CN207142988U - 一种高浓度废水预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种高浓度废水预处理装置，包括一上方开口的箱体，箱体上方设置有可开合的密封盖，箱体前端上部设置有废水进水管，箱体后端下部设置有出水口，密封盖前端设置有稀硫酸管线，密封盖上还设置有一个以上的集气孔，箱体底部设置有曝气管，箱体内设置有一个以上的耐腐蚀填料框，耐腐蚀填料框设置于箱体横截面上。本实用新型可有效处理高浓度废水，在封闭装置内进行处理，可减少异味和有毒物质的扩散，减少对工作人员的损害，处理效率高，便于清洗维护。

Description

一种高浓度废水预处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体为一种高浓度废水预处理装置。

背景技术

随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要。 工业废水经常出现高浓度废水，高浓度废水COD一般在2000 mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言，BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3；含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物，此类废水往往还有较高的含盐量,致使废水处理的难度加大。如典型的抗生素废水,其硫酸盐含量一般均在2000 mg/ L以上,有的甚至高达15000mg/ L。高浓度废水通常散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响。另外，高浓度废水具有强酸强碱性。

高浓度废水的预处理是降低废水内有毒物质、处理异味的重要步骤，对于后续处理的顺利进行起着至关重要的作用，但是现有技术中大多在露天环境中进行处理，处理过程中异味和有毒物质扩散，不利于工作人员的健康和安全，另外，处理工艺流程长、添加药剂量大且费用高等问题,从而导致整体上单位水量造价和单位水量成本均较高。高浓度废水的预处理对于降低废水处理成本、提高处理效率来说，是尤为重要的。

发明内容

本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种高浓度废水预处理装置。本实用新型可有效处理高浓度废水，在封闭装置内进行处理，可减少异味和有毒物质的扩散，减少对工作人员的损害，处理效率高，便于清洗维护。

本实用新型的一种高浓度废水预处理装置技术方案为，包括一上方开口的箱体，箱体上方设置有可开合的密封盖，沿废水流向进水端为前，出水端为后，箱体前端上部设置有废水进水管，箱体后端下部设置有出水口，密封盖前端设置有稀硫酸管线，密封盖上还设置有一个以上的集气孔，箱体底部设置有曝气管，箱体内设置有一个以上的耐腐蚀填料框，耐腐蚀填料框设置于箱体横截面上，所述的箱体横截面垂直于废水流向；耐腐蚀填料框包括连接在一起的前后两层框片以及设置在两层框片之间的铜铁填料层，两层框片表面设置有网孔。

集气孔通过集气管道与废气收集处理装置连接。

出水口与混凝沉淀池连通。

箱体内接近出水口的一端设置有与耐腐蚀填料框平行设置的隔墙，隔墙两侧固定在箱体两侧内壁上，隔墙高度为箱体高度的1/2-2/3，隔墙顶端与箱体上沿位于同一水平面上。

耐腐蚀填料框位于废水进水管与隔墙之间。

曝气管表面设置有一个以上的出气口，曝气管位于箱体内的出气口位于废水进水管与隔墙之间。

安装耐腐蚀填料框所在的箱体底部两侧设置有支座，耐腐蚀填料框可拆装安装于支座上。

密封盖上设置有观察孔。

所述密封盖为拱形密封盖。

铜铁填料层的容积占箱体容积的十分之一以上。

高浓废水从处理装置一端的进水管进入装置，通过加稀硫酸，在曝气管的曝气作用下，高浓废水和稀硫酸充分混合，将混合液pH调成3-4。处理装置内布设有耐腐蚀填料框，耐腐蚀填料框上设有网孔，内有铁铜填料。废液在空气搅动作用下，经过各个耐腐蚀填料框，与内部的填料充分接触反应，对废水中的污染物进行降解处理。之后废水从装置内部隔墙的底部进入排水区，在排水区下部排出，进入后续混凝处理单元进一步处理。

装置顶部设有拱形密封盖，并设有集气孔，集气管通过集气孔将箱体内的有毒气体等废气进行收集后处理。密封盖上还留有观察孔，可取样观察和检测处理效果。

耐腐蚀填料框为耐酸腐蚀材质，设有网孔。耐腐蚀填料框内装有铁铜填料。填料的容积占箱体容积的十分之一以上。耐腐蚀填料框的设置实现对填料的模块化管理，提高了填料与废水的接触反应面积，从而提高废水处理效率效果；此外当装置内部需要清理维修时，可打开密封盖，直接将耐腐蚀填料框提出，便于清理维护。

填料为铁铜填料，较常规的铁碳填料处理效果更好。所述的铁铜填料是以金属铜代替铁炭法中的炭，由铁和铜构成了双金属原电池，由于阴极保护的原理，铜不易消耗，铜的加入强化了内电解阴极过程的能力，起到催化作用，使得电化学反应的效率得到进一步提高。

