CN207137511U - 一种纺织用染料废水过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用染料废水过滤分离装置，包括箱体和集渣箱，箱体的内腔中上到下依次设有过滤室、一级降解室和二级降解室，过滤室的内腔左部和集渣箱的内腔上部均转动设置有转动杆，两个转动杆上均安装有输送辊筒，两个输送辊筒上绕接有输送网带，一级降解室与二级降解室之间通过过滤网隔开，集渣箱的内腔左侧板内壁上固定安装有支杆，支杆的端部通过轴承连接方式转动设置有转动轴，转动轴上固定套设有转筒，转筒的外圈表面均布加工有若干毛刷。本实用新型结构简单，使用方便，实现了对染料废水进行充分过滤分离水和染料，且过滤效果好、分离速度快，适合推广使用。

Description

一种纺织用染料废水过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种纺织用染料废水过滤分离装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

我国是纺织品生产出口大国，在纺织品生产过程中会产生大量的废水，尤其是染料废水。一般纺织生产中使用的对废水进行降解排放的装置，使用不方便，对染料废水不能充分过滤和分离其中的水和染料，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用染料废水过滤分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织用染料废水过滤分离装置，包括箱体和集渣箱，所述箱体的顶板上连通设置有加料漏斗；所述箱体的内腔中上到下依次设有过滤室、一级降解室和二级降解室；所述集渣箱固定安装在箱体的右侧板外壁上；所述箱体的右侧板上还开设有通道；所述过滤室的内腔和集渣箱的内腔之间通过通道相连通；所述过滤室的内腔左部和集渣箱的内腔上部均通过轴承连接方式转动设置有转动杆，两个转动杆上均安装有输送辊筒，两个输送辊筒处于同一水平面上，两个输送辊筒上绕接有输送网带；所述箱体的后侧板上设置有用于驱动转动杆转动的一号驱动电机；所述箱体的内腔下部架设有过滤网；所述一级降解室与二级降解室之间通过过滤网隔开；所述一级降解室的底部侧板上连通设置有一级排料管；所述二级降解室的底部侧板上连通设置有二级排料管；所述集渣箱的内腔底部连通设置有排渣管；所述集渣箱的内腔左侧板内壁上固定安装有支杆；所述支杆的端部通过轴承连接方式转动设置有转动轴；所述转动轴上固定套设有转筒；所述转筒的外圈表面均布加工有若干毛刷；所述集渣箱的后侧板上设置有用于驱动转动轴转动的二号驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内腔顶板内壁上固定设置有导料斜板，导料斜板呈倾斜设置，且导料斜板位于加料漏斗的内腔底部左侧正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号驱动电机采用伺服电机，一号驱动电机的输出输出轴与转动杆的端部驱动连接，一号驱动电机的输出轴转向为顺时针。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送网带为表面均布加工有网孔的网带结构；所述输送网带位于加料漏斗的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为网格结构；所述过滤网上开设的网孔孔径小于输送网带上的网孔孔径。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级排料管、一级排料管和排渣管上均安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述支杆为L形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述转筒位于集渣箱内腔中输送辊筒的正下方；所述毛刷与输送网带的外表面相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号驱动电机的输出轴与转动轴的端部驱动连接，二号驱动电机的输出轴转向为顺时针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过加料漏斗进入到箱体内腔的染料废水落到输送网带上时，染料废水中含有的大颗粒杂质被过滤，大颗粒杂质在输送网带的输送下进入到集渣箱的内腔中，转动的转筒带动毛刷对输送网带外表面附着的残渣清除，使残渣落到集渣箱的内腔下部，实现染料废水中大颗粒杂质的快速分离，且大颗粒杂质方便集中清理，提高了工作效率；被过滤后的染料废水进入一级降解室内，设置的过滤网能够实现染料的进一步过滤分离，过滤效率好、速度快。综上，本实用新型结构简单，使用方便，实现了对染料废水进行充分过滤分离水和染料，且过滤效果好、分离速度快，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-箱体，2-加料漏斗，3-集渣箱，4-输送网带，5-输送辊筒，6-导料斜板，7-通道，8-过滤室，9-转动杆，10-一级降解室，11-过滤网，12-二级排料管，13-二级降解室，14-一级排料管，15-排渣管，16-支杆，17-转筒，18-转动轴，19-毛刷，20-一号驱动电机，21-二号驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种纺织用染料废水过滤分离装置，包括箱体1和集渣箱3，所述箱体1的顶板上连通设置有加料漏斗2，染料废水溶液通过加料漏斗2加入到箱体1的内腔中；所述箱体1的内腔顶板内壁上固定设置有导料斜板6，导料斜板6呈倾斜设置，且导料斜板6位于加料漏斗2的内腔底部左侧正下方，所述箱体1的内腔中上到下依次设有过滤室8、一级降解室10和二级降解室13；所述集渣箱3固定安装在箱体1的右侧板外壁上；所述箱体1的右侧板上还开设有通道7；所述过滤室8的内腔和集渣箱3的内腔之间通过通道7相连通；所述过滤室8的内腔左部和集渣箱3的内腔上部均通过轴承连接方式转动设置有转动杆9，两个转动杆9上均安装有输送辊筒5，两个输送辊筒5处于同一水平面上，两个输送辊筒5上绕接有输送网带4；所述箱体1的后侧板上设置有用于驱动转动杆9转动的一号驱动电机20，其中一号驱动电机20采用伺服电机，便于控制转速，一号驱动电机20的输出输出轴与转动杆9的端部驱动连接，一号驱动电机20的输出轴转向为顺时针；所述输送网带4为表面均布加工有网孔的网带结构；所述输送网带4位于加料漏斗2的正下方设置，控制一号驱动电机20启动，一号驱动电机20驱动转动杆9顺时针转动，带动输送辊筒5转动，通过加料漏斗2进入到箱体1内腔的染料废水落到输送网带4上时，染料废水中含有的大颗粒杂质被过滤，大颗粒杂质在输送网带4的输送下进入到集渣箱3的内腔中。

