CN207154809U - 一种立式专用钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式专用钻孔机,旨在提供一种钻头朝上的立式专用钻孔机,其技术方案要点是,包括底座,所述底座上设有支撑装置,所述支撑装置一侧设有竖直向上的钻孔装置,所述底座上还设有用于固定钻孔装置的固定装置,所述钻孔装置包括固定与底座上的垫块、位于垫块上凸起向上的卡块、位于垫块上设有与垫块匹配的底盘、位于底盘上与卡块匹配的卡槽、位于底盘上与底盘转动连接的轴承盘、与轴承盘外圈固定连接的钻头及位于底座上与轴承盘外圈连接的驱动装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备领域,特别涉及一种立式专用钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。
目前,公开号为CN104475812B的中国专利公开了一种钻孔机,它包括形成有移动螺栓、止挡件及突出部的钻孔机轴以及形成有移动螺纹、止挡件固定部及切削刃的钻孔机刃。
这种钻孔机虽然通过钻孔机轴进行前进移动来容易地去除切削的优点,但是往往钻孔机在钻孔过程中从上至下钻孔,而对于需要加工的切割机底座相关零件来说往往底面钻孔情况无法看清,给加工等操作带来了一定的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式专用钻孔机,其具有可以针对切割机底座零件进行有效的钻孔,钻头朝上有效的是的操作人员可以观察钻孔位置的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种立式专用钻孔机,包括底座,所述底座上设有支撑装置,所述支撑装置一侧设有竖直向上的钻孔装置,所述底座上还设有用于固定钻孔装置的固定装置,所述钻孔装置包括固定与底座上的垫块、位于垫块上凸起向上的卡块、位于垫块上设有与垫块匹配的底盘、位于底盘上与卡块匹配的卡槽、位于底盘上与底盘转动连接的轴承盘、与轴承盘外圈固定连接的钻头及位于底座上与轴承盘外圈连接的驱动装置。
通过采用上述技术方案,整个钻孔装置竖直朝向上方,通过固定在底座的垫块上,从而方便操作人员对其进行钻孔操作,在进行操作过程中,将零件一侧放置在支撑装置上,启动钻孔装置后钻头转动,下压零件从而使得钻头从下往上钻孔,相比传统的从上至下钻孔,可以有效的使得操作人员观察钻孔的位置,有效的及时进行调节方向,减少操作失误的产生。而一方面,在底座上设有的垫块可以支撑钻孔装置,减少钻孔装置与底座的直接接触,进而减少钻孔时的震动影响整个设备的震动,另一方面来说,由于垫块的作用可以根据不同的需求更换不同的钻头,在驱动装置的作用拿下可以有效的带动钻头的转动,而由于轴承盘的作用使得钻头转动的同时其余部件不动,减少驱动装置带动的部件量,使得钻头可以更好的转动。
进一步设置:所述驱动装置包括位于底座侧壁上的电动机、位于电动机出口设有的转动轮、位于轴承盘外侧的槽口及套设于轴承盘和转动轮上的传动带。
通过采用上述技术方案,驱动装置通过电动机提供相应的动力,而在传动带的作用下,使得转动轮转动的过程中带动轴承盘外圈转动,而在轴承盘外圈上的钻头相应的进行转动,使得操作人员可以进行钻孔作业。
进一步设置:所述固定装置包括与底盘四周铰接的压板、与压板顶端铰接的扣板及贯穿扣板至底盘上表面的固定螺栓。
通过采用上述技术方案,固定装置可以有效的底盘固定在底座上面,减少在钻孔过程中产生的震动从而使得底盘出现位移等情况,进而影响到钻孔。
进一步设置:所述支撑装置包括固定于底座一侧的半圆形支撑座、位于支撑座内壁上的凹槽及位于支撑座侧壁用于将支撑座固定与底座上的螺杆。
通过采用上述技术方案,设有的支撑装置可以使得操作人员在操作过程中将零件的一侧防止在支撑装置上,而在支撑座内壁上的凹槽可以将零件的突出部位卡在凹槽内,同时由于支撑座为半圆形,因此在钻孔过程中可以随时沿着支撑座转动零件,从而对零件进行钻孔作业。
进一步设置:所述钻孔装置下方还设有增速装置,所述增速装置包括四周固定于底座底面的加速电机及位于加速电机出口贯穿垫块和底盘与轴承盘连接的连接杆。
通过采用上述技术方案,一方面在需要的时候可以有效的加快钻头的转动速度,从而提高钻孔的效率,另一方面当驱动电机出现故障时,可以暂时由增速装置提供钻头旋转的动力。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过设有的钻孔装置可以有效的朝上进行操作,减少操作人员无法看清钻孔状况的情况,同时在钻孔过程中由于朝向进行可随时进行相应的调节。
附图说明
图1是立式专用钻孔机整体结构示意图;
图2是立式专用钻孔机整体另一角度结构示意图。
