CN207153900U - 一种用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，包括沿物料的前进方向依次设置的球磨机、粉末烘干机和筛分机；球磨机的在滚筒的前方设有加料装置，在滚筒的内壁上设有平衬板层，沿滚筒的周向方向在平衬板层上均匀设有数个凸出平衬板层的研磨凸台，沿滚筒的长度方向相邻研磨凸台交替设置；粉末烘干机的进料口与前述滚筒的出料管相接，出料口通过管道与筛分机的进口相连，筛分机的粗粉料出口的下方设有粗粉料回收输送带，粗粉料回收输送带的另一端与加料装置配合。本实用新型通过球磨机、粉末烘干机和筛分机，使制备纳米陶瓷磨料的原料处理连续化，一次投料即可得到所需粒径的粉末，生产效率高，产品的粒度可控，减少工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理系统，特别是一种用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统。
背景技术
纳米陶瓷磨料在制备时需要使用球磨机对原料进行混合研磨，现有技术中的球磨机品种很多，但是其在使用过程中，研磨效果不好，研磨体在滚筒内容易出现滑动的现象，使球体和衬板的磨耗增大，降低了球磨机的研磨效率，增大了衬板的磨损。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便的用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，其特点是：包括沿物料的前进方向依次设置的球磨机、粉末烘干机和筛分机；
所述球磨机包括机架和滚筒，滚筒两端分别连接有进料管和出料管，进料管和出料管通过轴承安装在机架上，在滚筒出料端的外侧上设有齿轮，齿轮通过齿轮传动装置与电机相连；在滚筒的前方设有加料装置，所述加料装置通过输送管道与进料管相连；在滚筒的内壁上设有平衬板层，沿滚筒的周向方向在平衬板层上均匀设有数个凸出平衬板层的研磨凸台，沿滚筒的长度方向相邻研磨凸台交替设置；
所述粉末烘干机设有进料口和出料口，进料口与前述滚筒的出料管相接，所述出料口通过管道与筛分机的进口相连，所述筛分机设有粉料出口和粗粉料出口，粗粉料出口的下方设有粗粉料回收输送带，粗粉料回收输送带的另一端与前述加料装置配合。
所述粉末烘干机和筛分机可以选用现有技术中适用于本申请的任一种常规粉末烘干机和筛分机。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在滚筒的同一周向方向上，研磨凸台设有8-12个。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述研磨凸台为球缺状。球缺的最大圆直径为10cm-20cm，球缺的底面直径为10cm-15cm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述研磨凸台为长方体形，研磨凸台的长度为20cm-40cm，宽度为12cm -15cm，高度为5cm-6cm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述加料装置包括与输送管道相接的加料斗，在输送管道内设有送料绞龙，送料绞龙延伸至进料管中，止于滚筒与进料管的相接处，可以使物料直送入滚筒内，同时又不会影响滚筒的运转。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述加料斗的底部设有出料口，出料口处装有卸料阀，在卸料阀上连接有与输送管道配合的出料软管，在卸料阀与出料软管之间设有滤网。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述输送管道向进料管方向倾斜设置，输送管道的中心线与所述进料管的中心轴线的夹角为10°-30°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述粗粉料回收输送带设有输送带体，输送带体的两侧设有向上的围边。
与现有技术相比，本实用新型通过球磨机、粉末烘干机和筛分机，使制备纳米陶瓷磨料的原料处理连续化，一次投料即可得到所需粒径的粉末，生产效率高，产品的粒度可控，减少工人劳动强度。另外球磨机的平衬板层上设有研磨凸台，可以大幅度的提升球磨机衬板与研磨体、磨球之间的摩擦力，从而提高球磨机的研磨效率，增加球磨机的产量，节省了能耗；另外球磨机的输送管道中设有送料绞龙这样可以方便输送，防止物料堆积。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为球磨机滚筒的截面结构示意图。
具体实施方式
参照附图1和图2，一种用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，包括沿物料的前进方向依次设置的球磨机3、粉末烘干机2和筛分机1；
所述球磨机3包括机架和滚筒5，滚筒5两端分别连接有进料管6和出料管4，进料管6和出料管4通过轴承安装在机架上，在滚筒5出料端的外侧上设有齿轮，齿轮通过齿轮传动装置与电机相连。在滚筒5的前方设有加料装置，所述加料装置通过输送管道7与进料管6相连，输送管道7向进料管6方向倾斜设置，输送管道7的中心线与所述进料管6的中心轴线的夹角为15°。所述加料装置包括与输送管道7相接的加料斗8，在输送管道7内设有送料绞龙9，送料绞龙9延伸至进料管6中，止于滚筒5与进料管6的相接处，可以使物料直送入滚筒5内，同时又不会影响滚筒5的运转。所述加料斗8的底部设有出料口，出料口处装有卸料阀，在卸料阀上连接有与输送管道7配合的出料软管，在卸料阀与出料软管之间设有滤网，可以将杂质过滤出来。
