CN207206522U - 一种自动化进料的切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化进料的切割机，包括固定框体、工作台、水平电机、切割电机和U型台，所述固定框体的下端通过固定块与支撑架相互连接，所述工作台的外侧固定有水平滑块，所述水平电机位于固定框体的一端，所述工作台的下端通过丝杆套筒与水平丝杆相互连接，所述切割电机通过传动带与切割齿轮相互连接，所述U型台通过连接杆与切割齿轮外侧的防护罩固定连接，所述U型台通过垂直丝杆与连接块相互连接。该自动化进料的切割机，实现工作台的水平移动，实现切割齿轮的高度调节，便于对不同厚度的物体进行切割作业，整体采用自动化运行，无需人工推动物体进行切割，大大节省了人力，使用起来非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种自动化进料的切割机。
背景技术
切割机顾名思义就是用来切割物体的机械设备，它是由电机带动切割齿轮旋转对物体不断的进行切割。随着机械行业的不断发展，切割机已经不仅仅在工厂中使用，人们日常生活中也随处可见。
但是现有的切割机，需要人工推动物体进行切割，不仅存在操作误差，同时也耗费人力，而且切割齿轮的高度无法进行调节，从而无法适用于不同厚度的物体，使用起来非常麻烦。针对上述问题，在原有切割机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化进料的切割机，以解决上述背景技术中提出需要人工推动物体进行切割，不仅存在操作误差，同时也耗费人力，而且切割齿轮的高度无法进行调节，从而无法适用于不同厚度的物体，使用起来非常麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化进料的切割机，包括固定框体、工作台、水平电机、切割电机和U型台，所述固定框体的下端通过固定块与支撑架相互连接，所述工作台的外侧固定有水平滑块，且水平滑块与固定框体上的水平滑轨相互连接，所述水平电机位于固定框体的一端，且水平电机通过水平丝杆与固定框体上端的丝杆轴承座相互连接，所述工作台的下端通过丝杆套筒与水平丝杆相互连接，所述切割电机通过传动带与切割齿轮相互连接，且传动带的外侧安装有防护壳体，所述U型台通过连接杆与切割齿轮外侧的防护罩固定连接，且U型台与切割电机固定连接，所述U型台通过垂直丝杆与连接块相互连接，且连接块通过立柱与支撑架的边侧固定连接。
优选的，所述水平滑轨与水平滑块相互吻合连接，且水平滑块对称安装在工作台的外侧。
优选的，所述工作台包括有水平槽、限位杆和压紧螺钉，限位杆通过压紧螺钉与水平槽相互连接。
优选的，所述水平槽关于工作台的水平中心线对称设置有2个，且水平槽上安装有2根限位杆。
优选的，所述连接块与立柱为一体化设计。
优选的，所述垂直丝杆与连接块丝扣连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化进料的切割机，工作台下端的丝杆套筒与水平丝杆相互连接，且工作台外侧的水平滑块与固定框体上的水平滑轨相互吻合连接，因此水平电机带动水平丝杆旋转时，可实现工作台的水平移动，同时工作台上设置有限位杆，对物体进行夹紧固定，确保进料的过程中不会出现偏差，而切割齿轮在U型台上通过垂直丝杆的旋转可进行上下移动，实现切割齿轮的高度调节，便于对不同厚度的物体进行切割作业，整体采用自动化运行，无需人工推动物体进行切割，大大节省了人力，使用起来非常方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型切割电机安装结构示意图；
图3为本实用新型工作台俯视结构示意图。
图中：1、支撑架，2、固定块，3、固定框体，4、水平滑轨，5、水平滑块，6、工作台，61、水平槽，62、限位杆，63、压紧螺钉，7、丝杆套筒，8、水平丝杆，9、丝杆轴承座，10、水平电机，11、立柱，12、切割电机，13、传动带，14、防护壳体，15、切割齿轮，16、防护罩，17、连接杆，18、U型台，19、连接块，20、垂直丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化进料的切割机，包括固定框体3、工作台6、水平电机10、切割电机12和U型台18，固定框体3的下端通过固定块2与支撑架1相互连接，工作台6的外侧固定有水平滑块5，且水平滑块5与固定框体3上的