装置底部设有曝气管，通空气曝气，既起到搅拌作用，使废水与酸混合、与填料不断接触反应，又提供氧气氧化废水中的污染物质。

隔墙的设置可沿废水走向将箱体分为曝气区和出料区两个功能区，高浓度废水在曝气区内进行充分的曝气反应，经过隔墙时会受到冲击阻挡增加在曝气区的反应时间，然后趋于平缓，便于从出水口流出进入后续混凝处理单元。

装置内部反应pH控制在3-4，废水停留时间不少于4小时。

本实用新型的有益效果为：该装置结构包括一个可密封结合在一起的箱体和一个密封盖，在处理废水过程中，异味和有毒物质不会扩散，而是通过集气孔和集气管收集后进行处理，耐腐蚀填料框的的结构可以提高填料与废水的接触反应面积，提高处理效率，并且便于清理维护，曝气管的设置，不仅仅提供空气曝气，还能起到搅拌的作用。该装置结构合理，方便实用，能提高高浓度废水预处理效率。

附图说明：

图1所示为本实用新型的基本结构示意图；

图2所示为本实用新型的耐腐蚀填料框与支座结构示意图。

图中，1.箱体，2.废水进水管，3.稀硫酸管线，4.集气孔，5.密封盖，6.观察孔，7.出水口，8.隔墙，9.耐腐蚀填料框，10.支座，11.曝气管,12.网孔。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

本实用新型的一种高浓度废水预处理装置，包括一上方开口的箱体1，箱体1上方设置有可开合的密封盖5，沿废水流向进水端为前，出水端为后，箱体1前端上部设置有废水进水管2，箱体1后端下部设置有出水口7，密封盖5前端设置有稀硫酸管线3，密封盖5上还设置有一个以上的集气孔4，箱体1底部设置有曝气管11，箱体1内设置有一个以上的耐腐蚀填料框9，耐腐蚀填料框9设置于箱体1横截面上，所述的箱体1横截面垂直于废水流向；耐腐蚀填料框9包括连接在一起的前后两层框片以及设置在两层框片之间的铜铁填料层，两层框片表面设置有网孔12。

集气孔4通过集气管道与废气收集处理装置连接。

出水口7与混凝沉淀池连通。

曝气管11表面设置有一个以上的出气口。

安装耐腐蚀填料框9所在的箱体1底部两侧设置有支座10，耐腐蚀填料框9可拆装安装于支座10上。

密封盖5上设置有观察孔6。

所述密封盖5为拱形密封盖。

铜铁填料层的容积占箱体1容积的十分之一以上。

高浓废水从处理装置一端的废水进水管2进入装置，通过加稀硫酸，在曝气管11的曝气作用下，高浓废水和稀硫酸充分混合，将混合液pH调成3-4。处理装置内布设有耐腐蚀填料框9，耐腐蚀填料框9上设有网孔12，内有铁铜填料。废液在空气搅动作用下，经过各个耐腐蚀填料框9，与内部的填料充分接触反应，对废水中的污染物进行降解处理。之后废水从装置内部隔墙8的底部进入排水区，在排水区下部排出，进入后续混凝处理单元进一步处理。

装置顶部设有拱形密封盖5，并设有集气孔4，集气管通过集气孔4将箱体1内的有毒气体等废气进行收集后处理。密封盖5上还留有观察孔6，可取样观察和检测处理效果。

耐腐蚀填料框9为耐酸腐蚀材质，设有网孔12。耐腐蚀填料框9内装有铁铜填料。填料的容积占箱体1容积的十分之一以上。耐腐蚀填料框9的设置实现对填料的模块化管理，提高了填料与废水的接触反应面积，从而提高废水处理效率效果；此外当装置内部需要清理维修时，可打开密封盖5，直接将耐腐蚀填料框9提出，便于清理维护。

填料为铁铜填料，较常规的铁碳填料处理效果更好。

所述的铁铜填料是以金属铜代替铁炭法中的炭，由铁和铜构成了双金属原电池，由于阴极保护的原理，铜不易消耗，铜的加入强化了内电解阴极过程的能力，起到催化作用，使得电化学反应的效率得到进一步提高。

装置底部设有曝气管11，通空气曝气，既起到搅拌作用，使废水与酸混合、与填料不断接触反应，又提供氧气氧化废水中的污染物质。

装置内部反应pH控制在3-4，废水停留时间不少于4小时。

实施例2

本实用新型的一种高浓度废水预处理装置，包括一上方开口的箱体1，箱体1上方设置有可开合的密封盖5，沿废水流向进水端为前，出水端为后，箱体1前端上部设置有废水进水管2，箱体1后端下部设置有出水口7，密封盖5前端设置有稀硫酸管线3，密封盖5上还设置有一个以上的集气孔4，箱体1底部设置有曝气管11，箱体1内设置有一个以上的耐腐蚀填料框9，耐腐蚀填料框9设置于箱体1横截面上，所述的箱体1横截面垂直于废水流向；耐腐蚀填料框9包括连接在一起的前后两层框片以及设置在两层框片之间的铜铁填料层，两层框片表面设置有网孔12。

