CN207174691U - 一种刮板输送机 - Google Patents
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Abstract
一种刮板输送机，包括基座，基座上水平设置有外壳，外壳自左向右依次包括机头、中间壳体和尾部壳体，机头底部设置有出料口，出料口左侧与机头侧壁之间设置有导料板，机头内设置有第一转轴，第一转轴中部安装有第一链轮；尾部壳体前后两侧分别滑动连接有活动板，尾部壳体内设置有第二转轴，第二转轴中部安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，尾部壳体右侧设置有两组张紧装置；中间壳体底面中部开设有落料口，中间壳体侧面设置有观察窗，中间壳体内设置有位于落料口上方的链条清扫装置。本实用新型结构紧凑、输送稳定、操作便捷、易于维修、输送效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于粮食加工行业物料运输技术领域，尤其涉及一种刮板输送机。
背景技术
刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。刮板输送机在粮、油、饲料行业中使用越来越广泛，使用中比较突出的问题就是使用一段时间后会出现链条松动现象，链条一旦松动就可能出现卡链、跳链、断链以及链条掉道等问题，导致输送机无法正常运行。传统的刮板输送机只能进料出料，不能实时监测物料运输状况，以及刮板链条的运行状况，不易于及时维修，另外，传统的刮板输送机在输送过程中，噪音大，刮板链条与箱体接触摩擦大，磨损严重，降低两者的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、输送稳定、操作便捷、易于维修、输送效率高的刮板输送机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种刮板输送机，包括基座，基座上水平设置有呈长条形结构的外壳，外壳内开设有运输腔，外壳自左向右依次包括机头、中间壳体和尾部壳体，机头底部设置有出料口，出料口左侧与机头侧壁之间设置有导料板，导料板左高右低倾斜设置，机头内设置有第一转轴，第一转轴两端分别通过第一轴承转动连接在机头侧壁，第一转轴中部安装有第一链轮；尾部壳体前后两侧分别滑动连接有活动板，尾部壳体内设置有第二转轴，第二转轴两端分别通过第二轴承转动连接在活动板上，第二转轴中部安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，链条上沿其长度方向间隔固定连接有刮板，尾部壳体右侧设置有两组张紧装置；中间壳体底面中部开设有落料口，中间壳体侧面设置有观察窗，中间壳体内设置有位于落料口上方的链条清扫装置，链条清扫装置包括电机和安装在电机输出轴上的毛刷，电机固定连接在中间壳体侧壁并位于链条一侧，毛刷和链条平行设置并与链条接触，毛刷的刷丝倾斜设置，毛刷刷丝的倾斜方向与链条输送方向相反。
所述第一链轮和第二链轮结构相同，第一链轮包括轮毂，轮毂包括轴套和设置在轴套外壁中部的连接环，轴套和连接环呈一体结构，第一转轴沿轴向插设在轴套内，轴套内壁与第一转轴之间设置有衬套，衬套外壁与轴套内壁之间过盈配合，连接环上部和下部左右两侧分别设置有齿片，齿片分别通过连接螺栓固定连接在连接环上。
所述张紧装置包括丝杠，丝杠左端伸入尾部壳体并通过安装架固定连接在活动板上，丝杠上套设有位于尾部壳体外侧的弹簧座，弹簧座左端固定连接在尾部壳体侧壁上，弹簧座内设置有套设在丝杠上的弹簧，丝杠上螺纹连接有位于弹簧右端的第一调节螺母，第一调节螺母和弹簧之间设置有压力轴承，第一调节螺母与压力轴承之间顶压配合，丝杠上螺纹连接有位于尾部壳体内的第二调节螺母，第二调节螺母与尾部壳体侧壁之间顶压配合。
所述机头上部设置有防断链传感器，机头左侧部设置有防堵料传感器。
所述导料板与水平方向的倾角为50°— 70°。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、出料口左侧与机头侧壁之间设置有导料板，导料板左高右低倾斜设置，这样机头下端的角度就远远大于物料的自流角，即使有物料被带到机头的端部，或当出料口出料不畅时，端部的少量存料也会在自身重力的作用下在出料顺畅时重新落入出料口被送走，消除机头的死角，整个输送是在封闭的外壳内进行的，避免物料受到污染；
