CN207204236U

CN207204236U - 一种饲料生产用高效率循环粉碎机

Info

Publication number: CN207204236U
Application number: CN201721031794.3U
Authority: CN
Inventors: 陆继荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-08-17
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2027-08-17

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种饲料生产用高效率循环粉碎机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎程度高，循环多次，耗时短的饲料生产用高效率循环粉碎机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种饲料生产用高效率循环粉碎机，包括有底板、底座、粉碎机构、升降机构、晃动机构、筛选框等；另一端与粉碎机构固接；收集框放置于底板顶部。本实用新型通过粉碎机构、升降机构、晃动机构三者的有效配合，对添加的原料进行了高效均衡细腻的循环粉碎操作，达到了粉碎程度高，循环多次，耗时短的最终效果。

Description

一种饲料生产用高效率循环粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种饲料生产用高效率循环粉碎机。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

在饲料生产过程中需要将大量的原料谷物粉碎混合搅拌，进一步的达到多种原材料的均匀混合，但现有的饲料制造机存在原料粉碎程度低，粉碎循环次数少，耗时长的缺点，因此亟需研发一种粉碎程度高，循环多次，耗时短的饲料生产用高效率循环粉碎机。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的饲料粉碎机存在原料粉碎程度低，粉碎循环次数少，耗时长的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎程度高，循环多次，耗时短的饲料生产用高效率循环粉碎机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种饲料生产用高效率循环粉碎机，包括有底板、底座、粉碎机构、升降机构、晃动机构、筛选框、电动绕线轮、旋转筛板、拉线和收集框；L型底座一端固接于底板一端部，另一端与粉碎机构固接；收集框放置于底板顶部，且位于粉碎机构正下方；升降机构沿竖直方向固接于底板远离L型底座的端部；晃动机构固接于升降机构输出端；筛选框固接于晃动机构输出端，位于粉碎机构与收集框之间；旋转筛板铰接于筛选框的底部；两电动绕线轮固接于筛选框的两侧，且通过拉线与旋转筛板两端连接。

优选地，粉碎机构包括有粉碎筒、进料口、出料口、挡板、电磁铁、第一电机、转轴、破碎辊和第一轴承座；进料口固接于粉碎筒顶部，且与粉碎筒内部连通；粉碎筒底部开有出料口；挡板铰接于出料口底部的一端，电磁铁固接于出料口底部的另一端；电磁铁与挡板接触；第一轴承座固接于粉碎筒后壁，第一电机固接于粉碎筒外壁后侧；转轴与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与第一电机输出端传动连接；破碎辊固接于转轴，且位于粉碎筒内。

优选地，升降机构包括有第二安装架、第二滑轨、第一滑块、第二轴承座、第三轴承座、第二电机、丝杆和螺母；第二安装架固接于底板远离L型底座的端部，第二轴承座、第二滑轨、第三轴承座和第二电机依次沿竖直方向固接于第二安装架；丝杆一端部与第二轴承座转动式连接，另一端部与第三轴承座转动式连接，并贯穿第三轴承座与第二电机输出端传动连接；螺母与丝杆螺接，且螺母一端部通过第一滑块与第二滑轨滑动式连接。

优选地，晃动机构包括有第一安装架、支杆、第三电机、齿轮、第一滑轨、第二滑块、齿条和连接杆；第一安装架固接于螺母远离第二滑块的端部；支杆、第一滑轨均沿水平方向固接于第一安装架，且支杆位于第一滑轨上方；第三电机固接于支杆远离第一安装架的端部，且输出端与齿轮传动连接；齿条通过第二滑块与第一滑轨滑动连接，齿轮与齿条啮合；筛选框固接于齿条远离第一安装架的端部。

工作原理：当工作人员需要制作饲料时，将原料通过倒入粉碎机构内，控制粉碎机构开始工作，原料在粉碎机构内经过粉碎后，倒入筛选框内。然后控制晃动机构运转，带动筛选框左右晃动，使得颗粒达标的原料通过筛板落入收集框内，当原料筛选完毕后，控制晃动机构带动筛选框向左运动，离开粉碎机构下方的范围，再控制升降机构带动晃动机构向上运动，进而带动筛选框向上运动到高出粉碎机构后，再控制晃动机构带动筛选框向右运动，使得筛选框运动至粉碎机构正上方，接着控制筛选框两侧的电动绕线轮放线，旋转筛板在重力作用下打开，筛选框内不达标的原料再次进入粉碎机构内，再次进行粉碎。如此反复，将原料充分的反复粉碎，最大化的达到粉碎程度高，多次循环的效果。给养殖人带来快捷方便的使用体验和效益。

