CN207193954U - 一种新型预应力混凝土管桩 - Google Patents

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孟强
刘巍
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Abstract

一种新型预应力混凝土管桩,包括混凝土桩体和端板,所述端板固定在混凝土桩体两端,另外,在混凝土桩体的轴向上还间隔设置有多个环状凸阶,所述环状凸阶的1/2~2/3面积封装在混凝土桩体中,且外缘伸出混凝土桩体柱面,包括上、下两块厚度为8~15mm的环形钢板,两块环形钢板之间留有20~30mm的间隙,且在间隙位置通过环状设置的刚性金属杆连接固定,并在间隙位置及刚性金属杆之间通过同厚度的氯丁橡胶胶垫填充。本实用新型工艺简单,加工方便,装配容易,且能有效防腐抗压。

Description

一种新型预应力混凝土管桩
技术领域
本实用新型涉及工程建设领域,具体地说是一种新型预应力混凝土管桩。
背景技术
我国现行的工业与民用建筑工程桩基础中,大量采用预应力混凝土管桩或钢管桩的桩基础。这类预应力管桩作为预制工程桩具有便捷的制造和装配工序以及优良的机械性能,主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力,同时对于修建在不稳定土层或软土层上的建筑物和基础设施项目。
考虑到综合成本,预应力混凝土管桩因为单桩承载力高,管桩施工速度快、工效高等特点,应用更为广泛,尤其是在现代建筑的基础工程上。而在受力方面,预应力混凝土管桩可将上部的建筑载荷传递到深处承载力较强的土层上或将软土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。然而,在一些地质较为松软的地区,传统结构的管桩的常常会出现承载力不足的情况,导致其发生管桩发生偏移和倾斜,只能通过增加管桩的直径或长度来提高承载力,增加了成本和施工难度,同时保护能力也较差。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型预应力混凝土管桩,以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种新型预应力混凝土管桩,包括混凝土桩体和端板,所述端板固定在混凝土桩体两端,另外,在混凝土桩体的轴向上还间隔设置有多个环状凸阶,所述环状凸阶的1/2~2/3面积封装在混凝土桩体中,且外缘伸出混凝土桩体柱面,包括上、下两块厚度为8~15mm的环形钢板,两块环形钢板之间留有20~30mm的间隙,且在间隙位置通过环状设置的刚性金属杆连接固定,并在间隙位置及刚性金属杆之间通过同厚度的氯丁橡胶胶垫填充。
在本实用新型中,相邻的环状凸阶之间的间距为800~1500mm。
在本实用新型中,所述环状凸阶中环向设置的刚性金属杆在两块环形钢板之间的间隙层中呈2~3圈的同心环状排布。
在本实用新型中,每根刚性金属杆的单杆直径为15~30mm。
在本实用新型中,所述混凝土桩体底部连接有倒锥形的尖桩凸起,该倒锥形的尖桩凸起与混凝土桩体通过下端板相连,且该下端板的结构与环状凸阶结构一致。
在本实用新型中,所述混凝土桩体采用C80高性能混凝土浇筑而成。
有益效果:本实用新型通过设置环状凸阶来增加管桩桩体与外部疏松土壤的贴合度,并方便将疏松土壤压实并增加与管桩的混凝土柱体的贴合度,其双环形钢板能有效提高接触面强度,防止施加外力时断裂,而氯丁橡胶胶垫的设置能在打桩时提高土壤中复杂环境的适应度,使得其加打桩时施力得到分散,沉桩更加方便快速。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
其中:1、上端板;2、混凝土桩体;3、上环形钢板;4、氯丁橡胶胶垫;5、下环形钢板;6、环状凸阶;7、刚性金属杆;8、下端板;9、尖桩凸起。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种新型预应力混凝土管桩的较佳实施例,在本实施例中,包括混凝土桩体2以及分别设置于混凝土桩体2两端的上端板1以及下端板8,其中,混凝土桩体2采用C80高性能混凝土浇筑而成,其轴向上间隔设置有多个环状凸阶6,这些环状凸阶6两两之间的间距为1200mm。这些成型在混凝土桩体2上的环状凸阶6结构一致,均包括厚度为12mm的上环形钢板3和下环形钢板7,且在上环形钢板3和下环形钢板7之间留有30mm的间隙,该间隙位置位置通过环状设置的刚性金属杆7连接固定,这些刚性金属杆7的单杆直径为18mm,在两块环形钢板之间的间隙层中呈2~3圈的同心环状排布,且在间隙空间中通过氯丁橡胶胶垫4进行填充。
本实施例的混凝土管桩在成型时,环状凸阶6的上环形钢板3和下环形钢板7中的2/3面积封装在混凝土桩体2中,且外缘伸出混凝土桩体2的柱面。混凝土桩体2的上端面通过上端板1封闭,而该为上端板1可拆卸结构;而下端板8上则通过下端板8以及下端板8下表面的连接板连接有倒锥形的尖桩凸起9上表面上,下端板8的结构与环状凸阶6结构一致。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型预应力混凝土管桩,包括混凝土桩体和端板,其特征在于,所述端板固定在混凝土桩体两端,另外,在混凝土桩体的轴向上还间隔设置有多个环状凸阶,所述环状凸阶的1/2~2/3面积封装在混凝土桩体中,且外缘伸出混凝土桩体柱面,包括上、下两块厚度为8~15mm的环形钢板,两块环形钢板之间留有20~30mm的间隙,且在间隙位置通过环状设置的刚性金属杆连接固定,并在间隙位置及刚性金属杆之间通过同厚度的氯丁橡胶胶垫填充。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩,其特征在于,相邻的环状凸阶之间的间距为800~1500mm。
3.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩,其特征在于,所述环状凸阶中环向设置的刚性金属杆在两块环形钢板之间的间隙层中呈2~3圈的同心环状排布。
4.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩,其特征在于,每根刚性金属杆的单杆直径为15~30mm。
5.根据权利要求1~4中任一一种所述的预应力混凝土管桩,其特征在于,所述混凝土桩体底部连接有倒锥形的尖桩凸起,该倒锥形的尖桩凸起与混凝土桩体通过下端板相连,且该下端板的结构与环状凸阶结构一致。
6.根据权利要求1~4中任一一种所述的预应力混凝土管桩,其特征在于,所述混凝土桩体采用C80高性能混凝土浇筑而成。
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