CN207170342U - 内置升降式清洗罩的清洗室 - Google Patents

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王卫东
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Abstract

本实用新型公开了一种内置升降式清洗罩的清洗室,包括清洗室本体,所述清洗室本体前端开设有进料口,所述清洗室本体后端开设有出料口,所述进料口和所述出料口上均安装有闸门体,所述进料口和所述出料口之间安装有清洗件输送机,所述清洗件输送机上端设有清洗罩装置,所述清洗罩装置外部设有罩壳体,所述罩壳体内部顶端位置安装有多个清洗喷枪。通过上述方式,本实用新型能够形成封闭空间自动化完成机械部件的清洗工作,清洗时机械部件通过清洗件输送机从进料口输送至出料口,而清洗件输送机上端的清洗罩装置能通过清洗喷枪输出高压水完成清洗工作。

Description

内置升降式清洗罩的清洗室
技术领域
[0001] 本实用新型涉及清洗设备领域,特别是涉及一种内置升降式清洗罩的清洗室。
背景技术
[0002] 喷洗清洗机是一种利用水压冲洗物体表面的工业清洗设备。它将工件表面污垢剥 离,冲走,达到清洗物体表面的目的。该机具有工位多,功能全,结构合理,操作方便,清洗效 果好,对于大批量工件的清洗,改善劳动环境,提高清洗和吹干质量,具有重要的意义。该清 洗机为继电器控制全自动形式,除人工装卸工件外,其它工艺工序过程全部自动完成。而喷 洗清洗机往往设置在清洗室内完成自动化清洗,但传统的清洗室缺乏专门的设备进行保 护,喷洗工作时往往造成污水四溅,影响内部环境。 实用新型内容
[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种内置升降式清洗罩的清洗室,能够形 成封闭空间自动化完成机械部件的清洗工作,清洗时机械部件通过清洗件输送机从进料口 输送至出料口,而清洗件输送机上端的清洗罩装置能通过清洗喷枪输出高压水完成清洗工 作。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种内置升降式 清洗罩的清洗室,包括清洗室本体,所述清洗室本体内部为封闭结构,所述清洗室本体前端 开设有进料口,所述清洗室本体后端开设有出料口,所述进料口和所述出料口上均安装有 闸门体,所述闸门体上端连接有气动控制机构,所述进料口和所述出料口之间安装有清洗 件输送机,所述清洗件输送机上端设有清洗罩装置,所述清洗罩装置上端连接有伸缩升降 机,所述伸缩升降机上端固定在所述清洗室本体内部顶端,所述清洗罩装置通过所述伸缩 升降机控制进行升降移动,所述清洗罩装置外部设有罩壳体,所述罩壳体内部顶端位置安 装有多个清洗喷枪,所述清洗喷枪罩于所述罩壳体内,所述清洗喷枪竖直向下导出,所述罩 壳体上端壳面上安装有存水箱和高压栗体,所述存水箱与所述高压泵体进水口之间通过导 水管连接,所述清洗喷枪与所述高压栗体出水口连接。
[0005] 在本实用新型一个较佳实施例中,所述气动控制机构内部设有驱动气缸体,所述 气动控制机构下端导出气缸杆,所述气缸杆上端连接到驱动气缸体上,所述气缸杆下端固 定连接所述闸门体,所述闸门体通过驱动气缸体驱动所述气缸杆伸缩而进行升降移动,所 述闸门体升降移动后对所述进料口和所述出料口进行封闭或者开启。
[0006] 在本实用新型一个较佳实施例中,所述清洗件输送机横向水平铺设在所述进料口 和所述出料口之间,所述清洗件输送机一端延伸到所述进料口后端位置,所述清洗件输送 机另一端延伸到所述出料口前端位置,所述清洗件输送机上设有多个辊筒体。
[0007] 在本实用新型一个较佳实施例中,所述伸缩升降机下端导出伸缩杆,所述清洗罩 装置固定在所述伸缩杆下端,所述清洗罩装置横向水平设置罩于所述清洗件输送机上端, 所述清洗罩装置覆盖于所述清洗件输送机上方,所述清洗喷枪竖直向下朝向所述清洗件输 送机喷射。