因为粉碎机构包括有粉碎筒、进料口、挡板、电磁铁、第一电机、转轴、破碎辊和第一轴承座；进料口固接于粉碎筒顶部，且与粉碎筒内连通；粉碎筒底部开有出料口；挡板铰接于出料口底部的一端，电磁铁固接于出料口底部的另一端；电磁铁与挡板接触；第一轴承座固接于粉碎筒后壁，第一电机固接于粉碎筒外壁后侧；转轴与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与第一电机输出端传动连接；破碎辊固接于转轴，且位于粉碎筒内；当需要对原料进行破碎处理时，从进料口倒入原料，然后控制第一电机开始转动，第一电机带动转轴转动，进而带动固接于转轴的破碎辊开始转动，破碎辊与粉碎筒的筒壁配合，对远离进行碾压粉碎，当远离碾压一端时间后，控制第一电机停止运转，再控制电磁铁断电，挡板在重力作用下打开，使得原料通过出料口流出至筛选框内。

因为升降机构包括有第二安装架、第二滑轨、第一滑块、第二轴承座、第三轴承座、第二电机、丝杆和螺母；第二安装架固接于底板远离L型底座的端部，第二轴承座、第二滑轨、第三轴承座和第二电机依次沿竖直方向固接于第二安装架；丝杆一端部与第二轴承座转动式连接，另一端部与第三轴承座转动式连接，并贯穿第三轴承座与第二电机输出端传动连接；螺母与丝杆螺接，且螺母一端部通过第一滑块与第二滑轨滑动式连接；当需要将筛选框内粒径未达标的原料倒回粉碎机构内，控制第二电机顺时针转动，带动丝杆顺时针转动，进而带动螺母向上运动，从而带动筛选框向上运动，当筛选框高度超过粉碎机构后，控制第二电机停止运转；当筛选框内粒径未达标的原料全部倒入粉碎机构后，再控制第二电机逆时针转动，带动筛选框回到初始位置。从而达到原料循环破碎，实现最达程度的粉碎。

因为晃动机构包括有第一安装架、支杆、第三电机、齿轮、第一滑轨、第二滑块、齿条和连接杆；第一安装架固接于螺母远离第二滑块的端部；支杆、第一滑轨均沿水平方向固接于第一安装架，且支杆位于第一滑轨上方；第三电机固接于支杆远离第一安装架的端部，且输出端与齿轮传动连接；齿条通过第二滑块与第一滑轨滑动连接，齿轮与齿条啮合；筛选框固接于齿条远离第一安装架的端部；当原料落入筛选框时，控制第三电机顺时针或逆时针转动，当第三电机逆时针转动时，带动齿条向右运动，进而通过连接杆带动筛选框向右运动，当第三电机顺时针转动时，带动筛选框向左运动，如此反复，使得筛选框不断左右运动，使得筛选框内的原料翻动，达到筛选原料的效果。

（3）有益效果

本实用新型通过粉碎机构、升降机构、晃动机构三者的有效配合，对添加的原料进行了高效均衡细腻的循环粉碎操作，达到了粉碎程度高，循环多次，耗时短的最终效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎机构主视结构示意图。

图3为本实用新型的升降机构主视结构示意图。

图4为本实用新型的晃动机构主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-底座，3-粉碎机构，31-粉碎筒，32-进料口，33-出料口，34-挡板，35-电磁铁，36-第一电机，37-转轴，38-破碎辊，39-第一轴承座，4-升降机构，41-第二安装架，42-第二滑轨，43-第一滑块，44-第二轴承座，45-第三轴承座，46-第二电机，47-丝杆，48-螺母，5-晃动机构，51-第一安装架，52-支杆，53-第三电机，54-齿轮，55-第一滑轨，56-第二滑块，57-齿条，58-连接杆，6-筛选框，7-电动绕线轮，8-旋转筛板，9-拉线，10-收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种饲料生产用高效率循环粉碎机，如图1-4所示，包括有底板1、底座2、粉碎机构3、升降机构4、晃动机构5、筛选框6、电动绕线轮7、旋转筛板8、拉线9和收集框10；L型底座2一端固接于底板1一端部，另一端与粉碎机构3固接；收集框10放置于底板1顶部，且位于粉碎机构3正下方；升降机构4沿竖直方向固接于底板1远离L型底座2的端部；晃动机构5固接于升降机构4输出端；筛选框6固接于晃动机构5输出端，位于粉碎机构3与收集框10之间；旋转筛板8铰接于筛选框6的底部；两电动绕线轮7固接于筛选框6的两侧，且通过拉线9与旋转筛板8两端连接。

