CN207192264U - 一种用于管材的翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种用于管材的翻转装置，属于管材生产领域，其包括：机架、翻转板、挡板、驱动机构、至少两个转动机构；机架包括支脚、设置在支脚上端的基板、左端连接在基板右端的倾斜板；位于基板上方的翻转板包括竖直设置的竖板、左端连接在竖板下端的横板；转动机构包括设置在基板左端的基柱、左端铰接在基柱上端的挂杆；竖板上端铰接在基柱上；驱动机构包括右端固定在竖板顶端的横梁、上端铰接在横梁左端的气缸；气缸下端安装在机架上；竖直设置的挡板上端挂设在挂杆右端，挡板位于竖板右方且位于横板上方。结构简单，设计合理，操作便捷，管材转存无需工人直接参与，大大降低工人的劳动强度，且能有效保证产品质量，降低生产成本。

Description

一种用于管材的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产领域，尤其是涉及一种用于管材的翻转装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易和施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。管材在被挤压成型后需作定长切割才能成为成品出售，在作定长切割前挤压成型的管材需要被搁置起来，切割后的管材又需要被及时转运离开搁料架，由于管材本身较长且十分笨重，若完全采用人工抬置的方法进行转运，不仅工人的劳动强度大，而且此岗位上的工人需要时时待岗，工作时间长，增加了产品的生产成本。

因此，实有必要设计一种用于管材的翻转装置，以克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，操作便捷，管材转存无需工人直接参与，大大降低工人的劳动强度，且能有效保证产品质量，降低生产成本的用于管材的翻转装置。

本实用新型提供的一种用于管材的翻转装置，包括：机架、翻转板、挡板、驱动机构、至少两个转动机构；

所述机架包括支脚、设置在所述支脚上端的基板、左端连接在所述基板右端的倾斜板；位于所述基板上方的所述翻转板包括竖直设置的竖板、左端连接在所述竖板下端的横板；所述转动机构包括设置在所述基板左端的基柱、左端铰接在所述基柱上端的挂杆；所述竖板上端铰接在所述基柱上；所述驱动机构包括右端固定在所述竖板顶端的横梁、上端铰接在所述横梁左端的气缸；所述气缸下端安装在所述机架上；竖直设置的所述挡板上端挂设在所述挂杆右端，所述挡板位于所述竖板右方且位于所述横板上方。

优选地，所述气缸下端铰接在所述基板左端。

优选地，所述挡板上端通过挂设件可左右调节的挂设在所述挂杆右端。

优选地，所述挂杆右端设有左右方向延伸的通孔；所述挂设件包括固定在所述挡板上端的固定件、设置在所述固定件上端的穿杆、设置在所述穿杆上端的紧固件；所述穿杆可左右调节的穿过所述通孔，所述紧固件下端抵接在所述挂杆上端。

优选地，所述倾斜板左端铰接在所述基板右端。

优选地，所述机架上设有用于承接管材的承接板，所述承接板设置在所述倾斜板右端的下方。

优选地，所述支脚底部设有轮子。

优选地，所述翻转装置包括多个所述转动机构和多个所述驱动机构；多个所述转动机构和多个所述驱动机构一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作便捷，管材转存无需工人直接参与，大大降低工人的劳动强度，且能有效保证产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于管材的翻转装置的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、机架，11、支脚，12、基板，13、倾斜板，14、承接板，15、轮子，

2、翻转板，21、竖板，22、横板，

3、挡板，

4、驱动机构，41、横梁，42、气缸，

5、转动机构，51、基柱，52、挂杆，53、通孔，

6、挂设件，61、固定件，62、穿杆，63、紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的一种用于管材的翻转装置，包括：机架1、翻转板2、挡板3、驱动机构4和转动机构5。

如图1所示，机架1包括支脚11、设置在支脚11上端的基板12、左端连接在基板12右端的倾斜板13。同时，在机架1上还设有用于承接管材的承接板14，该承接板14可调节的设置在倾斜板13右端的下方。管材经倾斜板13的导向再由承接板14暂时承接存放。且在本实施例中，倾斜板13左端是铰接在基板12右端；倾斜板13的倾斜角度能实时调节，以便调节管材的掉落角度位置。同时，在支脚11底部设有轮子15，能快捷的移动机架1到指定位置。