2、第一链轮和第二链轮采用分体式结构，轴套内壁与第一转轴或第二转轴之间设置有衬套，齿片分别通过连接螺栓固定连接在连接环上，磨损后，便于维修更换；
3、中间壳体底面中部开设有落料口，中间壳体侧面设置有观察窗，中间壳体内设置有位于落料口上方的链条清扫装置，物料在每个出料口卸料后，链条上残留的少量物料通过链条清扫装置清扫后落入出料口，电机带动毛刷转动，毛刷的刷丝与链条接触并且倾斜设置，毛刷刷丝的倾斜方向与链条输送方向相反，从而对链条上残留的物料清扫，不会再随运行的链条带到下一个出料口或机头，同时也避免了多品种物料的混仓和机头积料问题；
4、在物料输送过程中，当链条出现松动后，可通过张紧装置进行调节，向左拧动第二调节螺母，然后向左拧动第一调节螺母对弹簧进行压缩，在弹簧力的作用下推动丝杠及活动板向右移动，从而将链条调整到需要的张力，在弹簧座内增加压力轴承，让弹簧的力作用在压力轴承上可以滑动摩擦变成滚动摩擦，使调节更轻松，此时的刮板链条完全由弹簧的弹力张紧，且链条始终保持恒定的张力；
5、机头上部设置有防断链传感器，机头左侧部设置有防堵料传感器，当机头堵料或链条断链，防断链传感器或防堵料传感器就会将信号传至总控室，操作人员可及时处理，避免造成更大的事故，减少停车造成的损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中机头的结构示意图；
图3是本实用新型中第一链轮的结构示意图；
图4是本实用新型中中间壳体的结构示意图；
图5是本实用新型中张紧装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型的一种刮板输送机，包括基座，基座上水平设置有呈长条形结构的外壳，外壳内开设有运输腔1，外壳自左向右依次包括机头2、中间壳体3和尾部壳体4，机头2底部设置有出料口5，出料口5左侧与机头2侧壁之间设置有导料板6，导料板6左高右低倾斜设置，机头2内设置有第一转轴7，第一转轴7两端分别通过第一轴承8转动连接在机头2侧壁，第一转轴7中部安装有第一链轮；尾部壳体4前后两侧分别滑动连接有活动板9，尾部壳体4内设置有第二转轴10，第二转轴10两端分别通过第二轴承11转动连接在活动板9上，第二转轴10中部安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，链条上沿其长度方向间隔固定连接有刮板，尾部壳体4右侧设置有两组张紧装置12；中间壳体3底面中部开设有落料口13，中间壳体3侧面设置有观察窗14，中间壳体3内设置有位于落料口13上方的链条清扫装置，链条清扫装置包括电机15和安装在电机15输出轴上的毛刷16，电机15固定连接在中间壳体3侧壁并位于链条一侧，毛刷16和链条平行设置并与链条接触，毛刷16的刷丝倾斜设置，毛刷16刷丝的倾斜方向与链条输送方向相反。
所述第一链轮和第二链轮结构相同，第一链轮包括轮毂，轮毂包括轴套17和设置在轴套17外壁中部的连接环19，轴套17和连接环19呈一体结构，第一转轴7沿轴向插设在轴套17内，轴套17内壁与第一转轴7之间设置有衬套18，衬套18外壁与轴套17内壁之间过盈配合，连接环19上部和下部左右两侧分别设置有齿片20，齿片20分别通过连接螺栓21固定连接在连接环19上。
所述张紧装置12包括丝杠22，丝杠22左端伸入尾部壳体4并通过安装架23固定连接在活动板9上，丝杠22上套设有位于尾部壳体4外侧的弹簧座24，弹簧座24左端固定连接在尾部壳体4侧壁上，弹簧座24内设置有套设在丝杠22上的弹簧25，丝杠22上螺纹连接有位于弹簧25右端的第一调节螺母26，第一调节螺母26和弹簧25之间设置有压力轴承27，第一调节螺母26与压力轴承27之间顶压配合，丝杠22上螺纹连接有位于尾部壳体4内的第二调节螺母28，第二调节螺母28与尾部壳体4侧壁之间顶压配合。
所述机头2上部设置有防断链传感器29，机头2左侧部设置有防堵料传感器30。
所述导料板6与水平方向的倾角为50°— 70°。
