第一磁钢和第二磁钢的N极反向设置。
进一步地,所述第一磁钢对应附着的五金件为第一五金板,第二磁钢对应附着的五金件为第二五金板,多个第二五金板横向卡设在支撑架的下表面,且第二五金板之间等间距分布,所述第一五金板沿壳体的长度方向延伸且卡设于第二五金板的两侧。
进一步地,所述第一磁钢在第一五金板的附着面积小于第一五金板的面积,第二磁钢在第二五金板的附着面积同样小于第二五金板的面积。
进一步地,所述支撑架上对应第一磁钢的分布位置设有供第一磁钢部分露出于支撑架表面的第一槽口,下盖上对应第二磁钢的分布位置设有供第二磁钢部分露出于下盖表面的第二槽口。
进一步地,所述第一磁钢分多段多层固定附着在第一五金板上,第二磁钢分多层附着在第二五金板上。
进一步地,所述第一磁钢为条形磁钢,第二磁钢为圆形磁钢,第一五金板为条形铁板,第二五金板为圆形铁板,相应的第一槽口为条形槽口,第二槽口为圆形槽口。
与现有技术相比,本实用新型的优点:本实用新型的磁性强,能牢固吸附弹夹并将磁板本身牢固吸附在其他金属表面,且吸附收纳弹夹的面积大,本实用新型的磁板结构简单,安装和生产装配均简单,且对于空间利用率高,磁板的厚度薄。
附图说明
图1为本实用新型一种用于吸附弹夹的磁板的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型一种用于吸附弹夹的磁板的结构示意图。
图3为本实用新型一种用于吸附弹夹的磁板的剖视图。
图4为本实用新型另一视角的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示,本实施例提供一种用于吸附弹夹的磁板,包括从上至下依次固定连接的上盖100、支撑架300和下盖200,所述支撑架300处于上盖100和下盖200 合成的壳体内,所述支撑架300和下盖200之间安装有磁性组件,磁性组件包括五金件和固定连接在五金件上的磁钢,所述五金件卡设在支撑架300底面,所述磁钢包括设置在五金件上表面且向上穿透支撑架300设置的第一磁钢410和设置在五金件下表面且向下穿透下盖200设置的第二磁钢420,所述第一磁钢410和第二磁钢420的N极反向设置。
第一磁钢410对应附着的五金件为第一五金板510,第二磁钢420对应附着的五金件为第二五金板520,多个第二五金板520横向卡设在支撑架300的下表面,且第二五金板520之间等间距分布,所述第一五金板510沿壳体的长度方向延伸且卡设于第二五金板520的两侧。
第一磁钢410在第一五金板510的附着面积小于第一五金板510的面积,第二磁钢420在第二五金板520的附着面积同样小于第二五金板520的面积。
支撑架300上对应第一磁钢410的分布位置设有供第一磁钢410部分露出的第一槽口310,下盖200上对应第二磁钢420的分布位置设有供第二磁钢420部分露出的的第二槽口210。
本实施例第一磁钢410为条形磁钢,第二磁钢420为圆形磁钢,第一五金板510 为条形铁板,第二五金板520为圆形铁板,相应的第一槽口310为条形槽口,第二槽口 210为圆形槽口。
本实施例中条形磁钢分多段多层固定附着在条形铁板上,圆形磁钢分多层附着在圆形铁板上,且条形磁钢和圆形磁钢附着在各自相应的铁板上的面积小于对应铁板的面积,使磁钢能牢固的附着在铁板上,且磁板的上盖采用弹性塑料,避免因为上盖太硬使弹夹在放置和取下时被刮伤。
本实施例中磁性组件呈中心对称分布,使磁板的重心在中心处,也可以根据生产需求的不同改变磁性组件的格局,本实施例中磁钢的形状为圆形和条形,该磁板利用圆形磁钢牢固吸附在金属面板表面,且能节省磁钢面积,条形是为了在上盖上吸附更多排列整齐的弹夹,也可以根据需求利用其他平面图形的磁钢代替本实施例中的条形和圆形磁钢,本实施例中的磁板也可以通过铆接将下盖固定在非金属表面,且为了方便从金属表面取下磁板还对磁板配备有起子。
本实施例中采用的五金件的材料为铁,也可以采用其他材料的五金件,而五金件与磁钢之间利用粘接件热熔固定,可以采用其他常见的固定方式,比如焊接或者直接胶水固定。
本实施例利用磁极相向设置的两处磁钢,一处磁钢用于磁板与其他金属表面吸附固定磁板,另一处磁钢用于吸附收纳弹夹,且在布局上实现大面积的弹夹吸附和磁板的牢固吸附。
尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例,但是应该清楚地理解,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于吸附弹夹的磁板,包括从上至下依次固定连接的上盖(100)、支撑架(300)和下盖(200),所述支撑架(300)处于上盖(100)和下盖(200)卡合形成的壳体内,其特征在于:所述支撑架(300)和下盖(200)之间安装有磁性组件,磁性组件包括五金件和固定连接在五金件上的磁钢,所述五金件卡设在支撑架(300)底面,所述磁钢包括设置在五金件上表面且向上穿透支撑架(300)设置的第一磁钢(410)和设置在五金件下表面且向下穿透下盖(200)设置的第二磁钢(420),所述第一磁钢(410)和第二磁钢(420)的N极反向设置。
2.如权利要求1所述的一种用于吸附弹夹的磁板,其特征在于:所述第一磁钢(410)对应附着的五金件为第一五金板(510),第二磁钢(420)对应附着的五金件为第二五金板(520),多个第二五金板(520)横向卡设在支撑架(300)的下表面,且第二五金板(520)之间等间距分布,所述第一五金板(510)沿壳体的长度方向延伸且卡设于第二五金板(520)的两侧。
3.如权利要求2所述的一种用于吸附弹夹的磁板,其特征在于:所述第一磁钢(410)在第一五金板(510)的附着面积小于第一五金板(510)的面积,第二磁钢(420)在第二五金板(520)的附着面积同样小于第二五金板(520)的面积。
4.如权利要求3所述的一种用于吸附弹夹的磁板,其特征在于:所述支撑架(300)上对应第一磁钢(410)的分布位置设有供第一磁钢(410)部分露出于支撑架(300)表面的第一槽口(310),下盖(200)上对应第二磁钢(420)的分布位置设有供第二磁钢(420)部分露出于下盖(200)表面的第二槽口(210)。
5.如权利要求4所述的一种用于吸附弹夹的磁板,其特征在于:所述第一磁钢(410)分多段多层固定附着在第一五金板(510)上,第二磁钢(420)分多层附着在第二五金板(520)上。
6.如权利要求5所述的一种用于吸附弹夹的磁板,其特征在于:所述第一磁钢(410)为条形磁钢,第二磁钢(420)为圆形磁钢,第一五金板(510)为条形铁板,第二五金板(520)为圆形铁板,相应的第一槽口(310)为条形槽口,第二槽口(210)为圆形槽口。
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