CN207162096U - 轮毂轴承注脂工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮毂轴承注脂工装，包括带储脂通道的注脂模，储脂通道一端为油脂进入口，储脂通道另一端口具有顶板，注脂模的顶板上设有圆环形的注脂凸起，注脂凸起上沿周向均布有若干注脂小孔，注脂小孔贯通设置，注脂小孔与储脂通道连通，注脂模的顶板上设有环绕注脂凸起的围板，围板高于注脂凸起，注脂凸起的内圆周面围成定位轴承内圈小端的内圈定位凹腔，围板具有圆环形内壁，围板的圆环形内壁与注脂凸起间隔布置，并在围板的圆环形内壁与注脂凸起之间形成低于注脂凸起的环形间隔凹槽，围板的圆环形内壁围成用于定位待注脂轴承中滚子组件的滚子组件定位腔。本实用新型实现去除外圈后直接进行注脂操作，保证油脂能直接注入滚道中。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂轴承内部注入润滑油脂的轮毂注脂工装。
背景技术
轮毂轴承为双列角接触轴承，一代、二代及三代轮毂轴承单元在装配过程中存在添加润滑油脂工序，如图1所示，为现有轮毂轴承结构示意图，其为双列圆锥滚子轴承，内圈为两瓣设计，内圈和外圈之间具有两列由滚子和保持架构成的滚子组件。
如图2所示，传统注脂模需要轮毂轴承装配成整体后，将润滑脂注在轴承大端部位，造成需要润滑的滚道油脂注入不足，导致轴承在长时间运转后出现因润滑不良产生早期疲劳失效现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可去除轮毂轴承外圈，对轴承内圈、保持架和滚子组成的内圈组件直接进行注脂操作，实现在钢球及保持架中间进行注脂的轮毂轴承注脂工装，保证油脂能直接注入滚道中。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种轮毂轴承注脂工装，包括注脂模，注脂模底部设有储脂通道，储脂通道一端为油脂进入口，储脂通道另一端口具有顶板，注脂模的顶板上设有圆环形的注脂凸起，注脂凸起上沿周向均布有若干注脂小孔，注脂小孔贯通设置，注脂小孔与储脂通道连通，其特征在于：所述的注脂模的顶板上设有环绕注脂凸起的围板，围板高于注脂凸起，注脂凸起的内圆周面围成定位轴承内圈小端的内圈定位凹腔，围板具有圆环形内壁，围板的圆环形内壁与注脂凸起间隔布置，并在围板的圆环形内壁与注脂凸起之间形成低于注脂凸起的环形间隔凹槽，围板的圆环形内壁围成用于定位待注脂轴承中滚子组件的滚子组件定位腔。
通过采用上述技术方案，实现将双列圆锥滚子轴承的外圈拆除后，对内圈和滚子组件装配体进行注油脂操作，内圈被注脂凸起定位，滚子组件对应注脂凸起，滚子组件外圆周侧经围板的圆环形内壁定位保持，避免散架；实现从双列圆锥滚子轴承的内圈小端位置直接向滚子组件进行注油脂，将油脂集中在轴承小端处，在运转后不易产生油脂堆积以及漏脂。
优选的，所述滚子组件定位腔为底小、口大的圆锥台状。该结构设计下，便于内圈组件放入和取出。
优选的，所述注脂模采用尼龙材料制成的尼龙塑料模。成本低廉，避免对轴承部件造成损伤。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型轮毂轴承结构示意图；
图2为现有注脂工装结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例立体图；
图4为本实用新型具体实施例结构示意图。
具体实施方式
参见附图3和附图4，本实用新型公开的一种轮毂轴承注脂工装，包括注脂模1，注脂模1底部设有储脂通道11，储脂通道11一端为油脂进入口，储脂通道11另一端口具有顶板12，注脂模1的顶板12上设有圆环形的注脂凸起13，注脂凸起13上沿周向均布有若干注脂小孔131，注脂小孔131贯通设置，注脂小孔131贯通注脂凸起13、顶板12并与储脂通道11连通，所述的注脂模1的顶板12上设有环绕注脂凸起13的围板14，围板14高于注脂凸起13，注脂凸起13的内圆周面围成定位轴承内圈小端的内圈定位凹腔15，围板14具有圆环形内壁141，围板14的圆环形内壁141与注脂凸起13间隔布置，并在围板14的圆环形内壁141与注脂凸起13之间形成低于注脂凸起13的环形间隔凹槽161，围板14的圆环形内壁141围成用于定位待注脂轴承中滚子组件的滚子组件定位腔16。实现将双列圆锥滚子轴承的外圈拆除后，对内圈和滚子组件装配体进行注油脂操作，内圈被注脂凸起定位，滚子组件对应注脂凸起，滚子组件外圆周侧经围板的圆环形内壁定位保持，避免散架；实现从双列圆锥滚子轴承的内圈小端位置直接向滚子组件进行注油脂，将油脂集中在轴承小端处，在运转后不易产生油脂堆积以及漏脂。
其中，所述滚子组件定位腔16为底小、口大的圆锥台状。便于内圈组件放入和取出。注脂模1采用尼龙材料制成的尼龙塑料模。成本低廉，加工成型方便，避免对轴承部件造成损伤。
Claims (3)
1.一种轮毂轴承注脂工装，包括注脂模，注脂模底部设有储脂通道，储脂通道一端为油脂进入口，储脂通道另一端口具有顶板，注脂模的顶板上设有圆环形的注脂凸起，注脂凸起上沿周向均布有若干注脂小孔，注脂小孔贯通设置，注脂小孔与储脂通道连通，其特征在于：所述的注脂模的顶板上设有环绕注脂凸起的围板，围板高于注脂凸起，注脂凸起的内圆周面围成定位轴承内圈小端的内圈定位凹腔，围板具有圆环形内壁，围板的圆环形内壁与注脂凸起间隔布置，并在围板的圆环形内壁与注脂凸起之间形成低于注脂凸起的环形间隔凹槽，围板的圆环形内壁围成用于定位待注脂轴承中滚子组件的滚子组件定位腔。
2.根据权利要求1所述轮毂轴承注脂工装，其特征在于：所述滚子组件定位腔为底小、口大的圆锥台状。
3.根据权利要求1或2所述轮毂轴承注脂工装，其特征在于：所述注脂模采用尼龙材料制成的尼龙塑料模。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113944866A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-18 | 人本股份有限公司 | 双列圆锥滚子轴承注脂装置及其注脂方法 |
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2017
- 2017-09-15 CN CN201721183921.1U patent/CN207162096U/zh active Active
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