CN207138226U - 一种罐底盖注胶设备及其上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐底盖注胶设备及其上料装置，解决了常见罐底盖注胶设备上料依靠人工完成，生产效率较低的问题，其技术方案要点是，包括：机座；设于所述机座上的工作平台；设于所述工作平台一侧、用于储放底盖的料仓；滑移连接于所述工作平台上、一端连接于料仓的滑移座；设于所述机座上、用于驱动滑移座在工作平台上滑移的驱动机构；设于所述工作平台上、与一注胶机构位置相对应的注胶台；以及，若干设于所述滑移座上、当所述滑移座移动时带动底盖在工作平台上传输的输送组件，达到能自动上料，以提升生产效率的目的。

Description

一种罐底盖注胶设备及其上料装置

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，特别涉及一种罐底盖注胶设备及其上料装置。

背景技术

罐底盖注胶是在罐子的底盖的盖沟部分注入一部分封口胶，其作用是在底盖卷封中起到填充的作用，保证卷封的密封性。现有技术中罐底盖注胶设备的上料过程通常依靠人工完成，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种罐底盖注胶设备的上料装置，具有自动上料，以提升生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罐底盖注胶设备的上料装置，包括：机座；设于所述机座上的工作平台；设于所述工作平台一侧、用于储放底盖的料仓；滑移连接于所述工作平台上、一端穿设于料仓的滑移座；设于所述机座上、用于驱动滑移座在工作平台上滑移的驱动机构；设于所述工作平台上、与一注胶机构位置相对应的注胶台；以及，若干设于所述滑移座上、当所述滑移座移动时带动底盖在工作平台上传输的输送组件。

通过采用上述技术方案，工作过程中，驱动机构驱动滑移座在工作平台上滑移，滑移座移动时，设置于滑移座上的输送组件带动底盖在工作平台上移动，使底盖传输至注胶台上以便注胶机构对底盖进行注胶的工作，从而驱动机构驱动滑移座在工作平台上来回滑移，可实现自动上料的过程，提升了生产效率。

本实用新型的进一步设置，所述滑移座设有滑槽，所述输送组件包括：竖向滑移连接于滑槽内的推块，所述推块朝向料仓的一端的底部设有斜面；以及，设于所述滑槽内、固定于推块上端的弹性件。

通过采用上述技术方案，上料过程中，驱动机构驱动滑移座在工作平台上滑移，在弹性件对推块上端的弹力作用下，推块贴合于工作平台上，推块将料仓内的底盖推出并传输至注胶台上以进行注胶的工作，驱动机构驱动滑移座复位的过程中，推块在经过料仓时，推块带有斜面的一端经过底盖，在底盖的抵接下带动弹性件收缩，从而推块可以经过料仓内的底座，经过之后，推块在弹性件的回复力作用下贴合于工作平台上，从而便于下一次的上料。

本实用新型的进一步设置，所述料仓包括：底座，所述底座设有供滑移座活动的容置槽，所述底座上设有竖直方向的、与底盖适配的通孔，所述底座远离注胶台的方向设有从通孔处延伸至工作平台上的挡片，所述底座下端设有供底盖及推块穿过的活动槽；以及，若干个设于所述底座上的档杆。

通过采用上述技术方案，底盖可以从通孔处向上堆叠，档杆可对堆叠在底座以上位置的底盖进行隔挡，在进行上料的过程中，推块可将料仓内的底盖通过活动槽从底座中推出；推块复位时，推块带有斜面的一端经过底盖，带动弹性件收缩，推块在经过料仓的同时使底盖具有向远离注胶台的方向移动的趋势，挡片的设置，有效防止了底盖向远离注胶台的方向脱离料仓，从而料仓的设置便于了上料的工作。

本实用新型的进一步设置，注胶台的下方设有电机及电机安装座，所述机座上设有驱动电机安装座竖向移动的气缸。

通过采用上述技术方案，当底盖输送至注胶台上时，气缸驱动电机安装座向上移动，从而带动电机及注胶台向上移动，使注胶台移动至注胶的工作位置，然后电机带动注胶台转动以带动注胶台上的底盖转动，从而注胶机构无需转动即可实现对底盖的注胶工作。

本实用新型的进一步设置，所述机座上位于注胶台上方的位置设有可转动的隔挡片。

通过采用上述技术方案，隔挡片有效防止了注胶台在转动过程中底盖脱离注胶台，保证了底盖的注胶工作；在注胶过程中，隔挡片可随着注胶台上的底盖的转动而转动，从而减小了摩擦力。

本实用新型的进一步设置，所述工作平台由磁性材料制成。

通过采用上述技术方案，使得工作平台对底盖具有一定的吸合作用，从而在输送底盖的过程中，底盖不易脱离工作平台。

本实用新型的进一步设置，所述滑移座包括第一滑移座及滑动式连接在所述第一滑移座上的第二滑移座，所述第二滑移座设有腰形槽且通过设于腰形槽内的螺栓固定于所述第一滑移座上。