本实用新型在工作使用时，通过驱动装置带动第一链轮和第二链轮转动，从而使得第一链轮和第二链轮之间的链条及固定在链条上的刮板运动，将散状物料倒在刮板上进行输送，整个输送是在封闭的外壳内进行的，避免物料受到污染；出料口5左侧与机头2侧壁之间设置有导料板6，导料板6左高右低倾斜设置，这样机头2下端的角度就远远大于物料的自流角，即使有物料被带到机头2的端部，或当出料口5出料不畅时，端部的少量存料也会在自身重力的作用下在出料顺畅时重新落入出料口5被送走，消除机头2的死角；第一链轮和第二链轮采用分体式结构，轴套17内壁与第一转轴7或第二转轴10之间设置有衬套18，齿片20分别通过连接螺栓21固定连接在连接环19上，磨损后，便于维修更换；中间壳体3底面中部开设有落料口13，中间壳体3侧面设置有观察窗14，中间壳体3内设置有位于落料口13上方的链条清扫装置，物料在每个出料口5卸料后，链条上残留的少量物料通过链条清扫装置清扫后落入出料口5，电机15带动毛刷16转动，毛刷16的刷丝与链条接触并且倾斜设置，毛刷16刷丝的倾斜方向与链条输送方向相反，从而对链条上残留的物料清扫，不会再随运行的链条带到下一个出料口5或机头2，同时也避免了多品种物料的混仓和机头2积料问题；在物料输送过程中，当链条出现松动后，可通过张紧装置12进行调节，向左拧动第二调节螺母28，然后向左拧动第一调节螺母26对弹簧25进行压缩，在弹簧25力的作用下推动丝杠22及活动板9向右移动，从而将链条调整到需要的张力，在弹簧座24内增加压力轴承27，让弹簧25的力作用在压力轴承27上可以滑动摩擦变成滚动摩擦，使调节更轻松，此时的刮板链条完全由弹簧25的弹力张紧，且链条始终保持恒定的张力；机头2上部设置有防断链传感器29，机头2左侧部设置有防堵料传感器30，当机头2堵料或链条断链，防断链传感器29或防堵料传感器30就会将信号传至总控室，操作人员可及时处理，避免造成更大的事故，减少停车造成的损失。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种刮板输送机，包括基座，基座上水平设置有呈长条形结构的外壳，外壳内开设有运输腔，外壳自左向右依次包括机头、中间壳体和尾部壳体，其特征在于：机头底部设置有出料口，出料口左侧与机头侧壁之间设置有导料板，导料板左高右低倾斜设置，机头内设置有第一转轴，第一转轴两端分别通过第一轴承转动连接在机头侧壁，第一转轴中部安装有第一链轮；尾部壳体前后两侧分别滑动连接有活动板，尾部壳体内设置有第二转轴，第二转轴两端分别通过第二轴承转动连接在活动板上，第二转轴中部安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，链条上沿其长度方向间隔固定连接有刮板，尾部壳体右侧设置有两组张紧装置；中间壳体底面中部开设有落料口，中间壳体侧面设置有观察窗，中间壳体内设置有位于落料口上方的链条清扫装置，链条清扫装置包括电机和安装在电机输出轴上的毛刷，电机固定连接在中间壳体侧壁并位于链条一侧，毛刷和链条平行设置并与链条接触，毛刷的刷丝倾斜设置，毛刷刷丝的倾斜方向与链条输送方向相反。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于：所述第一链轮和第二链轮结构相同，第一链轮包括轮毂，轮毂包括轴套和设置在轴套外壁中部的连接环，轴套和连接环呈一体结构，第一转轴沿轴向插设在轴套内，轴套内壁与第一转轴之间设置有衬套，衬套外壁与轴套内壁之间过盈配合，连接环上部和下部左右两侧分别设置有齿片，齿片分别通过连接螺栓固定连接在连接环上。
3.根据权利要求1或2所述的刮板输送机，其特征在于：所述张紧装置包括丝杠，丝杠左端伸入尾部壳体并通过安装架固定连接在活动板上，丝杠上套设有位于尾部壳体外侧的弹簧座，弹簧座左端固定连接在尾部壳体侧壁上，弹簧座内设置有套设在丝杠上的弹簧，丝杠上螺纹连接有位于弹簧右端的第一调节螺母，第一调节螺母和弹簧之间设置有压力轴承，第一调节螺母与压力轴承之间顶压配合，丝杠上螺纹连接有位于尾部壳体内的第二调节螺母，第二调节螺母与尾部壳体侧壁之间顶压配合。
4.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于：所述机头上部设置有防断链传感器，机头左侧部设置有防堵料传感器。
5.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于：所述导料板与水平方向的倾角为50°— 70°。
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2017
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