CN207205094U - 金属板料集料装置 - Google Patents

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CN207205094U CN201720072454.9U CN201720072454U CN207205094U CN 207205094 U CN207205094 U CN 207205094U CN 201720072454 U CN201720072454 U CN 201720072454U CN 207205094 U CN207205094 U CN 207205094U
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陈淼贵
马庆尧
王广宁
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Abstract

本实用新型涉及金属材料收集设备领域,具体说是一种金属板料集料装置,包括设置在剪板机出料端的矩形集料架,所述集料架靠剪板机端上方设有落料滚筒,所述落料滚筒的另一侧为储料腔,所述储料腔两侧设有开口,开口中间设有挡板,所述集料架两端上方还设有滑轨,所述滑轨上设有滚筒传送装置,所述集料架设有推压装置,所述推压装置包括设置在所述集料架上的凸起,所述凸起外侧连接有液压缸,所述凸起内侧通过所述液压缸液压杆连接有压块,所述集料架上设有配合所述压块穿过的贯穿槽。本实用新型有效利用占地面积降低投入成本,自动整齐集料且便于板料输送、提高生产效率。

Description

金属板料集料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属材料收集设备领域,具体说是一种金属板料集料装置。
背景技术
[0002]金属桶罐类产品制作加工过程中需用到大量的金属板料制作桶身及桶盖,由于桶 身与桶盖的用料尺寸不同,一般分开裁剪,造成生产线分设,增大了成本投入及占地面积。 [0003]中国授权公告号为CN204412964U的实用新型公开了一种剪板机接料装置,包括设 置在剪板机出料口的导轨和设置在导轨上的接料斗,接料斗底部设置有两条平行于导轨的 限位钢座,限位钢座上开有若干定位孔,定位孔中可固定带有定位挡片的钢柱,接料斗一侧 与导轨平行设置有挡板,挡板通过连接杆和接料斗侧壁相连。该实用新型收集好板料后无 法使用叉车等进行直接搬运,影响了用料输送效率。 实用新型内容
[0004]本实用新型意在提供一种有效利用占地面积降低投入成本,自动整齐集料且便于 板料输送、提高生产效率的一种金属板料集料装置。
[0005]为了解决上述问题,本实用新型提出一种金属板料集料装置,包括设置在剪板机 出料端的矩形集料架,所述集料架靠剪板机端上方设有落料滚筒,所述落料滚筒的另一侧 为储料腔,所述储料腔两侧设有开口,开口中间设有挡板,所述集料架两端上方还设有滑 轨,所述滑轨上设有滚筒传送装置,所述集料架底部靠所述落料滚筒一侧呈“E”字形设有第 一、第二两个开口腔室,所述第一、第二腔室内平行设有引导滚筒,所述腔室开口端及所述 第一腔室靠所述落料滚筒端处均设有推压装置,所述推压装置包括设置在所述集料架上的 凸起,所述凸起外侧连接有液压缸,所述凸起内侧通过所述液压缸液压杆连接有压块,所述 集料架上设有配合所述压块穿过的贯穿槽。
[0006]更优地,所述压块为两端倒圆的长板,所述长板的下端比所述集料架储料腔下端 面低。
[0007]更优地,所述第二腔室集料架架底开口处设有弧形弯曲。
[0008]更优地,所述滚筒传送装置为矩形,四个角端上设有限位滚筒。
[0009]相对于现有技术,本实用新型具有以下优点:1、巧妙设置落料滚筒、挡板及集料架 架底的弧形弯曲,使得裁剪后的板料能自动滑到储料腔内,通过设置的推压装置进行板料 定位整理,板料码料方便快捷且自动性高,叉车能直接从腔室开口端运送板料,提高了板料 输送效率、芒低了人力成本及有效避免工伤发生;2、集料架上通过滑轨设置有滚筒传送装 置,可利用剪板机上的压延作用使得板料能直接传送到下一步冲压开料工序,无需增设卷 材压平传送线,提高了占地面积利用率并减少了生产投入成本,提高了经济效益。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例 或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还 可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1:金属板料集料装置结构示意图;
