CN207132323U - 小型工业锅炉连续排污热能回收系统 - Google Patents

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张进
刘遐福
黄维棣
田栗玮
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Abstract

本实用新型公开了一种小型工业锅炉连续排污热能回收系统,属于余热利用节能装置;旨在提供一种可充分回收排污水中热能的锅炉连续排污装置。它包括通过出水管与锅炉连通的扩容器;扩容器(8)与除氧器(11)连通,扩容器(8)通过热水管(10)与换热器(9)中的盘管连通,该换热器通过引流管(12)与除氧器(11)连通,该除氧器通过进水管(2)与锅炉(1)连通;换热器(9)通过补水管(7)与循环热水箱(5)连通,该热水箱与软水箱(6)连通。本实用新型彻底克服了大型工业锅炉连续排污热能回收技术不能应用于小型锅炉上的缺点,节能效果明显等诸多优点;是一种锅炉余热利用节能装置。

Description

小型工业锅炉连续排污热能回收系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锅炉,尤其涉及一种带有热能回收装置的小型工业锅炉连续 排污系统;属于余热利用节能装置。
背景技术
[0002] 众所周知,小型工业锅炉在运行过程中由于安全方面的原因必须进行连续排污; 而排污水为饱和蒸汽水,温度通常在150 °C以上。目前,六吨以上的大型工业锅炉通常采用 排污扩容器或者其它装置来回收排污水中的热能,但六吨以下的小型工业锅炉一般都不配 置热力除氧器;饱和蒸汽水直接外排不仅浪费能源,而且存在烫伤事故隐患,同时还容易污 染环境。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型旨在提供一种可充分回收排污水中 热能的小型工业锅炉连续排污热能回收系统。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:它包括通过出水管与锅炉连 通的扩容器;扩容器通过蒸汽管与除氧器连通,扩容器的出水口通过热水管与换热器中的 盘管连通,换热器的出水口通过引流管与除氧器的进水口连通,该除氧器的出水口通过进 水管与锅炉的进水口连通;换热器的进水口通过补水管与循环热水箱连通,该热水箱与软 水箱连通。
[0005] 与现有技术比较,本实用新型由于采用了上述技术方案,增加了盘管式换热器和 热力除氧器,因此彻底克服了大型工业锅炉连续排污热能回收技术不能应用于小型锅炉上 的缺点;具有结构简单、维护和运行方便、安全可靠、节能效果明显等诸多优点。
附图说明
[0006] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0007] 图中:锅炉1、进水管2、出水管3、蒸汽管4、循环热水箱5、软水箱6、补水管7、扩容器 8、换热器9、热水管10、除氧器11、引流管12。
具体实施方式
[0008] 下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0009] 如图1所示:锅炉1通过出水管3与扩容器8连通,该扩容器通过蒸汽管4与除氧器11 连通,扩容器8的出水口通过热水管10与换热器9中的盘管(图中未标示出)连通,该盘管的 出水口通过排污管(图中未标示出)与地沟(图中未标示出)连通。换热器9的出水口通过引 流管12与除氧器11的进水口连通,该除氧器的出水口通过进水管2与锅炉1的进水口连通; 换热器9的进水口通过补水管7与循环热水箱5连通,该热水箱与软水箱6连通。

Claims (1)

1. 一种小型工业锅炉连续排污热能回收系统,包括通过出水管与锅炉连通的扩容器; 其特征在于:扩容器(8)通过蒸汽管(4)与除氧器(11)连通,扩容器(8)的出水口通过热水管 (10)与换热器⑼中的盘管连通,换热器⑼的出水口通过引流管(I2)与除氧器(11)的进水 口连通,该除氧器的出水口通过进水管⑵与锅炉⑴的进水口连通;换热器⑼的进水口通 过补水管(7)与循环热水箱(5)连通,该热水箱与软水箱(6)连通。
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