[0008] 本实用新型的有益效果是:本实用新型能够形成封闭空间自动化完成机械部件的 清洗工作,清洗时机械部件通过清洗件输送机从进料口输送至出料口,而清洗件输送机上 端的清洗罩装置能通过清洗喷枪输出高压水完成清洗工作,清洗喷枪通过清洗罩装置框 罩,避免污水四溅污染清洗室本体内部,并且清洗罩装置通过伸缩升降机驱动上下升降调 节,可以根据清洗件的高度相应调节来完成更高效的清洗工作。
附图说明
[0009] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图 获得其它的附图,其中:
[0010] 图1是本实用新型内置升降式清洗罩的清洗室一较佳实施例的结构示意图;
[0011] 附图中各部件的标记如下:1、清洗室本体;2、进料口; 3、出料口; 4、闸门体; 5、气动控制机构;6、清洗件输送机;7、清洗罩装置;8、伸缩升降机;9、罩壳体;10、清洗 喷枪;11、存水箱;12、高压栗体;13、气缸杆;14、伸缩杆。
具体实施方式
[0012] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的 实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于 本实用新型保护的范围。
[0013] 请参阅图1,本实用新型实施例包括:
[0014] —种内置升降式清洗罩的清洗室,包括清洗室本体1,所述清洗室本体1内部为封 闭结构,所述清洗室本体1前端开设有进料口 2,所述清洗室本体1后端开设有出料口 3,所述 进料口 2和所述出料口 3上均安装有闸门体4,所述闸门体4上端连接有气动控制机构5,所述 进料口 2和所述出料口 3之间安装有清洗件输送机6,所述清洗件输送机6上端设有清洗罩装 置7,所述清洗罩装置7上端连接有伸缩升降机8,所述伸缩升降机8上端固定在所述清洗室 本体1内部顶端,所述清洗罩装置7通过所述伸缩升降机8控制进行升降移动,所述清洗罩装 置7外部设有罩壳体9,所述罩壳体9内部顶端位置安装有多个清洗喷枪10,所述清洗喷枪1〇 罩于所述罩壳体9内,所述清洗喷枪10竖直向下导出,所述罩壳体9上端壳面上安装有存水 箱11和高压泵体12,所述存水箱11与所述高压泵体12进水口之间通过导水管连接,所述清 洗喷枪10与所述高压栗体12出水口连接。
[0015] 另外,所述气动控制机构5内部设有驱动气缸体,所述气动控制机构5下端导出气 缸杆13,所述气缸杆13上端连接到驱动气缸体上,所述气缸杆13下端固定连接所述闸门体 4,所述闸门体4通过驱动气缸体驱动所述气缸杆13伸缩而进行升降移动,所述闸门体4升降 移动后对所述进料口 2和所述出料口 3进行封闭或者开启。
[0016]另外,所述清洗件输送机6横向水平铺设在所述进料口2和所述出料口3之间,所述 清洗件输送机6—端延伸到所述进料口 2后端位置,所述清洗件输送机6另一端延伸到所述 出料口 3前端位置,所述清洗件输送机6上设有多个辊筒体。
[0017]另外,所述伸缩升降机8下端导出伸缩杆14,所述清洗罩装置7固定在所述伸缩杆 14下端,所述清洗罩装置7横向水平设置罩于所述清洗件输送机6上端,所述清洗罩装置7覆 盖于所述清洗件输送机6上方,所述清洗喷枪10竖直向下朝向所述清洗件输送机6喷射。 [0018] 本实用新型的工作原理为清洗室本体1内部为封闭结构,清洗室本体1前端开设有 进料口 2,清洗室本体1后端开设有出料口 3,进料口 2和出料口 3上均安装有闸门体4,闸门体 4上端连接有气动控制机构5,气动控制机构5内部设有驱动气缸体,气动控制机构5下端导 出气缸杆13,气缸杆13上端连接到驱动气缸体上,气缸杆13下端固定连接闸门体4,闸门体4 通过驱动气缸体驱动气缸杆13伸缩而进行升降移动,闸门体4升降移动后对进料口 2和出料 口 3进行封闭或者开启,进料口 2和出料口 3之间安装有清洗件输送机6,清洗件通过清洗件 输送机6从进料口 2输送至出料口 3,清洗件输送机6横向水平铺设在进料口 2和出料口 3之 间,清洗件输送机6—端延伸到进料口 2后端位置,清洗件输送机6另一端延伸到出料口 3前 端位置,清洗件输送机6上设有多个辊筒体。
