CN207138524U - 一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置 - Google Patents

Abstract

一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置，包括机架，所述机架由三个等间距平行设置的矩形支撑板和垂直穿设在矩形支撑板四个端角处的相互平行的支撑柱构成，位于机架两个端部的矩形支撑板中心处分别垂直穿设有推进油缸，两个推进油缸的伸缩杆端相对设置，位于机架中心的矩形支撑板中心开设有拉拔模孔，该拉拔模孔的孔心与两个推进油缸的轴心均位于同一轴线上，一端的推进油缸的伸缩杆端与相互套设在一起的待包覆活塞杆与不锈钢套连接后，推动活塞杆与不锈钢套挤压穿过包覆孔实现两者的拉模冷拔包覆。本实用新型所述的包覆装置，采用冷拔包覆的原理，利用拉拔模孔实现活塞杆与不锈钢套的包覆，操作简单，效率高。

Description

一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆表面包覆设备技术领域，具体为一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置。

背景技术

目前，国内液压缸活塞杆的防腐技术主要有：活塞杆镀铬防腐、不锈钢活塞杆防腐、活塞杆表面喷涂陶瓷防腐。活塞杆镀铬防腐主要应用于清洁环境，防腐蚀能力较低，设备成本较低；活塞杆表面喷涂陶瓷防腐主要应用于盐雾、腐蚀性环境，防腐能力突出，但设备成本较高；不锈钢活塞杆根据选用的不锈钢材料类型可应用于盐雾、腐蚀性环境，防腐能力突出，包覆不锈钢活塞杆主要采用高强度钢做活塞杆本体材料，表面包覆不锈钢材料，解决了活塞杆的强度、防腐等问题；同时，降低了活塞杆制造成本。目前，不锈钢与碳钢的复合方法有爆炸复合法、同步焊接法等，爆炸复合法虽然工艺简单，生产灵活，但是技术要求高，难于精确控制。同步焊接法的手工操作，精度较低，可靠性差。虽然在活塞杆表层包覆不锈钢套技术早已出现，但始终没有发展成熟，一直存在结合不紧密、包覆工艺复杂、成本高等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置，采用冷拔包覆的原理，利用拉拔模孔实现活塞杆与不锈钢套的包覆，操作简单，效率高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置，包括机架，所述机架由三个等间距平行设置的矩形支撑板和垂直穿设在矩形支撑板四个端角处的相互平行的支撑柱构成，位于机架两个端部的矩形支撑板中心处分别垂直穿设有推进油缸，两个推进油缸的伸缩杆端相对设置，位于机架中心的矩形支撑板中心开设有拉拔模孔，该拉拔模孔的孔心与两个推进油缸的轴心均位于同一轴线上，一端的推进油缸的伸缩杆端与相互套设在一起的待包覆活塞杆与不锈钢套连接后，推动活塞杆与不锈钢套挤压穿过拉拔模孔实现两者的拉模冷拔包覆。

作为优选的，所述机架上三个矩形支撑板底部还均设置有高度相同的支撑腿。

作为优选的，所述机架底部位于其中一个端部矩形支撑板与中心矩形支撑板之间沿轴向设置有导轨，导轨上滑动设置有支撑座，支撑座上垂直设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有一用于支撑活塞杆与不锈钢套的支撑平台。

作为优选的，所述机架底部位于另一个端部矩形支撑板与中心矩形支撑板之间沿轴向设置有矩形结构的床体，床体顶部设置有用于支撑活塞杆与不锈钢套的支撑平台。

作为优选的，所述支撑平台由一底板和对称设置在底板顶部两端处的支撑滚轮构成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置，利用拉拔模孔，采用冷拔包覆的原理，将待包覆的活塞杆与不锈钢套挤压通过拉拔模孔实现两者的包覆，这个过程一次性成型，操作非常简单，耗时短，不再需要传统的人工焊接的方式进行包覆，直接提升了包覆效率，且过程中滚轮式的支撑平台能够有效避免活塞杆在重力作用下偏离轴线，保证全过程的活塞杆的同心度，保证了成品质量，且包覆成型后的成品结合强度高，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图中标记：1、机架，101、支撑腿，2、矩形支撑板，3、支撑柱，4、推进油缸，5、拉拔模孔，6、导轨，7、支撑座，8、支撑杆，9、支撑平台，901、底板，902、支撑滚轮，10、床体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置，包括机架1，所述机架1由三个等间距平行设置的矩形支撑板2和垂直穿设在矩形支撑板2四个端角处的相互平行的支撑柱3构成，位于机架1两个端部的矩形支撑板2中心处分别垂直穿设有推进油缸4，两个推进油缸4的伸缩杆端相对设置，位于机架1中心的矩形支撑板2中心开设有拉拔模孔5，该拉拔模孔5的孔心与两个推进油缸4的轴心均位于同一轴线上，一端的推进油缸4的伸缩杆端与相互套设在一起的待包覆活塞杆与不锈钢套连接后，推动活塞杆与不锈钢套挤压穿过拉拔模孔5实现两者的拉模冷拔包覆。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述机架1上三个矩形支撑板2底部还均设置有高度相同的支撑腿101。

进一步的，所述机架1底部位于其中一个端部矩形支撑板2与中心矩形支撑板2之间沿轴向设置有导轨6，导轨6上滑动设置有支撑座7，支撑座7上垂直设置有支撑杆8，所述支撑杆8的顶部设置有一用于支撑活塞杆与不锈钢套的支撑平台9。

进一步的，所述机架1底部位于另一个端部矩形支撑板2与中心矩形支撑板2之间沿轴向设置有矩形结构的床体10，床体10顶部设置有用于支撑活塞杆与不锈钢套的支撑平台9。

进一步的，所述支撑平台9由一底板901和对称设置在底板901顶部两端处的支撑滚轮902构成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）由三个等间距平行设置的矩形支撑板（2）和垂直穿设在矩形支撑板（2）四个端角处的相互平行的支撑柱（3）构成，位于机架（1）两个端部的矩形支撑板（2）中心处分别垂直穿设有推进油缸（4），两个推进油缸（4）的伸缩杆端相对设置，位于机架（1）中心的矩形支撑板（2）中心开设有拉拔模孔（5），该拉拔模孔（5）的孔心与两个推进油缸（4）的轴心均位于同一轴线上，一端的推进油缸（4）的伸缩杆端与相互套设在一起的待包覆活塞杆与不锈钢套连接后，推动活塞杆与不锈钢套挤压穿过拉拔模孔（5）实现两者的拉模冷拔包覆。

2.如权利要求1所述的一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置，其特征在于：所述机架（1）上三个矩形支撑板（2）底部还均设置有高度相同的支撑腿（101）。

3.如权利要求1所述的一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置，其特征在于：所述机架（1）底部位于其中一个端部矩形支撑板（2）与中心矩形支撑板（2）之间沿轴向设置有导轨（6），导轨（6）上滑动设置有支撑座（7），支撑座（7）上垂直设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶部设置有一用于支撑活塞杆与不锈钢套的支撑平台（9）。

4.如权利要求1所述的一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置，其特征在于：所述机架（1）底部位于另一个端部矩形支撑板（2）与中心矩形支撑板（2）之间沿轴向设置有矩形结构的床体（10），床体（10）顶部设置有用于支撑活塞杆与不锈钢套的支撑平台（9）。

5.如权利要求3或4任一所述的一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置，其特征在于：所述支撑平台（9）由一底板（901）和对称设置在底板（901）顶部两端处的支撑滚轮（902）构成。