CN207120454U - 一种带圆盘型独立开合模机构 - Google Patents

Abstract

一种带圆盘型独立开合模机构，包括圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴和设在圆盘固定座上的二个以上的独立开合模机构，旋转圆盘通过中心转轴设在圆盘固定座的上面，圆盘固定座上设有驱动旋转圆盘的驱动机构，圆盘固定座和独立开合模机构之间还设有锁模油缸、顶出油缸和顶出杆。通过设置独立开合模机构，各模具可以实现单独控制开合模，互不影响，因此这种设置可以使一台注塑机当两台或两台以上注塑机使用；可以进行双色注塑或生产不同的产品；也可以一副上模，两幅下模生产，提高生产效率。

Description

一种带圆盘型独立开合模机构

技术领域

本实用新型涉及立式注塑机，特别是涉及立式注塑机的开合模机构。

背景技术

现有技术中，立式注塑机的上模板为一整体，在立式注塑机上安装两套模具，开合模时，两套模具的上模就会同时运动，因此注塑机功能受到限制，两套模具只能生产同样的产品，不能单独控制一套模具的开合模，不能进行双色注塑和生产不同的产品，也不能在安装一副上模，两副以上下模的情况下，当一副模具在注塑时，另一副下模可以完成取件的操作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带圆盘型独立开合模机构，利用本实用新型可以实现注塑机的独立开合模，增加注塑机的功能，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种带圆盘型独立开合模机构，包括圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴和设在圆盘固定座上的二个以上的独立开合模机构，中心转轴设在圆盘固定座的中心，旋转圆盘通过中心转轴设在圆盘固定座的上面，圆盘固定座上设有驱动旋转圆盘的驱动机构；独立开合模机构包括下模板、锁模油缸、上模板和二个以上的锁模机柱，下模板设在锁模机柱的下端，锁模油缸与下模板相连，上模板设在锁模机柱的上端。通过设置圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴和驱动机构，可以在旋转圆盘上安装两副以上的下模，通过旋转装置旋转至合适的位置与上模配合完成注塑。开合模机构独立设置，安装在圆盘固定座上，由锁模油缸提供锁模力，可以单独控制上模的开合模，各模具之间可以单独控制，那么一台注塑机相当两台或两台以上注塑机；可以进行双色注塑或生产不同的产品；也可以一副上模，两副以上下模生产，提高生产效率。

进一步的，圆盘固定座上设有顶出油缸和顶出杆，顶出油缸的一端设在圆盘固定座上，顶出油缸的另一端与锁模油缸相连，顶出杆与顶出油缸相连。顶出油缸和顶出杆设置在圆盘固定座上，结构简单，顶出效果好。

进一步的，旋转圆盘外圆周上设有齿条，驱动机构包括驱动马达和主动齿轮，驱动马达固定在圆盘固定座上，主动齿轮与马达输出轴相连，主动齿轮和齿条啮合。齿轮齿条传动，结构简单，运行可靠。

进一步的，旋转圆盘中心设有滚动轴承，滚动轴承通过轴承固定座固定在旋转圆盘上，滚动轴承与中心转轴配合。通过设置滚动轴承，能减小旋转圆盘与中心转轴间的摩擦，使旋转圆盘平稳转动。

进一步的，每一开合模机构的其中一根锁模机柱穿过中心转轴，穿过中心转轴的锁模机柱与中心转轴之间设有滑动轴承。将每一开合模机构的其中一根锁模机柱穿过中心转轴，能很好地平衡锁模油缸提供的锁模力，便于在注塑机上均匀设置开合模机构。

进一步的，在圆盘固定座与旋转圆盘之间设有滑动装置。滑动装置能减小圆盘固定座与旋转圆盘之间的摩擦，不损坏圆盘固定座和旋转圆盘。

进一步的，滑动装置优选铜块，铜与铁在接触面光滑且有润滑的情况下摩擦系数小，优选铜块成本低，更换方便。

进一步的，旋转圆盘上设有转盘到位检测开关。通过设置转盘到位检测开关，能使旋转圆盘带动下模停在预先设定的位置，与上模配合，完成注塑。

进一步的，上模板通过第一锁紧螺母固定在锁模机柱上；下模板通过第二锁紧螺母固定在锁模机柱上。使用锁紧螺母固定上模板和下模板，结构简单，固定可靠，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型独立开合模机构A打开、A顶杆顶出的结构图。

图4为本实用新型独立开合模机构A、B同时打开，A、B的顶杆同时顶出的结构图。

图5为本实用新型独立开合模机构B打开、B顶杆顶出的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种带圆盘型独立开合模机构，包括圆盘固定座1、旋转圆盘2、中心转轴3和设在圆盘固定座1上的二个独立开合模机构。

圆盘固定座1上设有驱动旋转圆盘2的驱动机构4，驱动机构4包括驱动马达41和主动齿轮42，驱动马达41固定在圆盘固定座1上，主动齿轮42与马达输出轴相连，旋转圆盘2外圆周上设有齿条21，主动齿轮42和齿条21啮合，齿轮齿条结构传动，结构简单，运行可靠。