[0012]图2:金属板料集料装置贯穿槽结构示意图;
[0013]图3:金属板料集料装置俯视图;
[0014] 其中:1、集料架,n、落料滚筒,12、挡板,13、弧形弯曲,14、滑轨,15、引导滚筒,2、 推压装置,21、凸起,22、液压缸,23、压块,231、贯穿槽,3、滚筒传送装置,31、限位滚筒。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描 述,显然,所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用 新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图所示所述的一种金属板料集料装置,包括设置在剪板机出料端的矩形集料架 1,所述集料架1靠剪板机端上方设有落料滚筒11,所述落料滚筒11的另一侧为储料腔,所述 储料腔两侧设有开口,开口中间设有挡板12,所述集料架1两端上方还设有滑轨14,所述滑 轨14上设有滚筒传送装置3,所述集料架1底部靠所述落料滚筒u —侧呈“E”字形设有第 一、第二两个开口腔室,所述第一、第二腔室内平行设有引导滚筒15,所述腔室开口端及所 述第一腔室靠所述落料滚筒端处均设有推压装置2,所述推压装置2包括设置在所述集料架 1上的凸起21,所述凸起21外侧连接有液压缸22,所述凸起21内侧通过所述液压缸22液压 杆连接有压块23,所述集料架1上设有配合所述压块23穿过的贯穿槽231,所述压块23为两 端倒圆的长板,所述长板的下端比所述集料架储料腔下端面低,所述第二腔室集料架架底 开口处设有弧形弯曲13,所述滚筒传送装置3为矩形,四个角端上设有限位滚筒31。
[0017]本实用新型的工作原理:经剪板机裁剪后的板料通过落料滚筒进入储料腔,挡板 防止板料滑出,推压装置将板料推压整齐,便于叉车从腔室开口处提料;通过滑轨推动滚筒 传送装置,将卷料压延裁剪及卷料压延输送两条生产线整合到一起。 ^018]本实用新型的优点:1、巧妙设置落料滚筒、挡板及集料架架底的弧形弯曲,使得裁 剪后的板料能自动滑到储料腔内,通过设置的推压装置进行板料定位整理,板料码料方便 快捷且自动性高,叉车能直接从腔室开口端运送板料,提高了板料输送效率、降低了人力成 本及有效避免工伤发生;2、集料架上通过滑轨设置有滚筒传送装置,可利用剪板机上的压 延作用使得板料能直接传送到下一步冲压开料工序,无需增设卷材压平传送线,提高了占 地面积利用率并减少了生产投入成本,提高了经济效益。
[0019]该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不 咸认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技 术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当 视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1. 一种金属板料集料装置,包括设置在剪板机出料端的矩形集料架,其特征在于,所述 集料架靠剪板机端上方设有落料滚筒,所述落料滚筒的另一侧为储料腔,所述储料腔两侧 设有开口,开口中间设有挡板,所述集料架两端上方还设有滑轨,所述滑轨上设有滚筒传送 装置,所述集料架底部靠所述落料滚筒一侧呈“E”字形设有第一、第二两个开口腔室,所述 第一、第二腔室内平行设有引导滚筒,所述第一、第二腔室开口端及所述第一腔室靠所述落 料滚筒端处均设有推压装置,所述推压装置包括设置在所述集料架上的凸起,所述凸起外 侧连接有液压缸,所述凸起内侧通过所述液压缸液压杆连接有压块,所述集料架上设有配 合所述压块穿过的贯穿槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属板料集料装置,其特征在于,所述压块为两端倒圆的 长板,所述长板的下端比所述集料架储料腔下端面低。
3.根据权利要求1所述的一种金属板料集料装置,其特征在于,所述第二腔室集料架架 底开口处设有弧形弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种金属扳料集料装置,其特征在于,所述滚筒传送装置为矩 形,四个角端上设有限位滚筒。
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