水平滑轨4相互连接，水平滑轨4与水平滑块5相互吻合连接，且水平滑块5对称安装在工作台6的外侧，确保工作台6稳定的移动，工作台6包括有水平槽61、限位杆62和压紧螺钉63，限位杆62通过压紧螺钉63与水平槽61相互连接，水平槽61关于工作台6的水平中心线对称设置有2个，且水平槽61上安装有2根限位杆62，对待加工物体进行限位固定，避免出现偏移误差，水平电机10位于固定框体3的一端，且水平电机10通过水平丝杆8与固定框体3上端的丝杆轴承座9相互连接，工作台6的下端通过丝杆套筒7与水平丝杆8相互连接，切割电机12通过传动带13与切割齿轮15相互连接，且传动带13的外侧安装有防护壳体14，U型台18通过连接杆17与切割齿轮15外侧的防护罩16固定连接，且U型台18与切割电机12固定连接，U型台18通过垂直丝杆20与连接块19相互连接，垂直丝杆20与连接块19丝扣连接，且连接块19通过立柱11与支撑架1的边侧固定连接，连接块19与立柱11为一体化设计，实现U型台18的上下移动。
工作原理：首先将待加工的物体放在工作台6上，在水平槽61上移动限位杆62至物体的边侧，然后旋转压紧螺钉63对限位杆62进行固定即可，接着调节切割齿轮15的高度，旋转垂直丝杆20，垂直丝杆20带着U型台18在连接块19上进行上下垂直移动，当调节至适当高度后，切割电机12通过传动带13带动切割齿轮15旋转，同时水平电机10带动水平丝杆8旋转，由于工作台6下端的丝杆套筒7与水平丝杆8相互连接，因此工作台6通过水平滑块5在水平滑轨4中进行水平移动，逐渐将待加工的物体向切割齿轮15处推进，这就是该自动化进料的切割机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化进料的切割机，包括固定框体（3）、工作台（6）、水平电机（10）、切割电机（12）和U型台（18），其特征在于：所述固定框体（3）的下端通过固定块（2）与支撑架（1）相互连接，所述工作台（6）的外侧固定有水平滑块（5），且水平滑块（5）与固定框体（3）上的水平滑轨（4）相互连接，所述水平电机（10）位于固定框体（3）的一端，且水平电机（10）通过水平丝杆（8）与固定框体（3）上端的丝杆轴承座（9）相互连接，所述工作台（6）的下端通过丝杆套筒（7）与水平丝杆（8）相互连接，所述切割电机（12）通过传动带（13）与切割齿轮（15）相互连接，且传动带（13）的外侧安装有防护壳体（14），所述U型台（18）通过连接杆（17）与切割齿轮（15）外侧的防护罩（16）固定连接，且U型台（18）与切割电机（12）固定连接，所述U型台（18）通过垂直丝杆（20）与连接块（19）相互连接，且连接块（19）通过立柱（11）与支撑架（1）的边侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化进料的切割机，其特征在于：所述水平滑轨（4）与水平滑块（5）相互吻合连接，且水平滑块（5）对称安装在工作台（6）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化进料的切割机，其特征在于：所述工作台（6）包括有水平槽（61）、限位杆（62）和压紧螺钉（63），限位杆（62）通过压紧螺钉（63）与水平槽（61）相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化进料的切割机，其特征在于：所述水平槽（61）关于工作台（6）的水平中心线对称设置有2个，且水平槽（61）上安装有2根限位杆（62）。
5.根据权利要求1所述的一种自动化进料的切割机，其特征在于：所述连接块（19）与立柱（11）为一体化设计。
6.根据权利要求1所述的一种自动化进料的切割机，其特征在于：所述垂直丝杆（20）与连接块（19）丝扣连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108818675A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-16 | 江苏阳光毛纺服装技术开发有限公司 | 一种自动切割面料的加工设备 |
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2017
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