CN207204310U - 一种耐火材料输送导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料输送导料装置，包括壳体、设在壳体外侧面的支撑腿，壳体沿传送带输送方向的前、后侧面分别设有与传送带配合的进口和与颚式破碎机相连的出口，壳体侧面另设有直接与混合输送装置相连的出料口一和与对辊破碎机相连的出料口二；壳体内设有隔板，隔板上方设有与壳体转动相连的筛分装置，筛分装置上设有可限定转动角度的限位机构；筛分装置与传送带之间设有可分离尺寸大于设定值的料块的预选装置，从而实现对耐火材料进行预选，减少颚式破碎机和对辊破碎机的工作负担，提高破碎效率，便于维护，结构简单，安全可靠。

Description

一种耐火材料输送导料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其是涉及一种耐火材料输送导料装置。

背景技术

目前应用于耐火材料生产线上的导料装置一般是先将混料导入到颚式破碎机中，进行大料块的破碎，再由颚式破碎机输送至对辊破碎机，进行小料块的破碎，然后将破碎后的耐火材料输送至到混合输送装置，最后进行成品压制；由于耐火材料中既存在大的料块，也存在可以直接进行压制的细料，若将混料直接经由颚式破碎机和对辊破碎机进行破碎、导送，既会增加颚式破碎机和对辊破碎机的工作负担，也不利于延长维护周期和提高颚式破碎机和对辊破碎机的工作效率，并有可能因为破碎设备的故障造成整个耐火材料生产线的停工，影响生产效率。

如公开号为CN205873236U公开的一种耐火材料生产线输送导料装置，包括传送带，传送带的一侧设有导料桶，传送带的一端延伸至导料桶的内部，导料桶的两侧斜面上安装有支腿，支腿与水平面的夹角为75度，导料桶的底部固定连接有出料管，导料桶的上端面穿有调节螺杆，调节螺杆的下端设有三角块，三角块的底面且位于左右两个斜边上设有扫料刷，三角块与导料桶上端面之间的调节螺杆上套接有弹簧，调节螺杆的上端螺纹连接固定螺母，三角块的形状设置为等边三角形，且三角块与扫料刷的连接处设有耐磨层，出料管为L形管，且出料管的拐角处设有减轻冲击力的弧形面。本实用新型出料管的拐角处设有弧形面，减轻耐火材料掉落的冲击力，扫料刷的设置，方便将耐火材料推出传送带，弹簧的设置，可以起到缓冲的作用，减少扫料刷的摩擦，在实际生产过程中，耐火材料只能通过L形管经由颚式破碎机和对辊破碎机进入混合输送装置，耐火材料中原本不需要处理的较小的颗粒和较大的料块一起进行了一次和二次粉碎，增加了颚式破碎机和对辊破碎机的工作负担，不利于提高生产效率。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术耐火材料输送导料装置将所有的混料都依次导送入颚式破碎机和对辊破碎机，使颚式破碎机和对辊破碎机的工作效率低且不利于延长维护周期，一但破碎设备发生故障只能暂停生产线进行维护且维修不便，提供一种能够对混料进行预选，根据分离出来的不同规格的料块分类进行处理，提高颚式破碎机和对辊破碎机的工作效率并延长维护周期，便于维修，结构简单，安全可靠的耐火材料输送导料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种耐火材料输送导料装置，包括壳体、设在壳体外侧面的支撑腿，壳体沿传送带输送方向的前、后侧面分别设有与传送带配合的进口和与颚式破碎机相连的出口，壳体侧面另设有直接与混合输送装置相连的出料口一和与对辊破碎机相连的出料口二；壳体内设有布置角度与水平所成的夹角为45度至90度的隔板，隔板上方设有与壳体转动相连的筛分装置，筛分装置设有可限定转动角度的限位机构；筛分装置与传送带之间设有可分离尺寸大于设定值的料块的预选装置；超出尺寸设定范围的大料块经由颚式破碎机后与出料口二的料块混合，输送至对辊破碎机破碎后再与经由出料口一中的细料一起进入混合输送装置中。