集气孔4通过集气管道与废气收集处理装置连接。

出水口7与混凝沉淀池连通。

箱体1内接近出水口7的一端设置有与耐腐蚀填料框9平行设置的隔墙8，隔墙8两侧固定在箱体1两侧内壁上，隔墙8高度为箱体1高度的1/2-2/3，隔墙8顶端与箱体1上沿位于同一水平面上。

耐腐蚀填料框9位于废水进水管2与隔墙8之间。

曝气管11表面设置有一个以上的出气口，曝气管11位于箱体1内的出气口7位于废水进水管2与隔墙8之间。

安装耐腐蚀填料框9所在的箱体1底部两侧设置有支座10，耐腐蚀填料框9可拆装安装于支座10上。

密封盖5上设置有观察孔6。

所述密封盖5为拱形密封盖。

铜铁填料层的容积占箱体1容积的十分之一以上。

高浓废水从处理装置一端的废水进水管2进入装置，通过加稀硫酸，在曝气管11的曝气作用下，高浓废水和稀硫酸充分混合，将混合液pH调成3-4。处理装置内布设有耐腐蚀填料框9，耐腐蚀填料框9上设有网孔12，内有铁铜填料。废液在空气搅动作用下，经过各个耐腐蚀填料框9，与内部的填料充分接触反应，对废水中的污染物进行降解处理。之后废水从装置内部隔墙8的底部进入排水区，在排水区下部排出，进入后续混凝处理单元进一步处理。

装置顶部设有拱形密封盖5，并设有集气孔4，集气管通过集气孔4将箱体1内的有毒气体等废气进行收集后处理。密封盖5上还留有观察孔6，可取样观察和检测处理效果。

耐腐蚀填料框9为耐酸腐蚀材质，设有网孔12。耐腐蚀填料框9内装有铁铜填料。填料的容积占箱体1容积的十分之一以上。耐腐蚀填料框9的设置实现对填料的模块化管理，提高了填料与废水的接触反应面积，从而提高废水处理效率效果；此外当装置内部需要清理维修时，可打开密封盖5，直接将耐腐蚀填料框9提出，便于清理维护。

填料为铁铜填料，较常规的铁碳填料处理效果更好。

装置底部设有曝气管11，通空气曝气，既起到搅拌作用，使废水与酸混合、与填料不断接触反应，又提供氧气氧化废水中的污染物质。

隔墙8的设置可沿废水走向将箱体分为曝气区和出料区两个功能区，高浓度废水在曝气区内进行充分的曝气反应，经过隔墙时会受到冲击阻挡增加在曝气区的反应时间，然后趋于平缓，便于从出水口流出进入后续混凝处理单元。

装置内部反应pH控制在3-4，废水停留时间不少于4小时。

Claims (10)

1.一种高浓度废水预处理装置，其特征在于，包括一上方开口的箱体，箱体上方设置有可开合的密封盖，沿废水流向进水端为前，出水端为后，箱体前端上部设置有废水进水管，箱体后端下部设置有出水口，密封盖前端设置有稀硫酸管线，密封盖上还设置有一个以上的集气孔，箱体底部设置有曝气管，箱体内设置有一个以上的耐腐蚀填料框，耐腐蚀填料框设置于箱体横截面上，所述的箱体横截面垂直于废水流向；耐腐蚀填料框包括连接在一起的前后两层框片以及设置在两层框片之间的铜铁填料层，两层框片表面设置有网孔。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理装置，其特征在于，集气孔通过集气管道与废气收集处理装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理装置，其特征在于，出水口与混凝沉淀池连通。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理装置，其特征在于，箱体内接近出水口的一端设置有与耐腐蚀填料框平行设置的隔墙，隔墙两侧固定在箱体两侧内壁上，隔墙高度为箱体高度的1/2-2/3，隔墙顶端与箱体上沿位于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度废水预处理装置，其特征在于，耐腐蚀填料框位于废水进水管与隔墙之间。

6.根据权利要求4所述的一种高浓度废水预处理装置，其特征在于，曝气管表面设置有一个以上的出气口，曝气管位于箱体内的出气口位于废水进水管与隔墙之间。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理装置，其特征在于，安装耐腐蚀填料框所在的箱体底部两侧设置有支座，耐腐蚀填料框可拆装安装于支座上。

8.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理装置，其特征在于，密封盖上设置有观察孔。

9.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理装置，其特征在于，所述密封盖为拱形密封盖。

10.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理装置，其特征在于，铜铁填料层的容积占箱体容积的十分之一以上。