[0019]清洗件输送机6上端设有清洗罩装置7,清洗罩装置7上端连接有伸缩升降机8,伸 缩升降机8上端固定在清洗室本体1内部顶端,清洗罩装置7通过伸缩升降机8控制进行升降 移动,伸缩升降机8下端导出伸缩杆14,清洗罩装置7固定在伸缩杆14下端,清洗罩装置7横 向水平设置罩于清洗件输送机6上端,清洗罩装置7覆盖于清洗件输送机6上方,清洗喷枪10 竖直向下朝向清洗件输送机6喷射,清洗罩装置7外部设有罩壳体9,罩壳体9内部顶端位置 安装有多个清洗喷枪10,清洗喷枪1〇罩于罩壳体9内,清洗喷枪10竖直向下导出,罩壳体9上 端壳面上安装有存水箱11和高压泵体12,存水箱11与高压栗体12进水口之间通过导水管连 接,清洗喷枪10与高压泵体12出水口连接。
[0020]能够形成封闭空间自动化完成机械部件的清洗工作,清洗时机械部件通过清洗件 输送机从进料口输送至出料口,而清洗件输送机上端的清洗罩装置能通过清洗喷枪输出高 压水完成清洗工作,清洗喷枪通过清洗罩装置框罩,避免污水四濺污染清洗室本体内部,并 且清洗罩装置通过伸缩升降机驱动上下升降调节,可以根据清洗件的高度相应调节来完成 更高效的清洗工作。
[0021]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是 利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相 关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1. 一种内置升降式清洗罩的清洗室,包括清洗室本体,其特征在于,所述清洗室本体内 部为封闭结构,所述清洗室本体前端开设有进料口,所述清洗室本体后端开设有出料口,所 述进料口和所述出料口上均安装有闸门体,所述闸门体上端连接有气动控制机构,所述进 料口和所述出料口之间安装有清洗件输送机,所述清洗件输送机上端设有清洗罩装置,所 述清洗罩装置上端连接有伸缩升降机,所述伸缩升降机上端固定在所述清洗室本体内部顶 端,所述清洗罩装置通过所述伸缩升降机控制进行升降移动,所述清洗罩装置外部设有罩 壳体,所述罩壳体内部顶端位置安装有多个清洗喷枪,所述清洗喷枪罩于所述罩壳体内,所 述清洗喷枪竖直向下导出,所述罩壳体上端壳面上安装有存水箱和高压栗体,所述存水箱 与所述高压栗体进水口之间通过导水管连接,所述清洗喷枪与所述高压栗体出水口连接。
2. 根据权利要求1所述的内置升降式清洗罩的清洗室,其特征在于,所述气动控制机构 内部设有驱动气缸体,所述气动控制机构下端导出气缸杆,所述气缸杆上端连接到驱动气 缸体上,所述气缸杆下端固定连接所述闸门体,所述闸门体通过驱动气缸体驱动所述气缸 杆伸缩而进行升降移动,所述闸门体升降移动后对所述进料口和所述出料口进行封闭或者 开启。
3. 根据权利要求1所述的内置升降式清洗罩的清洗室,其特征在于,所述清洗件输送机 横向水平铺设在所述进料口和所述出料口之间,所述清洗件输送机一端延伸到所述进料口 后端位置,所述清洗件输送机另一端延伸到所述出料口前端位置,所述清洗件输送机上设 有多个辊筒体。
4. 根据权利要求1所述的内置升降式清洗罩的清洗室,其特征在于,所述伸缩升降机上 端固定在所述清洗室本体内部顶端中央,所述伸缩升降机下端导出伸缩杆,所述清洗罩装 置固定在所述伸缩杆下端,所述清洗罩装置横向水平设置罩于所述清洗件输送机上端,所 述清洗罩装置覆盖于所述清洗件输送机上方,所述清洗喷枪竖直向下朝向所述清洗件输送 机喷射。
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