作为优选，预选装置包括若干等间距平行布置的辊筒，辊筒通过设可调整相邻辊筒间距设定值的滑动机构与壳体沿传送带输送方向滑动连接。

作为优选，滑动机构包括设在壳体外侧面上的矩形开口、设在开口外侧的滑轨、辊筒固定滑动板、设在开口内侧的密封板、限位挡板，辊筒固定滑动板上设有限位螺钉，密封板上设有固定螺栓。

作为优选，滑轨上设有标尺。

作为优选，辊筒表面设有可磨削料块的磨纹，当有料块卡在两根辊筒之间又无法通过辊筒外送至出口时，辊筒转动时通过磨纹对料块进行磨削，直至料块可以掉落到筛分装置上。

作为优选，辊筒的转轴偏心布置，当辊筒转动时，利用凸轮机构原理转动推动卡在两根辊筒之间又无法通过辊筒的料块，直至料块被输送至出口。

作为优选，筛分装置包括筛架、若干等间距平行布置的筛管、筛分装置转动轴，筛架顶端设有筛管安装孔，筛架的底端设有限定筛管周向转动和限定筛管沿轴向单向滑动的孔，筛架顶端设有穿过筛管的限位销；当筛管出现破损需要更换时，可直接对单根破损的筛管进行更换。

作为优选，限位机构包括设在筛分装置转动轴上的从动轮、与从动轮啮合的行星齿轮，行星齿轮与设在壳体外侧的手轮相连，手轮与壳体2螺纹连接并可螺纹自锁。

作为优选，筛分装置顶端设有挡板，挡板可绕筛分装置顶端进行转动，挡板长度不小于筛管的长度，当破碎装置需要维护时，可将筛分装置旋转到靠近后侧面，此时筛管与水平的夹角为75度，此时挡板由于重力斜挡在筛管上，防止料块进入到料管二内。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过预选装置和筛分装置分离耐火材料中不同规格的料块，减轻颚式破碎机和对辊破碎机的负担，提高了工作效率；（2）预选装置可调，能够根据不同的要求改变需要筛分的尺寸；（3）筛分装置顶部设有挡板，既可以在落料时防止扬尘外溢，又可以在破碎装置维护或维修时挡住料块，起到安全防护的作用；（4）筛分装置上的筛管可以进行单独更换，操作简单，筛分装置角度可调，满足不同摩擦系数材料的筛选要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型处于检修状态时的一种结构示意图；

图3是本实用新型的辊筒与壳体连接处的一种局部剖视图；

图4是本实用新型的筛分装置的一种结构示意图；

其中：1、传送带 2、壳体 3、辊筒 4、转轴 6、出口 8、挡板 9、筛分装置 11、隔板12、出料口二 13、支撑腿 14、出料口一 21、滑轨 22、辊筒固定滑动板 23、密封板 24、固定螺栓 25、限位挡板 26、限位螺钉固定座 27、限位螺钉 91、筛分装置转动轴 92、筛分装置框架 93、筛管 94固定插销 95、铰接座。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的一种耐火材料输送导料装置，包括壳体2、设在壳体2外侧面的支撑腿13，壳体2沿传送带输送方向的前、后侧面分别设有与传送带1配合的进口和与颚式破碎机相连的出口6，壳体2外侧面另设有直接与混合输送装置相连的出料口一14和与对辊破碎机相连的出料口二12；壳体2内设有布置角度与水平所成的夹角为45度至90度的隔板11，隔板11上方设有与壳体2转动相连的筛分装置9，筛分装置9设有可限定转动角度的限位机构；筛分装置9与传送带1之间设有可分离尺寸大于设定值的料块的预选装置；超出尺寸设定范围的大料块经由颚式破碎机后与出料口二12的料块混合，输送至对辊破碎机破碎后再与经由出料口一14中的细料一起进入混合输送装置中。

预选装置包括若干等间距平行布置的辊筒3，辊筒3通过设可调整相邻辊筒3间距设定值的滑动机构与壳体沿传送带输送方向滑动连接，滑动机构包括设在壳体外侧面上的矩形开口、设在开口外侧的滑轨21、辊筒固定滑动板22、设在开口内侧的密封板23、限位挡板25，辊筒固定滑动板22上设有限位螺钉27，密封板23上设有固定螺栓24；需要调整辊筒3的间距时，拧松限位螺钉27，通过滑动辊筒固定滑动板22调整辊筒3的间距。

