CN207155412U - 一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的下侧内壁设有打磨台，所述壳体的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端通过连接杆连接有打磨轮，所述转轴的外侧还套设有套筒，且套筒为中空结构，所述套筒的内壁设有第一滑块，且第一滑块靠近套筒的上端开口设置，所述转轴的侧壁竖直设有与第一滑块匹配的第一滑槽，所述套筒的内壁还设有凹槽，且凹槽靠近套筒的下端开口设置，所述凹槽中设有检测装置。本实用新型结构简单，操作方便，方便对打磨轮进行磨损程度的检测，且不影响打磨轮的正常工作。

Description

一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装

技术领域

本实用新型涉及圆管加工工装技术领域，尤其涉及一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装。

背景技术

圆管，两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材；圆管在生产制作中通常采用铸造的方式，但是铸造产生的圆管表面比较粗糙，需要进行外表面打磨操作，使外表面光滑，提高管道的质量；但是圆管打磨工装在使用一端时间之后，其打磨轮可能会磨损，磨损要严重的打磨轮会影响圆管打磨的质量，因此在打磨轮进行打磨操作之前需要对打磨轮进行磨损程度检测；为此，我们提出一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨工装中的打磨轮无法判断出是否磨损较严重的问题，而提出的一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的下侧内壁设有打磨台，所述壳体的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端通过连接杆连接有打磨轮，所述转轴的外侧还套设有套筒，且套筒为中空结构，所述套筒的内壁设有第一滑块，且第一滑块靠近套筒的上端开口设置，所述转轴的侧壁竖直设有与第一滑块匹配的第一滑槽，所述套筒的内壁还设有凹槽，且凹槽靠近套筒的下端开口设置，所述凹槽中设有检测装置，所述第一滑块中设有与套筒内部连通的空腔，且第一滑块靠近第一滑槽的一侧侧壁设有与内部连通的开口，所述第一滑块中转动连接有齿轮，且齿轮贯穿开口设置，所述第一滑槽的底部竖直排列有多个与齿轮匹配的齿槽，所述第一滑块中还设有与齿轮匹配的齿条，且齿条位于齿轮远离齿槽的一侧，所述第一滑块两侧的内壁还设有第二滑槽，且齿条的两侧通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽远离齿槽的一侧内壁通过第一弹簧与第二滑块固定连接，所述齿条远离齿轮的一侧侧壁设有拉杆，且拉杆贯穿套筒的侧壁设置。

优选的，所述打磨台的上侧壁设有固定夹具。

优选的，所述转轴远离驱动电机的一端设有开口向下的安装槽，且安装槽的内壁通过第二弹簧连接有滑板，所述安装槽的内壁设有环形卡槽和多个竖直设置的第三滑槽，且多个第三滑槽均与环形卡槽连通，所述连接杆的侧壁设有与第三滑槽匹配的第三滑块。

优选的，所述第二滑槽的长度大小小于第一滑块的长度大小。

优选的，所述环形卡槽的高度大小大于第三滑块的高度大小，且环形卡槽的下侧内壁设有齿状凸块，所述第三滑块的下侧壁设有与齿状凸块匹配的卡槽。

本实用新型结构简单，操作方便，将需要进行外表面打磨操作的圆管置于打磨台上，在使用打磨轮对其进行打磨操作之前，拉动拉杆带动齿条移动，使齿条通过第二滑块与第二滑槽滑动连接并压缩第一弹簧，当齿条与齿轮分离时，第一滑块中的齿轮则可以转动，因此在和齿槽的配合下可以滑动套筒，当将套筒中的检测装置位置移动至与打磨轮对应，从而方便对打磨轮进行磨损程度的检测操作，检测完成之后，可以将套筒滑动至上方，从而不影响打磨轮的正常工作；因此，该装置方便对打磨轮进行磨损程度的检测，且不影响打磨轮的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1壳体、2打磨台、3驱动电机、4转轴、5打磨轮、6套筒、7凹槽、8检测装置、9第一滑块、10第一滑槽、11齿轮、12齿条、13齿槽、14第二滑槽、15第一弹簧、16拉杆、17第二滑块、18连接杆、19安装槽、20第二弹簧、21滑板、22第三滑槽、23第三滑块、24环形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1的下侧内壁设有打磨台2，打磨台2的上侧壁设有固定夹具，方便对圆管进行固定，壳体1的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机3，且驱动电机3的输出轴连接有转轴4，转轴4远离驱动电机3的一端通过连接杆18连接有打磨轮5，转轴4远离驱动电机3的一端设有开口向下的安装槽19，且安装槽19的内壁通过第二弹簧20连接有滑板21，安装槽19的内壁设有环形卡槽24和多个竖直设置的第三滑槽22，且多个第三滑槽22均与环形卡槽24连通，连接杆18的侧壁设有与第三滑槽22匹配的第三滑块23，当检测处打磨轮5受损较严重时，转动连接杆18带动第三滑块23在环形卡槽24中转动，当第三滑块23转动至环形卡槽24与第三滑槽22的连接处时，则方便将打磨轮5卸下进行更换，环形卡槽24的高度大小大于第三滑块23的高度大小，且环形卡槽24的下侧内壁设有齿状凸块，第三滑块23的下侧壁设有与齿状凸块匹配的卡槽，通过齿状凸块与卡槽的配合，增大了第三滑块23与环形卡槽24卡接在牢固性，从而增大了打磨轮5安装的稳定性，转轴4的外侧还套设有套筒6，且套筒6为中空结构，套筒6的内壁设有第一滑块9，且第一滑块9靠近套筒6的上端开口设置，转轴4的侧壁竖直设有与第一滑块9匹配的第一滑槽10，套筒6的内壁还设有凹槽7，且凹槽7靠近套筒6的下端开口设置，凹槽7中设有检测装置8，第一滑块9中设有与套筒6内部连通的空腔，且第一滑块9靠近第一滑槽10的一侧侧壁设有与内部连通的开口，第一滑块9中转动连接有齿轮11，且齿轮11贯穿开口设置，第一滑槽10的底部竖直排列有多个与齿轮11匹配的齿槽13，第一滑块9中还设有与齿轮11匹配的齿条12，且齿条12位于齿轮11远离齿槽13的一侧，第一滑块9两侧的内壁还设有第二滑槽14，且齿条12的两侧通过第二滑块17与第二滑槽14滑动连接，第二滑槽14远离齿槽13的一侧内壁通过第一弹簧15与第二滑块17固定连接，第二滑槽14的长度大小小于第一滑块9的长度大小，防止齿条12从第一滑块9中滑脱，齿条12远离齿轮11的一侧侧壁设有拉杆16，且拉杆16贯穿套筒6的侧壁设置。