实施例2

粉碎机构3包括有粉碎筒31、进料口32、出料口33、挡板34、电磁铁35、第一电机36、转轴37、破碎辊38和第一轴承座39；进料口32固接于粉碎筒31顶部，且与粉碎筒31内部连通；粉碎筒31底部开有出料口33；挡板34铰接于出料口33底部的一端，电磁铁35固接于出料口33底部的另一端；电磁铁35与挡板34接触；第一轴承座39固接于粉碎筒31后壁，第一电机36固接于粉碎筒31外壁后侧；转轴37与第一轴承座39枢接，且贯穿第一轴承座39与第一电机36输出端传动连接；破碎辊38固接于转轴37，且位于粉碎筒31内。

实施例3

升降机构4包括有第二安装架41、第二滑轨42、第一滑块43、第二轴承座44、第三轴承座45、第二电机46、丝杆47和螺母48；第二安装架41固接于底板1远离L型底座2的端部，第二轴承座44、第二滑轨42、第三轴承座45和第二电机46依次沿竖直方向固接于第二安装架41；丝杆47一端部与第二轴承座44转动式连接，另一端部与第三轴承座45转动式连接，并贯穿第三轴承座45与第二电机46输出端传动连接；螺母48与丝杆47螺接，且螺母48一端部通过第一滑块43与第二滑轨42滑动式连接。

实施例4

晃动机构5包括有第一安装架51、支杆52、第三电机53、齿轮54、第一滑轨55、第二滑块56、齿条57和连接杆58；第一安装架51固接于螺母48远离第二滑块56的端部；支杆52、第一滑轨55均沿水平方向固接于第一安装架51，且支杆52位于第一滑轨55上方；第三电机53固接于支杆52远离第一安装架51的端部，且输出端与齿轮54传动连接；齿条57通过第二滑块56与第一滑轨55滑动连接，齿轮54与齿条57啮合；筛选框6固接于齿条57远离第一安装架51的端部。

工作原理：当工作人员需要制作饲料时，将原料通过倒入粉碎机构3内，控制粉碎机构3开始工作，原料在粉碎机构3内经过粉碎后，倒入筛选框6内。然后控制晃动机构5运转，带动筛选框6左右晃动，使得颗粒达标的原料通过筛板落入收集框10内，当原料筛选完毕后，控制晃动机构5带动筛选框6向左运动，离开粉碎机构3下方的范围，再控制升降机构4带动晃动机构5向上运动，进而带动筛选框6向上运动到高出粉碎机构3后，再控制晃动机构5带动筛选框6向右运动，使得筛选框6运动至粉碎机构3正上方，接着控制筛选框6两侧的电动绕线轮7放线，旋转筛板8在重力作用下打开，筛选框6内不达标的原料再次进入粉碎机构3内，再次进行粉碎。如此反复，将原料充分的反复粉碎，最大化的达到粉碎程度高，多次循环的效果。给养殖人带来快捷方便的使用体验和效益。

因为粉碎机构3包括有粉碎筒31、进料口32、挡板34、电磁铁35、第一电机36、转轴37、破碎辊38和第一轴承座39；进料口32固接于粉碎筒31顶部，且与粉碎筒31内连通；粉碎筒31底部开有出料口33；挡板34铰接于出料口33底部的一端，电磁铁35固接于出料口33底部的另一端；电磁铁35与挡板34接触；第一轴承座39固接于粉碎筒31后壁，第一电机36固接于粉碎筒31外壁后侧；转轴37与第一轴承座39枢接，且贯穿第一轴承座39与第一电机36输出端传动连接；破碎辊38固接于转轴37，且位于粉碎筒31内；当需要对原料进行破碎处理时，从进料口32倒入原料，然后控制第一电机36开始转动，第一电机36带动转轴37转动，进而带动固接于转轴37的破碎辊38开始转动，破碎辊38与粉碎筒31的筒壁配合，对远离进行碾压粉碎，当远离碾压一端时间后，控制第一电机36停止运转，再控制电磁铁35断电，挡板34在重力作用下打开，使得原料通过出料口33流出至筛选框6内。

因为升降机构4包括有第二安装架41、第二滑轨42、第一滑块43、第二轴承座44、第三轴承座45、第二电机46、丝杆47和螺母48；第二安装架41固接于底板1远离L型底座2的端部，第二轴承座44、第二滑轨42、第三轴承座45和第二电机46依次沿竖直方向固接于第二安装架41；丝杆47一端部与第二轴承座44转动式连接，另一端部与第三轴承座45转动式连接，并贯穿第三轴承座45与第二电机46输出端传动连接；螺母48与丝杆47螺接，且螺母48一端部通过第一滑块43与第二滑轨42滑动式连接；当需要将筛选框6内粒径未达标的原料倒回粉碎机构3内，控制第二电机46顺时针转动，带动丝杆47顺时针转动，进而带动螺母48向上运动，从而带动筛选框6向上运动，当筛选框6高度超过粉碎机构3后，控制第二电机46停止运转；当筛选框6内粒径未达标的原料全部倒入粉碎机构3后，再控制第二电机46逆时针转动，带动筛选框6回到初始位置。从而达到原料循环破碎，实现最达程度的粉碎。