所述箱体1的内腔下部架设有过滤网11；所述一级降解室10与二级降解室13之间通过过滤网11隔开；所述过滤网11为网格结构；所述过滤网11上开设的网孔孔径小于输送网带4上的网孔孔径；所述一级降解室10的底部侧板上连通设置有一级排料管14；所述二级降解室13的底部侧板上连通设置有二级排料管12；所述集渣箱3的内腔底部连通设置有排渣管15；所述二级排料管12、一级排料管14和排渣管15上均安装有阀门。

所述集渣箱3的内腔左侧板内壁上固定安装有支杆16；所述支杆16为L形结构；所述支杆16的端部通过轴承连接方式转动设置有转动轴18；所述转动轴18上固定套设有转筒17；所述转筒17的外圈表面均布加工有若干毛刷19；所述转筒17位于集渣箱3内腔中输送辊筒5的正下方；所述毛刷19与输送网带4的外表面相接触；所述集渣箱3的后侧板上设置有用于驱动转动轴18转动的二号驱动电机22，二号驱动电机22的输出轴与转动轴18的端部驱动连接，二号驱动电机22的输出轴转向为顺时针，控制二号驱动电机22启动，二号驱动电机22驱动毛刷19转动，带动转筒17转动，转动的转筒17带动毛刷19对输送网带4外表面附着的残渣清除，使残渣落到集渣箱3的内腔下部。