辊筒3表面设有可磨削料块的磨纹，当有料块卡在两个辊筒3之间又无法通过辊筒3输送至出口6时，辊筒3通过磨纹对料块进行磨削，直至料块可以掉落到筛分装置9上。

筛分装置9包括筛架92、若干等间距平行布置的筛管93、筛分装置转动轴91，筛架92顶端设有筛管安装孔，筛架92的底端设有限定筛管93周向转动和限定筛管93沿轴向单向滑动的孔，筛架92顶端设有穿过筛管93的限位销94；当筛管93出现破损需要更换时，可直接对单根破损的筛管93进行更换；筛分装置9通过铰接座95与挡板8铰接，挡板8长度不小于筛管93的长度，当破碎装置需要维护时，可将筛分装置9旋转靠至后侧面，此时挡板8由于重力斜挡在筛管上，可防止料块进入到料管二内12；限位机构包括设在筛分装置转动轴91上的从动轮、与从动轮啮合的行星齿轮，行星齿轮与设在壳体外侧的手轮相连，手轮与壳体2螺纹连接并可螺纹自锁。

工作时，传送带1将耐火材料通过进口输送至壳体2内，并通过预选装置按照尺寸设定值进行预选，将尺寸过大的料块通过出口6输送至颚式破碎机进行破碎，再输送至对辊破碎机破碎；其余的耐火材料通落至辊筒3下方的筛管93，尺寸略大的料块沿筛管93落入落料管二12，经由对辊破碎机粉碎后进入混合输送装置，较小的通过筛管93落入落料管一14直接进入混合输送装置。

壳体2的内衬、隔板11、筛管和辊筒3的材料均为耐磨材料，便于设备长期可靠的使用。

Claims (8)

1.一种耐火材料输送导料装置，包括壳体（2）、设在壳体（2）外侧面的支撑腿（13），其特征是，所述的壳体（2）沿传送带（1）输送方向的前、后侧面分别设有与传送带（1）配合的进口和与颚式破碎机相连的出口（6），壳体（2）侧面另设有直接与混合输送装置相连的出料口一（14）和与对辊破碎机相连的出料口二（12）；壳体（2）内设有隔板（11），隔板（11）上方设有与壳体（2）转动相连的筛分装置（9），筛分装置（9）上设有可限定转动角度的限位机构；筛分装置（9）与传送带（1）之间设有可分离尺寸大于设定值的料块的预选装置。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料输送导料装置，其特征是，所述的预选装置包括若干等间距平行布置的辊筒（3），辊筒（3）通过设可调整相邻辊筒（3）间距设定值的滑动机构与壳体（2）沿传送带（1）输送方向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料输送导料装置，其特征是，所述的滑动机构包括设在壳体（2）外侧面上的矩形开口、设在开口外侧的滑轨、辊筒固定滑动板、设在开口内侧的密封板、限位挡板，辊筒固定滑动板上设有限位螺钉，密封板上设有固定螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料输送导料装置，其特征是，所述的辊筒（3）表面设有可磨削料块的磨纹。

5.根据权利要求2所述的一种耐火材料输送导料装置，其特征是，所述的辊筒（3）的转轴（4）相对辊筒（3）偏心布置。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料输送导料装置，其特征是，所述的筛分装置（9）包括筛架、若干等间距平行布置的筛管、筛分装置转动轴，筛架顶端设有筛管安装孔，筛架的底端设有限定筛管周向转动和限定筛管沿轴向单向滑动的孔，筛架顶端设有穿过筛管的限位销。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料输送导料装置，其特征是，所述的限位机构包括设在筛分装置转动轴上的从动轮、与从动轮啮合的行星齿轮，行星齿轮与设在壳体（2）外侧的手轮相连，手轮与壳体2螺纹连接并可螺纹自锁。

8.根据权利要求6所述的一种耐火材料输送导料装置，其特征是，所述的筛分装置框架的顶端设有一端与框架顶端铰接的挡板（8），挡板（8）长度不小于筛管的长度。