本实用新型结构简单，操作方便，将需要进行外表面打磨操作的圆管置于打磨台2上，在使用打磨轮2对其进行打磨操作之前，拉动拉杆16带动齿条11移动，使齿条11通过第二滑块17与第二滑槽14滑动连接并压缩第一弹簧15，当齿条12与齿轮11分离时，第一滑块9中的齿轮11则可以转动，因此在和齿槽13的配合下可以滑动套筒6，当将套筒6中的检测装置8位置移动至与打磨轮5对应，从而方便对打磨轮5进行磨损程度的检测操作，检测完成之后，可以将套筒6滑动至上方，从而不影响打磨轮5的正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为中空结构，且壳体（1）的下侧内壁设有打磨台（2），所述壳体（1）的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴连接有转轴（4），所述转轴（4）远离驱动电机（3）的一端通过连接杆（18）连接有打磨轮（5），所述转轴（4）的外侧还套设有套筒（6），且套筒（6）为中空结构，所述套筒（6）的内壁设有第一滑块（9），且第一滑块（9）靠近套筒（6）的上端开口设置，所述转轴（4）的侧壁竖直设有与第一滑块（9）匹配的第一滑槽（10），所述套筒（6）的内壁还设有凹槽（7），且凹槽（7）靠近套筒（6）的下端开口设置，所述凹槽（7）中设有检测装置（8），所述第一滑块（9）中设有与套筒（6）内部连通的空腔，且第一滑块（9）靠近第一滑槽（10）的一侧侧壁设有与内部连通的开口，所述第一滑块（9）中转动连接有齿轮（11），且齿轮（11）贯穿开口设置，所述第一滑槽（10）的底部竖直排列有多个与齿轮（11）匹配的齿槽（13），所述第一滑块（9）中还设有与齿轮（11）匹配的齿条（12），且齿条（12）位于齿轮（11）远离齿槽（13）的一侧，所述第一滑块（9）两侧的内壁还设有第二滑槽（14），且齿条（12）的两侧通过第二滑块（17）与第二滑槽（14）滑动连接，所述第二滑槽（14）远离齿槽（13）的一侧内壁通过第一弹簧（15）与第二滑块（17）固定连接，所述齿条（12）远离齿轮（11）的一侧侧壁设有拉杆（16），且拉杆（16）贯穿套筒（6）的侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，其特征在于，所述打磨台（2）的上侧壁设有固定夹具。

3.根据权利要求1所述的一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，其特征在于，所述转轴（4）远离驱动电机（3）的一端设有开口向下的安装槽（19），且安装槽（19）的内壁通过第二弹簧（20）连接有滑板（21），所述安装槽（19）的内壁设有环形卡槽（24）和多个竖直设置的第三滑槽（22），且多个第三滑槽（22）均与环形卡槽（24）连通，所述连接杆（18）的侧壁设有与第三滑槽（22）匹配的第三滑块（23）。

4.根据权利要求1所述的一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，其特征在于，所述第二滑槽（14）的长度大小小于第一滑块（9）的长度大小。

5.根据权利要求3所述的一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，其特征在于，所述环形卡槽（24）的高度大小大于第三滑块（23）的高度大小，且环形卡槽（24）的下侧内壁设有齿状凸块，所述第三滑块（23）的下侧壁设有与齿状凸块匹配的卡槽。