在滚筒5的内壁上设有平衬板层11，沿滚筒5的周向方向在平衬板层11上均匀设有数个凸出平衬板层11的研磨凸台10，沿滚筒5的长度方向相邻研磨凸台10交替设置，在滚筒5的同一周向方向上，研磨凸台10设有12个。
研磨凸台10的形状有两种，一种是为球缺状。球缺的最大圆直径为15cm，球缺的底面直径为8cm。另一种研磨凸台10为长方体形，其放置时长度方向与滚筒5的中心轴线平行设置，研磨凸台10的长度为30cm，宽度为12cm，高度为5cm。
所述的平衬板层11是由若干块衬板砖砌成的，所述的研磨凸台10的内端插入平板衬层中并与滚筒5壁相接，每个研磨凸台10的材质与平衬板层11的材质相同。
所述粉末烘干机2设有进料口和出料口，进料口与前述滚筒5的出料管4相接，进料口与出料管4之间可以通过输送管道7或输送带相连，所述出料口通过管道与筛分机1的进口相连，管道有一定的倾斜角度，可以使粉料自动进入筛分机1中，所述筛分机1设有粉料出口和粗粉料出口，粗粉料出口的下方设有粗粉料回收输送带，粗粉料回收输送带的另一端与前述加料装置配合。粗粉料回收输送带设有输送带体，输送带体的两侧设有向上的围边，围边的高度为5-10cm，这样可以防止粉料掉落。
使用时，启动所有设备，将物料如氧化铝和氧化锆混合物，加入到加料斗8中，打开出料口处的卸料阀，物料从加料斗8的出料口中出来，通过输送管道7内的送料绞龙9进入到球磨机3的滚筒5中，滚筒5按照一定的速度运转，对物料进行研磨，一段时间后物料变成粉末状从出料管4全部排出进入粉末烘干机2中进行烘干，烘干后的粉末通过管道进入到筛分机1中进行筛选，粗粉料通过粗粉料回收输送带进入加料斗8中再次进入球磨机3中进行研磨，这样就完成了一套完整的原料处理操作。
Claims (8)
1.一种用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，其特征在于：包括沿物料的前进方向依次设置的球磨机、粉末烘干机和筛分机；
所述球磨机包括机架和滚筒，滚筒两端分别连接有进料管和出料管，进料管和出料管通过轴承安装在机架上，在滚筒出料端的外侧上设有齿轮，齿轮通过齿轮传动装置与电机相连；在滚筒的前方设有加料装置，所述加料装置通过输送管道与进料管相连；在滚筒的内壁上设有平衬板层，沿滚筒的周向方向在平衬板层上均匀设有数个凸出平衬板层的研磨凸台，沿滚筒的长度方向相邻研磨凸台交替设置；
所述粉末烘干机设有进料口和出料口，进料口与前述滚筒的出料管相接，所述出料口通过管道与筛分机的进口相连，所述筛分机设有粉料出口和粗粉料出口，粗粉料出口的下方设有粗粉料回收输送带，粗粉料回收输送带的另一端与前述加料装置配合。
2.根据权利要求1所述的用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，其特征在于：在滚筒的同一周向方向上，研磨凸台设有8-12个。
3.根据权利要求1或2所述的用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，其特征在于：所述研磨凸台为球缺状。
4.根据权利要求1或2所述的用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，其特征在于：所述研磨凸台为长方体形，研磨凸台的长度为20cm-40cm，宽度为12cm-15cm，高度为5cm-6cm。
5.根据权利要求1所述的用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，其特征在于：所述加料装置包括与输送管道相接的加料斗，在输送管道内设有送料绞龙。
6.根据权利要求5所述的用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，其特征在于：所述加料斗的底部设有出料口，出料口处装有卸料阀，在卸料阀上连接有与输送管道配合的出料软管，在卸料阀与出料软管之间设有滤网。
7.根据权利要求1或5所述的用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，其特征在于：所述输送管道向进料管方向倾斜设置，输送管道的中心线与所述进料管的中心轴线的夹角为10°-30°。
8.根据权利要求1所述的用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统，其特征在于：所述粗粉料回收输送带设有输送带体，输送带体的两侧设有向上的围边。
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| CN109289995A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-02-01 | 中国科学院金属研究所 | 球磨制备具有片层结构的纳米max相陶瓷粉体或料浆并调控粉体氧含量的方法 |
| CN110981501A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 中能普发科技江苏有限公司 | 一种高纯度纳米陶瓷材料的制备装置及工艺 |
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