本实用新型的工作原理是：使用时，控制一号驱动电机20启动，一号驱动电机20驱动转动杆9顺时针转动，带动输送辊筒5转动，通过加料漏斗2进入到箱体1内腔的染料废水落到输送网带4上时，染料废水中含有的大颗粒杂质被过滤，大颗粒杂质在输送网带4的输送下进入到集渣箱3的内腔中，控制二号驱动电机22启动，二号驱动电机22驱动毛刷19转动，带动转筒17转动，转动的转筒17带动毛刷19对输送网带4外表面附着的残渣清除，使残渣落到集渣箱3的内腔下部，实现染料废水中大颗粒杂质的快速分离，且大颗粒杂质方便集中清理，提高了工作效率；被过滤后的染料废水进入一级降解室10内，设置的过滤网11能够实现染料的进一步过滤分离，过滤效率好、速度快。

本实用新型结构简单，使用方便，实现了对染料废水进行充分过滤分离水和染料，且过滤效果好、分离速度快，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种纺织用染料废水过滤分离装置，包括箱体（1）和集渣箱（3），其特征在于，所述箱体（1）的顶板上连通设置有加料漏斗（2），所述箱体（1）的内腔中上到下依次设有过滤室（8）、一级降解室（10）和二级降解室（13），所述集渣箱（3）固定安装在箱体（1）的右侧板外壁上，所述箱体（1）的右侧板上还开设有通道（7），所述过滤室（8）的内腔和集渣箱（3）的内腔之间通过通道（7）相连通，所述过滤室（8）的内腔左部和集渣箱（3）的内腔上部均通过轴承连接方式转动设置有转动杆（9），两个转动杆（9）上均安装有输送辊筒（5），两个输送辊筒（5）处于同一水平面上，两个输送辊筒（5）上绕接有输送网带（4），所述箱体（1）的后侧板上设置有用于驱动转动杆（9）转动的一号驱动电机（20），所述箱体（1）的内腔下部架设有过滤网（11），所述一级降解室（10）与二级降解室（13）之间通过过滤网（11）隔开，所述一级降解室（10）的底部侧板上连通设置有一级排料管（14），所述二级降解室（13）的底部侧板上连通设置有二级排料管（12），所述集渣箱（3）的内腔底部连通设置有排渣管（15），所述集渣箱（3）的内腔左侧板内壁上固定安装有支杆（16），所述支杆（16）的端部通过轴承连接方式转动设置有转动轴（18），所述转动轴（18）上固定套设有转筒（17），所述转筒（17）的外圈表面均布加工有若干毛刷（19），所述集渣箱（3）的后侧板上设置有用于驱动转动轴（18）转动的二号驱动电机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用染料废水过滤分离装置，其特征在于，所述箱体（1）的内腔顶板内壁上固定设置有导料斜板（6），导料斜板（6）呈倾斜设置，且导料斜板（6）位于加料漏斗（2）的内腔底部左侧正下方。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用染料废水过滤分离装置，其特征在于，所述一号驱动电机（20）采用伺服电机，一号驱动电机（20）的输出输出轴与转动杆（9）的端部驱动连接，一号驱动电机（20）的输出轴转向为顺时针。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用染料废水过滤分离装置，其特征在于，所述输送网带（4）为表面均布加工有网孔的网带结构，所述输送网带（4）位于加料漏斗（2）的正下方。

5.根据权利要求1或4所述的一种纺织用染料废水过滤分离装置，其特征在于，所述过滤网（11）为网格结构，所述过滤网（11）上开设的网孔孔径小于输送网带（4）上的网孔孔径。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用染料废水过滤分离装置，其特征在于，所述二级排料管（12）、一级排料管（14）和排渣管（15）上均安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种纺织用染料废水过滤分离装置，其特征在于，所述支杆（16）为L形结构。

8.根据权利要求1所述的一种纺织用染料废水过滤分离装置，其特征在于，所述转筒（17）位于集渣箱（3）内腔中输送辊筒（5）的正下方，所述毛刷（19）与输送网带（4）的外表面相接触。

9.根据权利要求1所述的一种纺织用染料废水过滤分离装置，其特征在于，所述二号驱动电机（22）的输出轴与转动轴（18）的端部驱动连接，二号驱动电机（22）的输出轴转向为顺时针。