通过采用上述技术方案，可以通过腰形槽调节第二滑移座安装在第一滑移座上的位置，从而调节较为灵活。

本实用新型的进一步设置，所述驱动机构为设于滑移座远离料仓一侧的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸可驱动滑移座在工作平台上往复移动，从而实现自动上料的工作。

本实用新型的目的二是提供一种罐底盖注胶设备，包括如上所述的上料装置。

通过采用上述技术方案，上料装置中的驱动机构驱动滑移座在工作平台上往复移动，设置于滑移座上的输送组件带动底盖在工作平台上移动，使底盖从传输至注胶台上以便注胶机构对底盖进行注胶的工作，可实现自动上料的工作，提升了生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作过程中，驱动机构驱动滑移座在工作平台上滑移，滑移座移动时，设置于滑移座上的输送组件带动底盖在工作平台上移动，使底盖传输至注胶台上以便注胶机构对底盖进行注胶的工作，从而驱动机构驱动滑移座在工作平台上来回滑移，可实现自动上料的过程，提升了生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中注胶台、电机及气缸的连接关系示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本实施例中料仓的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、工作平台；3、料仓；31、底座；32、容置槽；33、通孔；34、挡片；35、活动槽；36、档杆；4、滑移座；41、第一滑移座；42、第二滑移座；43、腰形槽；44、螺栓；45、滑槽；5、驱动机构；6、注胶台；7、输送组件；71、推块；72、斜面；73、弹性件；8、电机；9、电机安装座；10、气缸；11、隔挡片；12、注胶机构；13、烘干装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种罐底盖注胶设备，如图1所示，包括上料装置、注胶机构12及烘干装置13，注胶机构12设置于上料装置上方，烘干装置13设置于上料装置一侧。

上料装置包括机座1和设置于机座1上的工作平台2，机座1上位于工作平台2一侧的位置设置有料仓3，工作平台2上滑移连接有一端穿设于料仓3的滑移座4，机座1上设置有用于驱动滑移座4在工作平台2上滑移的驱动机构5，驱动机构5在本实施例中为设置于滑移座4远离注料仓3一侧的气缸，气缸可驱动滑移座4在工作平台2上来回滑动。

工作平台2上设置有与注胶机构12位置相对应的注胶台6，滑移座4上设置有输送组件7，输送组件7在本实施中设置为三组，输送组件7可用于当滑移座4移动时带动底盖在工作平台2上传输，工作过程中，驱动机构5驱动滑移座4在工作平台2上滑移，滑移座4移动时，设置于滑移座4上的输送组件7带动底盖在工作平台2上移动，使底盖传输至注胶台6上以便注胶机构对底盖进行注胶的工作，从而驱动机构5驱动滑移座4在工作平台2上来回滑移，可实现自动上料的过程，提升了生产效率。

工作平台2由磁性材料制成，使得工作平台2对底盖具有一定的磁吸作用，从而在输送底盖的过程中，底盖不易脱离工作平台2。

如图2所示，注胶台6的下方设置有电机8及电机安装座9，机座1上设置有驱动电机安装座9竖向移动的气缸10，当底盖输送至注胶台6上时，气缸10驱动电机安装座9向上移动，从而带动电机8及注胶台6向上移动，使注胶台6移动至注胶的工作位置，然后电机8带动注胶台6转动以带动注胶台6上的底盖转动，从而注胶机构无需转动即可实现对底盖的注胶工作。

机座1上位于注胶台6上方的位置设置有可转动的隔挡片11，隔挡片11有效防止了注胶台6在转动过程中底盖脱离注胶台6，保证了底盖的注胶工作；在注胶过程中，隔挡片11可随着注胶台6上的底盖的转动而转动，从而减小了摩擦力，有效避免了隔挡片11对底盖的损伤。

如图3所示，滑移座4包括第一滑移座41及滑动式连接在第一滑移座41上的第二滑移座42，第二滑移座42开设有腰形槽43，腰形槽43内设置有螺栓44，第二滑移座42通过螺栓44固定于第一滑移座41上，可以通过腰形槽43调节第二滑移座42安装在第一滑移座41上的位置，从而调节较为灵活。

如图4所示，滑移座4开设有滑槽45，输送组件7包括：竖向滑移连接于滑槽45内的推块71，推块71朝向料仓3的一端的底部设置有斜面72；以及，活动式连接于滑槽45内、固定于推块71上端的弹性件73，弹性件73在本实施例中设置为弹簧。

