CN207154732U - 条形通口分料滚筒及含有该分料滚筒的拆料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚磨加工设备技术领域，尤其是涉及一种条形通口分料滚筒及含有该分料滚筒的拆料机。包括分料滚筒本体，分料滚筒本体上开设有入料口，其特征在于，分料滚筒本体上开有条形通口。优点在于：分料筛板上的筛口为条形通口，条形通口适合条形、扁圆形、扁长形的零件，降低骨架的规格，大大降低费率的回炉量，节约能源，降低产品生产成本，也提高了分料效率。配备若干适应不同规格的分料筛板，当需要对不同半成品元件进行分料时，通过将原先固定在分料滚筒本体上的分料筛板拆下，更换成新的分料筛板即可，易于安装拆卸，而不需要将整个分料滚筒从拆料机上拆下，方便用户使用。

Description

条形通口分料滚筒及含有该分料滚筒的拆料机

技术领域

本实用新型属于滚磨加工设备技术领域，尤其是涉及一种条形通口分料滚筒及含有该分料滚筒的拆料机。

背景技术

一般由压铸机压铸成形的元件，尤其是较小的元件，为提高其生产效率，通常都设计成复数多个元件于同一模具内予以压铸成形，此种方式成形的元件，由于压铸浇道必须联结至各零件的成形空间上，故当形成骨架与及零件相连的串状半成品元件，再将此种成串的半成品元件骨架与零件分离，并去除零件上的毛刺，才能成为可以使用的成品。

专利文献[CN201620847180.1]公开了一种自动滚料去毛刺装置，包括输送机构，滚料分离机构，去毛刺机构，机架，滚料分离机构，包括滚料桶，以及骨架回收机构。其中，滚料桶用来分离半成品元件的骨架与零件，滚料桶上设有用于使半成品元件进入的第一开口和使零件掉出的开口槽，滚料桶本身为双层结构，包括内层和外层，内层上设有可供零件通过的通孔，通孔的深度为40-60mm，内层与外层之间设有供零件通过的空隙，开口槽设置在外层上，所述空隙与开口槽相通。骨架与零件分离后，零件通过滚料桶的内层上的分料通孔分离出来。现有的分料通孔都为圆形通孔，比较适合分离圆形、方形的产品，分离形状为条形、扁圆形、扁长形的产品时，会有很多问题：为了使扁形产品通过，通孔要做得比扁形产品大，而压铸该产品的时设计的骨架废料要做得比通孔更大，增大了废料的回炉融化的量，浪费能源，增加产品生产成本。此外，圆形孔不易通过，分离效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，适于分离扁平状产品，分离效果高，且能够降低产品生产成本的条形通口分料滚筒。

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，适于分离扁平状产品，分离效果高，且能够降低产品生产成本的拆料机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本条形通口分料滚筒，包括分料滚筒本体，分料滚筒本体上开设有入料口，其特征在于，分料滚筒本体上开有条形通口。

在上述的条形通口分料滚筒中，所述的条形通口为若干个，且条形通口排列形成栅栏状。

在上述的条形通口分料滚筒中，所述的条形通口的角部的表面为倒角或者为光滑曲面。

在上述的条形通口分料滚筒中，所述的分料滚筒本体包括前分料分筒和后分料分筒，所述的前分料分筒和后分料分筒之间可拆卸连接，所述的条形通口开设在后分料分筒上。

在上述的条形通口分料滚筒中，所述的后分料分筒包括前固定支架和后固定支架，所述的前固定支架和后固定支架之间通过若干杆体相连接，相邻的杆体之间形成条形通口。

在上述的条形通口分料滚筒中，所述的分料滚筒本体的筒壁上开设有至少一个分料口，分料滚筒本体上可拆卸连接有分料筛板，该分料筛板覆盖该分料口。

在上述的条形通口分料滚筒中，所述的分料滚筒本体上设有若干压板，所述的压板位于分料口的两侧，所述的压板和分料滚筒本体形成安装间隙，所述的安装间隙的厚度略大于分料筛板的厚度，所述的分料筛板通过至少一个螺栓结构安装在分料滚筒本体上。

在上述的条形通口分料滚筒中，所述的分料筛板通过至少两个螺栓结构安装在分料滚筒本体上。

含有上述的条形通口分料滚筒的拆料机，包括机架，所述的机架上设置有滚料分离机构，所述的滚料分离机构包括条形通口分料滚筒、分料箱、旋转驱动装置、翻转驱动装置，所述的条形通口分料滚筒外转动套接有外壳，条形通口分料滚筒与旋转驱动装置相连接，外壳与翻转驱动装置相连接，外壳的下端敞口形成出料口，所述的分料箱具有回收腔和零件腔，零件腔位于条形通口分料滚筒的下方且正对出料口，所述的回收腔位于条形通口分料滚筒的侧下方。