中心转轴3设在圆盘固定座1的中心，旋转圆盘2通过中心转轴3设在圆盘固定座1的上面，旋转圆盘2的中心设有滚动轴承5，滚动轴承5通过轴承固定座7固定在旋转圆盘2上，滚动轴承5与中心转轴3配合，通过在旋转圆盘2与中心转轴3之间设置滚动轴承5，能减小旋转圆盘2与中心转轴3之间的摩擦，使旋转圆盘2平稳转动。

在圆盘固定座1与旋转圆盘2之间设有铜块8，铜与铁在接触面光滑且有润滑的情况下摩擦系数小，铜块8能减小圆盘固定座1与旋转圆盘2之间的摩擦，不损坏圆盘固定座1和旋转圆盘2。使用铜块成本低，更换方便。

独立开合模机构包括下模板9、锁模油缸10、顶出油缸11、顶出杆12、上模板13、第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16，下模板9穿过第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16的下端，下模板9由第二锁紧螺母17固定，上模板13穿过第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16的上端，上模板13由第一锁紧螺母18固定。使用螺母固定上模板13和下模板9，结构简单，固定可靠，拆装方便。

第二锁模机柱15穿过中心转轴3，第二锁模机柱15与中心转轴3之间设有滑动轴承6，通过设置滑动轴承6，能减小第二锁模机柱15与中心转轴3之间的摩擦，使开合模更顺畅，通过将第二锁模机柱15穿过中心转轴3的设置，能很好地平衡锁模油缸10提供的锁模力，保护锁模机柱，延长注塑机的使用寿命。

锁模油缸10的活塞与下模板9相连，锁模油缸10的缸套与顶出油缸11相连，顶出油缸11的另一端固定在圆盘固定座1上，顶出杆12与顶出油缸11相连。由于油缸能承受较大的工作压力，提供稳定的动力输出，工作可靠，所以开合模机构和顶出机构都选用液压油缸。

旋转圆盘2上设有转盘到位检测开关19，转盘到位检测开关能使旋转圆盘2带动注塑模的下模停在预先设定的位置，与上模配合，完成注塑。

以上结构设计，由于开合模机构独立设置，可以单独控制上模的开合模，因此各模具之间可以单独控制，那么一台注塑机就可以当两台注塑机使用；还可进行双色注塑或一台注塑机同时注塑不同的产品；也可以只在上模板13上安装一副上模，在旋转圆盘2上安装两副以上下模生产，节省时间，提高生产效率。

下面以在上模板13上安装一副上模，在旋转圆盘2上安装两副下模为例详细说明工作流程，安装好模具后，油缸10启动，推动下模板9下行，下模板9带动锁模机柱及上模板下行，锁紧模具，开始注塑，注塑及保压完成后，油缸10启动，推动下模板9上行，下模板9带动锁模机柱及上模板上行，打开模具，此时驱动马达41驱动主动齿轮42通过齿条21带动旋转圆盘2旋转，触碰到转盘到位检测开关19后停下，设置旋转角度为180度，旋转到位后，即可开始下一注塑周期，已经注塑好产品的下模此时旋转到了另一开合模机构B处，开合模机构B的顶出油缸驱动顶出杆将产品顶出，取出产品，顶出油缸驱动顶出杆退回，准备下一次注塑。这种设置，当一副下模在注塑时，另一幅下模进行取件的操作，取件完成后等待注塑，节省了模具等待取件的时间，防止料筒和模具降温，节约了能源，节省了时间，提高了生产效率。

Claims (9)

1.一种带圆盘型独立开合模机构，其特征在于：包括圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴和设在圆盘固定座上的二个以上的独立开合模机构，中心转轴设在圆盘固定座的中心，旋转圆盘通过中心转轴设在圆盘固定座的上面，圆盘固定座上设有驱动旋转圆盘的驱动机构；独立开合模机构包括下模板、锁模油缸、上模板和二个以上的锁模机柱，下模板设在锁模机柱的下端，锁模油缸与下模板相连，上模板设在锁模机柱的上端。

2.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构，其特征在于：所述圆盘固定座上设有顶出油缸和顶出杆，顶出油缸的一端设在圆盘固定座上，顶出油缸的另一端与锁模油缸相连，顶出杆与顶出油缸相连。

3.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构，其特征在于：所述旋转圆盘外圆周上设有齿条，所述驱动机构包括驱动马达和主动齿轮，驱动马达固定在圆盘固定座上，主动齿轮与马达输出轴相连，主动齿轮和齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构，其特征在于：所述旋转圆盘中心设有滚动轴承，滚动轴承通过轴承固定座固定在旋转圆盘上，滚动轴承与中心转轴配合。

5.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构，其特征在于：每一独立开合模机构的其中一根锁模机柱穿过中心转轴，穿过中心转轴的锁模机柱与中心转轴之间设有滑动轴承。

6.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构，其特征在于：所述圆盘固定座与旋转圆盘之间设有滑动装置。

7.根据权利要求6所述的一种带圆盘型独立开合模机构，其特征在于：所述滑动装置为铜块。

8.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构，其特征在于：所述旋转圆盘上设有转盘到位检测开关。

9.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构，其特征在于：所述上模板通过第一锁紧螺母固定在锁模机柱上；所述下模板通过第二锁紧螺母固定在锁模机柱上。