如图1所示，翻转板2位于基板12上方。翻转板2包括竖直设置的竖板21、左端连接在竖板21下端的横板22。另，转动机构5包括设置在基板12左端的基柱51、左端铰接在基柱51上端的挂杆52。竖板21上端铰接在基柱51上；竖直设置的挡板3上端挂设在挂杆52右端，挡板3位于竖板21右方且位于横板22上方。即翻转板2和挡板3之间形成凹槽，该凹槽用于放置管材。当翻转板2翻转时，横板22和挡板3之间的间隙变大，管材则会从间隙中滑落，在经倾斜板13进到承接板14上。

进一步，挡板3上端通过挂设件6可左右调节的挂设在挂杆52右端。在挂杆52右端设有左右方向延伸的通孔53；且挂设件6包括固定在挡板3上端的固定件61、设置在固定件61上端的穿杆62、设置在穿杆62上端的紧固件63；穿杆62可左右调节的穿过通孔53，紧固件63下端抵接在挂杆52上端。同时挂杆52铰接在基柱51上，结合挂杆52的转动和档杆的左右调节能很好的调节挡板3和翻转板 2距离，以便适应各种不同型号的管材。

如图1所示，驱动机构4包括右端固定在竖板21顶端的横梁41、上端铰接在横梁41左端的气缸42；其中气缸42下端铰接在基板12左端。气缸42的伸缩即能驱动翻转板2翻转，翻转板2的翻动即能实现管材的转存，简单方便。进一步，机座上设有多个转动机构5和多个驱动机构4，多个转动机构5和多个驱动机构4一一对应。且这多个转动机构5和驱动机构4间隔均与的设置在机架1上。

该翻转装置结构简单，设计合理，操作便捷，管材转存无需工人直接参与，大大降低工人的劳动强度，且能有效保证产品质量，降低生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于管材的翻转装置，其特征在于，包括：机架、翻转板、挡板、驱动机构、至少两个转动机构；

所述机架包括支脚、设置在所述支脚上端的基板、左端连接在所述基板右端的倾斜板；位于所述基板上方的所述翻转板包括竖直设置的竖板、左端连接在所述竖板下端的横板；所述转动机构包括设置在所述基板左端的基柱、左端铰接在所述基柱上端的挂杆；所述竖板上端铰接在所述基柱上；所述驱动机构包括右端固定在所述竖板顶端的横梁、上端铰接在所述横梁左端的气缸；所述气缸下端安装在所述机架上；竖直设置的所述挡板上端挂设在所述挂杆右端，所述挡板位于所述竖板右方且位于所述横板上方。

2.如权利要求1中所述用于管材的翻转装置，其特征在于：所述气缸下端铰接在所述基板左端。

3.如权利要求1中所述用于管材的翻转装置，其特征在于：所述挡板上端通过挂设件可左右调节的挂设在所述挂杆右端。

4.如权利要求3中所述用于管材的翻转装置，其特征在于：所述挂杆右端设有左右方向延伸的通孔；所述挂设件包括固定在所述挡板上端的固定件、设置在所述固定件上端的穿杆、设置在所述穿杆上端的紧固件；所述穿杆可左右调节的穿过所述通孔，所述紧固件下端抵接在所述挂杆上端。

5.如权利要求1中所述用于管材的翻转装置，其特征在于：所述倾斜板左端铰接在所述基板右端。

6.如权利要求1中所述用于管材的翻转装置，其特征在于：所述机架上设有用于承接管材的承接板，所述承接板设置在所述倾斜板右端的下方。

7.如权利要求1中所述用于管材的翻转装置，其特征在于：所述支脚底部设有轮子。

8.如权利要求1中所述用于管材的翻转装置，其特征在于：所述翻转装置包括多个所述转动机构和多个所述驱动机构；多个所述转动机构和多个所述驱动机构一一对应。