与现有的技术相比，本条形通口分料滚筒及含有该分料滚筒的拆料机的优点在于：分料筛板上的筛口为条形通口，条形通口适合条形、扁圆形、扁长形的零件，降低骨架的规格，大大降低费率的回炉量，节约能源，降低产品生产成本，也提高了分料效率。配备若干适应不同规格的分料筛板，当需要对不同半成品元件进行分料时，通过将原先固定在分料滚筒本体上的分料筛板拆下，更换成新的分料筛板即可，易于安装拆卸，而不需要将整个分料滚筒从拆料机上拆下，方便用户使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种分料滚筒的立体图。

图2是本实用新型提供的后分料分筒的立体图。

图3是本实用新型提供的另一分料滚筒的立体图。

图4是本实用新型提供的分料滚筒本体的立体图。

图5是本实用新型提供的分料筛板的结构示意图。

图6是本实用新型提供的另一分料滚筒的俯视图。

图7是本实用新型提供的滚料分离机构的立体图。

图8是本实用新型提供的滚料分离机构的侧视图。

图9是本实用新型提供的滚料分离机构的剖视图。

图中，分料滚筒本体1、入料口2、条形通口3、角部4、分料口5、分料筛板6、压板7、安装间隙8、螺栓结构9、前分料分筒10、后分料分筒11、前固定支架12、后固定支架13、滚料分离机构14、条形通口分料滚筒15、旋转驱动装置16、翻转驱动装置17、外壳18、出料口19、回收腔20、零件腔21、机架22、分料箱23、杆体24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本条形通口分料滚筒，包括分料滚筒本体1，分料滚筒本体1上开设有入料口2，分料滚筒本体1上开有条形通口3。当设计成条形通口3时，只要把骨架的宽度做成比产品的宽度或厚度稍大，而压铸该产品时设计的骨架废料比条形通口3的宽度稍大即可，使得产品能够通过条形通口3而骨架不能够通过条形通口3。可以大大降低费率的回炉量，节约能源，降低产品生产成本。也提高了分料效率，只要产品的宽度部位或扁处落入条形通口3，即可从分料滚筒里分离出来，分料效率大大增加，一般情况下扁圆形、扁长形的产品用条形通口3的分料滚筒分离，1分钟即可分料完一个分料滚筒的料，而如果用圆形孔分离，需要分离3-5分钟，生产效率提高3倍以上。

进一步，条形通口3为若干个，且条形通口3排列形成栅栏状。或者条形通口3之间首尾相接形成一个共同的通口。条形通口3数量较多，利于提高分离效率。条形通口3的角部4的表面为倒角或者为光滑曲面。条形通口3的角部4的在未做任何处理时具有棱边，零件在碰撞过程中损坏，而当角部4的表面为倒角或者为光滑曲面时，零件即使碰撞，也不容易出现损坏。

更具体地说，分料滚筒本体1包括前分料分筒10和后分料分筒11，前分料分筒10和后分料分筒11之间可拆卸连接，条形通口3开设在后分料分筒11上。前分料分筒10能够从后分料分筒11上拆卸下来，方便对条形通口3进行清洁维护。后分料分筒11包括前固定支架12和后固定支架13，前固定支架12和后固定支架13之间通过若干杆体24相连接，相邻的杆体24之间形成条形通口3。当杆体24损坏时，进行拆卸更换即可，提高分料滚筒本体1的使用寿命。

实施例2

如图3-5所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，分料滚筒本体1的筒壁上开设有至少一个分料口5，分料滚筒本体1上可拆卸连接有分料筛板6，该分料筛板6覆盖该分料口5。因为不同元件的规格大小不同，现有的拆料机上的通孔是直接开设在滚料桶内层上的，为了适应元件的大小，则需要更换滚料桶，而从拆料机将滚料桶直接拆下较为麻烦。本分料滚筒本体1配备若干适应不同规格的分料筛板6，当需要对不同半成品元件进行分料时，通过将原先固定在分料滚筒本体1上的分料筛板6拆下，更换成新的分料筛板6即可，而不需要将整个分料滚筒从拆料机上拆下，方便用户使用。条形通口3设置在分料滚筒本体1的后方，因为零件腔21位于分料滚筒15的下方且正对出料口19，回收腔20位于分料滚筒15的侧下方，当半成品元件位于距离入料口2较近的地方时，零件不容易准确甩入到零件腔21中。

如图6所示，进一步，分料滚筒本体1上设有若干压板7，压板7位于分料口5的两侧，压板7和分料滚筒本体1形成安装间隙8，安装间隙8的厚度略大于分料筛板6的厚度，分料筛板6通过至少一个螺栓结构9安装在分料滚筒本体1上。压板7将分料筛板6压紧，安装时分料筛板6滑入到安装间隙8中，易于安装，也方便拆卸。进一步，在分料滚筒本体1上设置定位块，便于分料筛板6滑入到安装间隙8后定位，利于分料筛板6的准确安装。或者分料筛板6通过至少两个螺栓结构9安装在分料滚筒本体1上。通过螺栓结构9进行固定，固定方式简单，方便安装和拆卸。