上料过程中，驱动机构5驱动滑移座4在工作平台2上滑移，在弹性件73对推块71上端的弹力作用下，推块71贴合于工作平台2上，推块71将料仓3内的底盖推出并传输至注胶台6上以进行注胶的工作，驱动机构5驱动滑移座4复位的过程中，推块71在经过料仓3时，推块71带有斜面72的一端经过底盖，在底盖的抵接下带动弹性件73收缩，从而推块71可以经过料仓3内的底座31，经过之后，推块71在弹性件73的回复力作用下贴合于工作平台2上，从而便于下一次的上料。

如图5所示，料仓3包括：底座31，底座31开设有供滑移座4活动的容置槽32，底座31上开设有竖直方向的、与底盖适配的通孔33，底座31远离注胶台6的方向设置有从通孔33处延伸至工作平台2上的挡片34，底座31下端开设有供底盖及推块71穿过的活动槽35；以及，四个设置于底座31上的档杆36。

底盖可以从通孔33处向上堆叠，档杆36可对堆叠在底座31以上位置的底盖进行隔挡，在进行上料的过程中，推块71可将料仓3内的底盖通过活动槽35从底座31中推出；推块71复位时，推块71带有斜面72的一端经过底盖，带动弹性件73收缩，推块71在经过料仓3的同时使底盖具有向远离注胶台6的方向移动的趋势，挡片34的设置，有效防止了底盖向远离注胶台6的方向脱离料仓3，从而料仓3的设置便于了上料的工作。

工作原理：工作过程中，驱动机构5驱动滑移座4在工作平台2上滑移，在弹性件73对推块71上端的弹力作用下，推块71贴合于工作平台2上，推块71将料仓3内的底盖推出并传输至注胶台6上以进行注胶的工作，驱动机构5驱动滑移座4复位的过程中，推块71在经过料仓3时，推块71带有斜面72的一端经过底盖，在底盖的抵接下带动弹性件73收缩，从而推块71可以经过料仓3内的底座31，经过之后，推块71在弹性件73的回复力作用下贴合于工作平台2上，从而驱动机构5驱动滑移座4在工作平台2上来回滑移，可实现自动上料的过程，提升了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种罐底盖注胶设备的上料装置，其特征在于，包括：

机座(1)；

设于所述机座(1)上的工作平台(2)；

设于所述工作平台(2)一侧、用于储放底盖的料仓(3)；

滑移连接于所述工作平台(2)上、一端穿设于料仓(3)的滑移座(4)；

设于所述机座(1)上、用于驱动滑移座(4)在工作平台(2)上滑移的驱动机构(5)；

设于所述工作平台(2)上、与一注胶机构(12)位置相对应的注胶台(6)；以及，

若干设于所述滑移座(4)上、当所述滑移座(4)移动时带动底盖在工作平台(2)上传输的输送组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种罐底盖注胶设备的上料装置，其特征在于，所述滑移座(4)设有滑槽(45)，所述输送组件(7)包括：

竖向滑移连接于滑槽(45)内的推块(71)，所述推块(71)朝向料仓(3)的一端的底部设有斜面(72)；以及，

设于所述滑槽(45)内、固定于推块(71)上端的弹性件(73)。

3.根据权利要求2所述的一种罐底盖注胶设备的上料装置，其特征在于，所述料仓(3)包括：

底座(31)，所述底座(31)设有供滑移座(4)活动的容置槽(32)，所述底座(31)上设有竖直方向的、与底盖适配的通孔(33)，所述底座(31)远离注胶台(6)的方向设有从通孔(33)处延伸至工作平台(2)上的挡片(34)，所述底座(31)下端设有供底盖及推块(71)穿过的活动槽(35)；以及，

若干个设于所述底座(31)上的档杆(36)。

4.根据权利要求1所述的一种罐底盖注胶设备的上料装置，其特征在于，注胶台(6)的下方设有电机(8)及电机安装座(9)，所述机座(1)上设有驱动电机安装座(9)竖向移动的气缸(10)。

5.根据权利要求4所述的一种罐底盖注胶设备的上料装置，其特征在于，所述机座(1)上位于注胶台(6)上方的位置设有可转动的隔挡片(11)。

6.根据权利要求1所述的一种罐底盖注胶设备的上料装置，其特征在于，所述工作平台(2)由磁性材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种罐底盖注胶设备的上料装置，其特征在于，所述滑移座(4)包括第一滑移座(41)及滑动式连接在所述第一滑移座(41)上的第二滑移座(42)，所述第二滑移座(42)设有腰形槽(43)且通过设于腰形槽(43)内的螺栓(44)固定于所述第一滑移座(41)上。

8.根据权利要求1所述的一种罐底盖注胶设备的上料装置，其特征在于，所述驱动机构(5)为设于滑移座(4)远离料仓(3)一侧的气缸。

9.一种罐底盖注胶设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的上料装置。