图中,1、底座;2、支撑装置;21、支撑座;22、槽口;23、螺杆;3、钻孔装置;31、垫块;32、卡块;33、底盘;34、卡槽;35、轴承盘;36、钻头;37、驱动装置;371、电动机;372、转动轮;373、凹槽;374、传动带;4、固定装置;41、压板;42、扣板;43、固定螺栓;5、增速装置;51、加速电机;52、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种立式专用钻孔机,如图1及图2所示,包括底座1,底座1上设有支撑装置2,支撑装置2包括固定于底座1外壁上的半圆形支撑座21,在半圆形支撑座21的内壁上还设有用于卡住零件的槽口22,同时在支撑座21侧壁上还设有贯穿支撑座21至底座1上的螺杆23。
而在支撑装置2一侧设有竖直向上的钻孔装置3,钻孔装置3包括固定与底座1上的垫块31,垫块31的上表面设有两块向上凸起的卡块32,同时在垫块31上设有与垫块31匹配的底盘33,底盘33的下表面上设有用于卡入卡块32的卡槽34。底盘33上表面上还设有与底盘33转动连接的轴承盘35,轴承盘35内圈与底盘33固定连接,在轴承盘35外圈上固定连接有竖直向上的钻头36。而在轴承盘35一侧还设有用于驱动钻头36转动的驱动装置37。驱动装置37包括位于底座1侧壁上设有的电动机371,电动机371的出口处设有转动轮372,在轴承盘35外表面上还设有凹槽373。在轴承盘35以及转动轮372上还套设有传动带374,从而在电动机371的作用下可以带动钻头36转动。
底座1上还设有用于固定钻孔装置3的固定装置4,固定装置4包括与底盘33四周铰接的压板41,压板41顶端设有用于抵触在底盘33上表面的扣板42,扣板42与压板41之间铰接相连。在扣板42上设有贯穿扣板42至底盘33上表面的固定螺栓43。在钻孔装置3下方还设有增速装置5,增速装置5包括四周固定于底座1底面的加速电机51及位于加速电机51出口贯穿垫块31和底盘33与轴承盘35外圈连接的连接杆52。
其主要工作原理如下:在对零件进行加工的过程中,将零件的一侧放置在支撑装置2上,零件的突出部分可以卡在支撑装置2的槽口22内,当需要进行钻孔时将需要钻孔的部位放置在钻头36上。启动电动机371在传动带374的作用下带动轴承盘35外圈转动,从而带动钻头36转动。当需要增加转动速度时还可以启动增速装置5,在加速电机51的转动下可以使得钻头36转动更快。
当需要进行更换钻头36时,可以将固定装置4上的固定螺栓43卸下,从而拆下扣板42,将整个底盘33以及底盘33上的钻头36拿下垫块31,换上合适的钻头36,将固定装置4安装上,即可进行使用。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种立式专用钻孔机,包括底座(1),所述底座(1)上设有支撑装置(2),其特征在于:所述支撑装置(2)一侧设有竖直向上的钻孔装置(3),所述底座(1)上还设有用于固定钻孔装置(3)的固定装置(4),所述钻孔装置(3)包括固定与底座(1)上的垫块(31)、位于垫块(31)上凸起向上的卡块(32)、位于垫块(31)上设有与垫块(31)匹配的底盘(33)、位于底盘(33)上与卡块(32)匹配的卡槽(34)、位于底盘(33)上与底盘(33)转动连接的轴承盘(35)、与轴承盘(35)外圈固定连接的钻头(36)及位于底座(1)上与轴承盘(35)外圈连接的驱动装置(37)。
2.根据权利要求1所述的一种立式专用钻孔机,其特征在于:所述驱动装置(37)包括位于底座(1)侧壁上的电动机(371)、位于电动机(371)出口设有的转动轮(372)、位于轴承盘(35)外侧的凹槽(373)及套设于轴承盘(35)和转动轮(372)上的传动带(374)。
3.根据权利要求2所述的一种立式专用钻孔机,其特征在于:所述固定装置(4)包括与底盘(33)四周铰接的压板(41)、与压板(41)顶端铰接的扣板(42)及贯穿扣板(42)至底盘(33)上表面的固定螺栓(43)。
4.根据权利要求3所述的一种立式专用钻孔机,其特征在于:所述支撑装置(2)包括固定于底座(1)一侧的半圆形支撑座(21)、位于支撑座(21)内壁上的槽口(22)及位于支撑座(21)侧壁用于将支撑座(21)固定与底座(1)上的螺杆(23)。
5.根据权利要求4所述的一种立式专用钻孔机,其特征在于:所述钻孔装置(3)下方还设有增速装置(5),所述增速装置(5)包括四周固定于底座(1)底面的加速电机(51)及位于加速电机(51)出口贯穿垫块(31)和底盘(33)与轴承盘(35)连接的连接杆(52)。
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