实施例3

如图7-9所示，含有实施例1或者实施例2中的条形通口分料滚筒的拆料机包括机架22，所述的机架22上设置有滚料分离机构14，所述的滚料分离机构14包括条形通口分料滚筒15、分料箱23、旋转驱动装置16、翻转驱动装置17，所述的条形通口分料滚筒15外转动套接有外壳18，条形通口分料滚筒15与旋转驱动装置16相连接，外壳18与翻转驱动装置17相连接，外壳18的下端敞口形成出料口19，所述的分料箱23具有回收腔20和零件腔21，零件腔21位于条形通口分料滚筒15的下方且正对出料口19，所述的回收腔20位于条形通口分料滚筒15的侧下方。旋转驱动装置16驱动条形通口分料滚筒15转动，半成品元件互相碰触摩擦，骨架与零件分离，零件从条形通口3中掉出，经出料口19掉入到零件腔21中，骨架则不能够通过条形通口3，留在条形通口分料滚筒15中。分离完成后，翻转驱动装置17驱动整个条形通口分料滚筒15翻转，使得原本入料口2上倾的条形通口分料滚筒15翻转至入料口2下倾，骨架掉入到回收腔20中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了分料滚筒本体1、入料口2、条形通口3、角部4、分料口5、分料筛板6、压板7、安装间隙8、螺栓结构9、前分料分筒10、后分料分筒11、前固定支架12、后固定支架13、滚料分离机构14、条形通口分料滚筒15、旋转驱动装置16、翻转驱动装置17、外壳18、出料口19、回收腔20、零件腔21、机架22、分料箱23、杆体24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种条形通口分料滚筒，包括分料滚筒本体(1)，分料滚筒本体(1)上开设有入料口(2)，其特征在于，分料滚筒本体(1)上开有条形通口(3)。

2.根据权利要求1所述的条形通口分料滚筒，其特征在于，所述的条形通口(3)为若干个，且条形通口(3)排列形成栅栏状。

3.根据权利要求1所述的条形通口分料滚筒，其特征在于，所述的条形通口(3)的角部(4)的表面为倒角或者为光滑曲面。

4.根据权利要求1或2或3所述的条形通口分料滚筒，其特征在于，所述的分料滚筒本体(1)包括前分料分筒(10)和后分料分筒(11)，所述的前分料分筒(10)和后分料分筒(11)之间可拆卸连接，所述的条形通口(3)开设在后分料分筒(11)上。

5.根据权利要求4所述的条形通口分料滚筒，其特征在于，所述的后分料分筒(11)包括前固定支架(12)和后固定支架(13)，所述的前固定支架(12)和后固定支架(13)之间通过若干杆体(24)相连接，相邻的杆体(24)之间形成条形通口(3)。

6.根据权利要求1或2或3所述的条形通口分料滚筒，其特征在于，所述的分料滚筒本体(1)的筒壁上开设有至少一个分料口(5)，分料滚筒本体(1)上可拆卸连接有分料筛板(6)，该分料筛板(6)覆盖该分料口(5)。

7.根据权利要求6所述的条形通口分料滚筒，其特征在于，所述的分料滚筒本体(1)上设有若干压板(7)，所述的压板(7)位于分料口(5)的两侧，所述的压板(7)和分料滚筒本体(1)形成安装间隙(8)，所述的安装间隙(8)的厚度略大于分料筛板(6)的厚度，所述的分料筛板(6)通过至少一个螺栓结构(9)安装在分料滚筒本体(1)上。

8.根据权利要求6所述的条形通口分料滚筒，其特征在于，所述的分料筛板(6)通过至少两个螺栓结构(9)安装在分料滚筒本体(1)上。

9.含有权利要求1-8所述的条形通口分料滚筒的拆料机，其特征在于，包括机架(22)，所述的机架(22)上设置有滚料分离机构(14)，所述的滚料分离机构(14)包括条形通口分料滚筒(15)、分料箱(23)、旋转驱动装置(16)、翻转驱动装置(17)，所述的条形通口分料滚筒(15)外转动套接有外壳(18)，条形通口分料滚筒(15)与旋转驱动装置(16)相连接，外壳(18)与翻转驱动装置(17)相连接，外壳(18)的下端敞口形成出料口(19)，所述的分料箱(23)具有回收腔(20)和零件腔(21)，零件腔(21)位于条形通口分料滚筒(15)的下方且正对出料口(19)，所述的回收腔(20)位于条形通口分料滚筒(15)的侧下方。