因为晃动机构5包括有第一安装架51、支杆52、第三电机53、齿轮54、第一滑轨55、第二滑块56、齿条57和连接杆58；第一安装架51固接于螺母48远离第二滑块56的端部；支杆52、第一滑轨55均沿水平方向固接于第一安装架51，且支杆52位于第一滑轨55上方；第三电机53固接于支杆52远离第一安装架51的端部，且输出端与齿轮54传动连接；齿条57通过第二滑块56与第一滑轨55滑动连接，齿轮54与齿条57啮合；筛选框6固接于齿条57远离第一安装架51的端部；当原料落入筛选框6时，控制第三电机53顺时针或逆时针转动，当第三电机53逆时针转动时，带动齿条57向右运动，进而通过连接杆58带动筛选框6向右运动，当第三电机53顺时针转动时，带动筛选框6向左运动，如此反复，使得筛选框6不断左右运动，使得筛选框6内的原料翻动，达到筛选原料的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种饲料生产用高效率循环粉碎机，其特征在于，包括有底板（1）、底座（2）、粉碎机构（3）、升降机构（4）、晃动机构（5）、筛选框（6）、电动绕线轮（7）、旋转筛板（8）、拉线（9）和收集框（10）；L型底座（2）一端固接于底板（1）一端部，另一端与粉碎机构（3）固接；收集框（10）放置于底板（1）顶部，且位于粉碎机构（3）正下方；升降机构（4）沿竖直方向固接于底板（1）远离L型底座（2）的端部；晃动机构（5）固接于升降机构（4）输出端；筛选框（6）固接于晃动机构（5）输出端，位于粉碎机构（3）与收集框（10）之间；旋转筛板（8）铰接于筛选框（6）的底部；两电动绕线轮（7）固接于筛选框（6）的两侧，且通过拉线（9）与旋转筛板（8）两端连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用高效率循环粉碎机，其特征在于，粉碎机构（3）包括有粉碎筒（31）、进料口（32）、出料口（33）、挡板（34）、电磁铁（35）、第一电机（36）、转轴（37）、破碎辊（38）和第一轴承座（39）；进料口（32）固接于粉碎筒（31）顶部，且与粉碎筒（31）内部连通；粉碎筒（31）底部开有出料口（33）；挡板（34）铰接于出料口（33）底部的一端，电磁铁（35）固接于出料口（33）底部的另一端；电磁铁（35）与挡板（34）接触；第一轴承座（39）固接于粉碎筒（31）后壁，第一电机（36）固接于粉碎筒（31）外壁后侧；转轴（37）与第一轴承座（39）枢接，且贯穿第一轴承座（39）与第一电机（36）输出端传动连接；破碎辊（38）固接于转轴（37），且位于粉碎筒（31）内。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用高效率循环粉碎机，其特征在于，升降机构（4）包括有第二安装架（41）、第二滑轨（42）、第一滑块（43）、第二轴承座（44）、第三轴承座（45）、第二电机（46）、丝杆（47）和螺母（48）；第二安装架（41）固接于底板（1）远离L型底座（2）的端部，第二轴承座（44）、第二滑轨（42）、第三轴承座（45）和第二电机（46）依次沿竖直方向固接于第二安装架（41）；丝杆（47）一端部与第二轴承座（44）转动式连接，另一端部与第三轴承座（45）转动式连接，并贯穿第三轴承座（45）与第二电机（46）输出端传动连接；螺母（48）与丝杆（47）螺接，且螺母（48）一端部通过第一滑块（43）与第二滑轨（42）滑动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用高效率循环粉碎机，其特征在于，晃动机构（5）包括有第一安装架（51）、支杆（52）、第三电机（53）、齿轮（54）、第一滑轨（55）、第二滑块（56）、齿条（57）和连接杆（58）；第一安装架（51）固接于螺母（48）远离第二滑块（56）的端部；支杆（52）、第一滑轨（55）均沿水平方向固接于第一安装架（51），且支杆（52）位于第一滑轨（55）上方；第三电机（53）固接于支杆（52）远离第一安装架（51）的端部，且输出端与齿轮（54）传动连接；齿条（57）通过第二滑块（56）与第一滑轨（55）滑动连接，齿轮（54）与齿条（57）啮合；筛选框（6）固接于齿条（57）远离第一安装架（51）的端部。